本实用新型专利技术公开了一种铜铝焊接用角度支撑装置，包括支撑板，支撑板的表面上设置有支撑组件，支撑组件的表面上设置有固定组件，支撑组件包括两个U形杆，两个U形杆对称固定连接在支撑板的下表面上，支撑板的上表面上开设有转槽，转槽的内部固定连接有固定轴，固定轴的表面上转动连接有转板，支撑板的下表面上固定连接有固定板，本实用新型专利技术的有益效果是：当转板与支撑板的角度需焊接零件需求的角度相同时，将两个零件分别放置在支撑板和转板上，推动两个零件与插板接触，进而使两个零件的焊接点与插板相对应，进而使两个零件的焊接角度与支撑板和转板的角度相对应，使的零件的焊接角度可精确的控制。度可精确的控制。度可精确的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种铜铝焊接用角度支撑装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种铜铝焊接用角度支撑装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]当需要焊接两个零件时，需要通过焊接支架对两个零件进行支撑，使零件的角度和位置固定，但是当两个零件的焊接角度需要调整时，现有的焊接支架在转动时会推动零件移动，继而会导致零件的焊接点无法与支架的转动中心对应，这样会导致两个零件的角度与支架的角度存在差异，这样会导致零件的焊接角度无法控制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜铝焊接用角度支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝焊接用角度支撑装置，包括支撑板，所述支撑板的表面上设置有支撑组件，所述支撑组件的表面上设置有固定组件；
[0006]所述支撑组件包括两个U形杆，两个所述U形杆对称固定连接在支撑板的下表面上，所述支撑板的上表面上开设有转槽，所述转槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面上转动连接有转板，所述支撑板的下表面上固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与多个齿块相啮合，多个所述齿块固定连接在同一个弧杆的内壁上，所述弧杆的一端插接在弧形开口内部，所述弧形开口开设在支撑板的下表面上，所述弧杆通过弧形开口固定连接在转板的下表面上；
[0007]所述固定组件包括两个螺纹孔和两个螺纹槽，两个所述螺纹孔对称开设在转板的上表面上，两个所述螺纹槽对称开设在支撑板的上表面上，两个所述螺纹孔和两个螺纹槽的内部均螺纹连接有螺纹柱，四个所述螺纹柱的上表面上均固定连接有压板，所述转板的上表面上开设有插槽，所述插槽的内部插接有插板。
[0008]优选的，所述螺纹孔和螺纹槽靠近固定轴设置。
[0009]优选的，所述插槽与固定轴相对应。
[0010]优选的，四个所述压板的下表面上均固定连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述螺纹槽的深度与螺纹柱的长度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当转板与支撑板的角度需焊接零件需求的角度相同时，将两个零件分别放置在支撑板和转板上，推动两个零件与插板接触，进而使两个零件的焊接点与插板相对应，进而使两个零件的焊接角度与支撑板和转板的角度
相对应，使的零件的焊接角度可精确的控制。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A部分放大图；
[0016]图4为本技术的转板结构示意图。
[0017]图中：1、支撑板；2、支撑组件；21、U形杆；22、转槽；23、固定轴；24、转板；25、固定板；26、电机；27、转轴；28、齿轮；29、齿块；210、弧杆；211、弧形开口；3、固定组件；31、螺纹孔；32、螺纹槽；33、螺纹柱；34、压板；35、插槽；36、插板；37、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铜铝焊接用角度支撑装置，包括支撑板1，支撑板1的表面上设置有支撑组件2，支撑组件2的表面上设置有固定组件3；
[0020]支撑组件2包括两个U形杆21，两个U形杆21对称固定连接在支撑板1的下表面上，支撑板1的上表面上开设有转槽22，转槽22的内部固定连接有固定轴23，固定轴23的表面上转动连接有转板24，支撑板1的下表面上固定连接有固定板25，固定板25的侧壁上固定连接有电机26，电机26的输出端固定连接有转轴27，转轴27的另一端固定连接有齿轮28，齿轮28与多个齿块29相啮合，多个齿块29固定连接在同一个弧杆210的内壁上，弧杆210的一端插接在弧形开口211内部，弧形开口211开设在支撑板1的下表面上，弧杆210通过弧形开口211固定连接在转板24的下表面上，通过电机26带动转轴27转动，转轴27转动时带动齿轮28转动，齿轮28转动时带动相啮合的齿块29移动，齿块29移动时带动弧杆210移动，弧杆210移动时推动转板24转动，通过转板24支撑零件；
[0021]固定组件3包括两个螺纹孔31和两个螺纹槽32，两个螺纹孔31对称开设在转板24的上表面上，两个螺纹槽32对称开设在支撑板1的上表面上，两个螺纹孔31和两个螺纹槽32的内部均螺纹连接有螺纹柱33，四个螺纹柱33的上表面上均固定连接有压板34，转板24的上表面上开设有插槽35，插槽35的内部插接有插板36，转板24转动时带动插槽35转动，插槽35转动带动插板36转动，当转板24与支撑板1的角度需焊接零件需求的角度相同时，将两个零件分别放置在支撑板1和转板24上，推动两个零件与插板36接触，进而使两个零件的焊接点与插板36相对应，使两个零件的焊接角度与支撑板1和转板24的角度相对应，使的零件的焊接角度可精确的控制。
[0022]螺纹孔31和螺纹槽32靠近固定轴23设置，进而使螺纹孔31和螺纹槽32上端的压板34可对需要焊接的零件进行固定。
[0023]插槽35与固定轴23相对应，进而使与插槽35接触的零件与固定轴23对应，使两个零件的角度受到转板24和支撑板1的支撑。
[0024]四个压板34的下表面上均固定连接有橡胶垫37，通过橡胶垫37对零件挤压固定。
[0025]螺纹槽32的深度与螺纹柱33的长度相同，进而使螺纹柱33可移动到螺纹槽32的最下端，使螺纹柱33可带动压板37将零件挤压在支撑板1上。
[0026]具体的，使用本技术时，首先通过电机26带动转轴27转动，转轴27转动时带动齿轮28转动，齿轮28转动时带动相啮合的齿块29移动，齿块29移动时带动弧杆210移动，弧杆210移动时推动转板24转动，通过转板24支撑零件，转板24转动时带动插槽35转动，插槽35转动带动插板36转动，当转板24与支撑板1的角度需焊接零件需求的角度相同时，将两个零件分别放置在支撑板1和转板24上，推动两个零件与插板36接触，进而使两个零件的焊接点与插板36相对应，进而使两个零件的焊接角度与支撑板1和转板24的角度相对应，使的零件的焊接角度可精确的控制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铝焊接用角度支撑装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的表面上设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)的表面上设置有固定组件(3)；其特征在于：所述支撑组件(2)包括两个U形杆(21)，两个所述U形杆(21)对称固定连接在支撑板(1)的下表面上，所述支撑板(1)的上表面上开设有转槽(22)，所述转槽(22)的内部固定连接有固定轴(23)，所述固定轴(23)的表面上转动连接有转板(24)，所述支撑板(1)的下表面上固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的侧壁上固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定连接有转轴(27)，所述转轴(27)的另一端固定连接有齿轮(28)，所述齿轮(28)与多个齿块(29)相啮合，多个所述齿块(29)固定连接在同一个弧杆(210)的内壁上，所述弧杆(210)的一端插接在弧形开口(211)内部，所述弧形开口(211)开设在支撑板(1)的下表面上，所述弧杆(210)通过弧形开口(211)固定连接在转板(24)的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建飞，
申请(专利权)人：深圳博尔新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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