涤棉混纺织物数码印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了涤棉混纺织物数码印花工艺，涉及数码印花技术领域。本发明专利技术包括以下步骤：S1:对涤棉的混纺织物进行前处理；S2：对前处理后的涤棉的混纺织物采用解捻松弛转笼式水洗机进行松弛处理；S3：对松弛处理后的涤棉的混纺织物进行预定型；S4：制备染色上浆料，对预定型后的涤棉的混纺织物进行初次上浆，对初次上浆后的涤棉的混纺织物进行染色上浆同步加工，从而使得涤棉的混纺织物处于合适的印花色。本发明专利技术通过工艺对数码印花的浆料进行制备，通过该浆料的设置，大大提高了后续的印花上色率和固色效果，且通过对应的工艺设计，使得该工艺对涤棉混纺织物进行加工过程中减少原材料的浪费，提高最终加工的成品率和成品效果。提高最终加工的成品率和成品效果。

【技术实现步骤摘要】
涤棉混纺织物数码印花工艺


[0001]本专利技术涉及数码印花
，具体为涤棉混纺织物数码印花工艺。

技术介绍

[0002]数码印花生产中问题的探讨经过多年进步，数码印花在市场中所占有的份额在逐渐扩大，数码印花的灵活，环保节能等优点，都在越来越受到市场的认可；
[0003]为了对涤棉混纺织物进行加工，往往会采用到对应的印花工艺，但是由于现有的印花工艺在进行加工过程中，由于上色率和固色效果有限，导致成品率效果较差，且最终成型的成品率和成品效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供涤棉混纺织物数码印花工艺，以解决现有的问题：现有的印花工艺在进行加工过程中，由于上色率和固色效果有限，导致成品率效果较差，且最终成型的成品率和成品效果较差。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：涤棉混纺织物数码印花工艺，至少包括以下步骤：
[0006]S1:对涤棉的混纺织物进行前处理；
[0007]S2：对前处理后的涤棉的混纺织物采用解捻松弛转笼式水洗机进行松弛处理；
[0008]S3：对松弛处理后的涤棉的混纺织物进行预定型；
[0009]S4：制备染色上浆料，对预定型后的涤棉的混纺织物进行初次上浆，对初次上浆后的涤棉的混纺织物进行染色上浆同步加工，从而使得涤棉的混纺织物处于合适的印花色；
[0010]S5：对染色加工后的涤棉的混纺织物进行数码印花加工；
[0011]S6：对数码印花加工后的烘干，在180～190℃，进行2～3min的固化，固化后进行汽蒸，水洗，皂洗，水洗和烘干，完成制备。
[0012]优选的，所述S4中的制备染色上浆料包括以下步骤：
[0013]按照尿素7
‑
10份、元明粉3
‑
5份、小苏打10
‑
15份、pH控制剂0.05
‑
3.1份、还原剂0.1
‑
13份、聚丙烯酸酯2
‑
7份、聚合助剂7
‑
10份、己二酸3
‑
5份、N
‑
甲基乙醇胺6
‑
12份、聚酯多元醇6
‑
9份进行备料；
[0014]称量100
‑
120份的无离子水，采用打浆机进行搅拌浆料制备；
[0015]将尿素逐步放进打浆机中搅拌7
‑
13分钟；
[0016]在尿素充分溶化后，加入元明粉搅拌18
‑
24分钟；
[0017]将聚合助剂加入桶内搅拌27
‑
33分钟后使得聚合助剂充分溶水成糊；
[0018]此时对糊体进行PH测定，根据PH值的偏向加入小苏打和己二酸，使得糊体的PH值处于合适的数值，此时将pH控制剂滴入后稳固糊体；
[0019]此时将聚丙烯酸酯、N
‑
甲基乙醇胺和聚酯多元醇加入糊体后搅拌1.5
‑
2.5h，形成初始浆料；
[0020]选择合适颜色的活性颜色染料；
[0021]将活性颜色染料投入初始浆料的内侧；
[0022]将初始浆料与活性颜色染料搅拌混合，形成染色上浆料。
[0023]优选的，所述S4中的初次上浆至少包括以下步骤：
[0024]将涤棉的混纺织物染色后进行辊压平整处理；
[0025]对辊压平整后的涤棉的混纺织物上料至上浆机，将初始浆料加入上浆机；
[0026]设置上浆机0.3—0.5Pa的气压，温度设置在120
‑
140℃，车速设置在200
‑
400r/min，完成对涤棉的混纺织物进行第一次初始上浆；
[0027]对上浆后的涤棉的混纺织物进行热定型。
[0028]优选的，所述对涤棉的混纺织物进行染色上浆同步加工至少包括以下步骤：
[0029]采用卷染机，在卷染机中加入染色上浆料；
[0030]采用染色上浆料对初次上浆后的涤棉的混纺织物进行煮练；
[0031]将煮练后的涤棉的混纺织物以80～90℃热水来回洗涤3道；
[0032]采用冷水冲洗后，采用卷染机将染色上浆料涂覆在初次上浆后的涤棉的混纺织物的表面，反复染2至3道；
[0033]将电解质加入染色上浆料后再染3至4道；
[0034]此时将固化剂加入染色上浆料进行再次染色，形成固色；
[0035]固色完成后进行冷水、热水、皂洗、热水、冷水和烘干。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0037]本专利技术通过工艺对数码印花的浆料进行制备，通过该浆料的设置，大大提高了后续的印花上色率和固色效果，且通过对应的工艺设计，使得该工艺对涤棉混纺织物进行加工过程中减少原材料的浪费，提高最终加工的成品率和成品效果。
具体实施方式
[0038]实施例一：
[0039]涤棉混纺织物数码印花工艺，至少包括以下步骤：
[0040]S1:对涤棉的混纺织物进行前处理；
[0041]S2：对前处理后的涤棉的混纺织物采用解捻松弛转笼式水洗机进行松弛处理；
[0042]S3：对松弛处理后的涤棉的混纺织物进行预定型；
[0043]S4：制备染色上浆料，对预定型后的涤棉的混纺织物进行初次上浆，对初次上浆后的涤棉的混纺织物进行染色上浆同步加工，从而使得涤棉的混纺织物处于合适的印花色；
[0044]S5：对染色加工后的涤棉的混纺织物进行数码印花加工；
[0045]S6：对数码印花加工后的烘干，在180℃，进行2min的固化，固化后进行汽蒸，水洗，皂洗，水洗和烘干，完成制备。
[0046]S4中的制备染色上浆料包括以下步骤：
[0047]按照尿素7份、元明粉3份、小苏打10份、pH控制剂0.05份、还原剂0.1份、聚丙烯酸酯2份、聚合助剂7
‑
份、己二酸3份、N
‑
甲基乙醇胺6份、聚酯多元醇6份进行备料；
[0048]称量100份的无离子水，采用打浆机进行搅拌浆料制备；
[0049]将尿素逐步放进打浆机中搅拌7分钟；
[0050]在尿素充分溶化后，加入元明粉搅拌18分钟；
[0051]将聚合助剂加入桶内搅拌27分钟后使得聚合助剂充分溶水成糊；
[0052]此时对糊体进行PH测定，根据PH值的偏向加入小苏打和己二酸，使得糊体的PH值处于合适的数值，此时将pH控制剂滴入后稳固糊体；
[0053]此时将聚丙烯酸酯、N
‑
甲基乙醇胺和聚酯多元醇加入糊体后搅拌1.5h，形成初始浆料；
[0054]选择合适颜色的活性颜色染料；
[0055]将活性颜色染料投入初始浆料的内侧；
[0056]将初始浆料与活性颜色染料搅拌混合，形成染色上浆料。
[0057]优选的，S4中的初次上浆至少包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涤棉混纺织物数码印花工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：S1:对涤棉的混纺织物进行前处理；S2：对前处理后的涤棉的混纺织物采用解捻松弛转笼式水洗机进行松弛处理；S3：对松弛处理后的涤棉的混纺织物进行预定型；S4：制备染色上浆料，对预定型后的涤棉的混纺织物进行初次上浆，对初次上浆后的涤棉的混纺织物进行染色上浆同步加工，从而使得涤棉的混纺织物处于合适的印花色；S5：对染色加工后的涤棉的混纺织物进行数码印花加工；S6：对数码印花加工后的烘干，在180～190℃，进行2～3min的固化，固化后进行汽蒸，水洗，皂洗，水洗和烘干，完成制备。2.根据权利要求1所述的涤棉混纺织物数码印花工艺，其特征在于：所述S4中的制备染色上浆料包括以下步骤：按照尿素7
‑
10份、元明粉3
‑
5份、小苏打10
‑
15份、pH控制剂0.05
‑
3.1份、还原剂0.1
‑
13份、聚丙烯酸酯2
‑
7份、聚合助剂7
‑
10份、己二酸3
‑
5份、N
‑
甲基乙醇胺6
‑
12份、聚酯多元醇6
‑
9份进行备料；称量100
‑
120份的无离子水，采用打浆机进行搅拌浆料制备；将尿素逐步放进打浆机中搅拌7
‑
13分钟；在尿素充分溶化后，加入元明粉搅拌18
‑
24分钟；将聚合助剂加入桶内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽丽，
申请(专利权)人：绍兴水墨印象数码印花有限公司，
类型：发明
国别省市：