本发明专利技术属于金属钻孔领域，具体的说是一种高精度金属钼零件加工钻孔装置，包括操作台；所述操作台的内部滑动连接有机架；所述机架的内部滑动连接有钻孔机；通过设置的多组一号卡板对钼圆管的两端压覆限位，便于对钼圆管顶端稳定钻孔，降低钼圆管钻孔时错位的情况，配合两组二号卡板压覆在钻孔处位置，提高钻孔机钻孔时对钼圆管钻孔处的限位效果，利用内衬杆插入钼圆管的内部，起到对钼圆管内部内衬的效果，降低钼圆管钻孔形变的情况，利用水泵抽取切削液从内外两处喷射钻孔处，降低了钼圆管钻孔时产生内裂的情况。孔时产生内裂的情况。孔时产生内裂的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度金属钼零件加工钻孔装置
[0001]本专利技术属于金属钻孔领域，具体的说是一种高精度金属钼零件加工钻孔装置。
技术介绍
[0002]钼是一种过渡金属元素，也是人体和动植物必须的微量元素，但过量的钼对人体生命健康危害较大，钼的单质硬而坚韧，是一种高精度的银白色金属。
[0003]钼的熔点很高，且其密度约为钨密度的一半，钼制成的金属零件在钻孔加工时，通常使用钻孔装置进行定位加工，并在加工完成后，对钻孔废屑收集，降低废屑污染。
[0004]目前的钻孔装置对于板型钼金属零件容易定位加工，但针对圆管型的钼金属零件钻孔时，由于圆管型的钼金属零件表面圆滑，难以对其稳定限位，从而导致钻孔的精度下降，难以保证钻孔后的零件质量。
[0005]为此，本专利技术提供一种高精度金属钼零件加工钻孔装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高精度金属钼零件加工钻孔装置，包括操作台；所述操作台的内部滑动连接有机架；所述机架的内部滑动连接有钻孔机；所述操作台的内部固接有两组一号电缸；所述一号电缸的输出端固接有一号压板；所述操作台的内部固接有两组固定块，且两组固定块与两组一号电缸对应设置；所述固定块与一号丝杆丝杆螺母副连接，且一号丝杆的顶端转动连接一号压板；所述一号压板的底端固接有两组一号卡板；所述操作台的顶端开设有弧形槽；所述操作台的顶端放置有钼圆管，且钼圆管位于弧形槽处；以操作台为加工座，将钼圆管放置在操作台的顶端弧形槽处，操作台两端的两组一号电缸输出端下降，带动两组一号压板下压，一号丝杆转动连接在一号压板的内部，并与固定块丝杆螺母副配合，利用两端的两组一号卡板压覆在钼圆管顶端，起到对钼圆管两端固定限位的作用，机架电滑动在操作台的外部，配合钻孔机电下降对钼圆管顶端钻孔，降低在钻孔机钻孔时钼圆管产生位移的情况，提高钻孔的精度，同时利用两组一号卡板斜向设置，可以对不同粗细的钼圆管进行限位加工。
[0008]优选的，所述操作台的外部滑动连接有二号电缸；所述二号电缸的输出端固接有二号压板；所述操作台的外部滑动连接有滑动块；所述滑动块与二号丝杆丝杆螺母副连接，且二号丝杆的顶端转动连接二号压板；所述二号压板的底端固接有两组二号卡板；所述二号卡板的内壁固接有护垫；利用多组一号卡板将钼圆管固定后，二号电缸的输出端下降，带动二号压板向下压覆，二号丝杆转动在二号压板的内部，二号丝杆与滑动块丝杆螺母副配合，两组二号卡板压覆在钼圆管的外壁上，配合护垫降低二号卡板与钼圆管的摩擦，钻孔机的钻头贯穿二号压板中部开孔，对钼圆管的顶端钻孔，起到对钻孔处稳定限位的效果，降低钼圆管在钻孔时产生的抖动和位移情况。
[0009]优选的，所述操作台的顶端滑动连接有两组电滑块；所述电滑块的外部固接有长
杆；所述长杆远离电滑块的一端固接有连接板；所述连接板的中部固接有内衬杆；所述内衬杆远离连接板的一端固接有导向块；利用两组电滑块分别带动长杆滑动，连接板随之滑动，配合导向块的斜坡导向，带动内衬杆插入钼圆管内部支撑内壁，内衬杆的顶端开设有多组凹槽，用于对应孔洞钻孔使用，起到对钼圆管内部内衬钻孔的作用，降低了钻孔时钼圆管内裂的情况。
[0010]优选的，所述操作台的外部固接有蓄存箱；所述蓄存箱的内部固接有水泵；所述水泵的输出端固接有导流管；所述导流管的内部固接有一号软管，且一号软管另一端固接二号压板；所述二号压板的底端开设有多组一号喷口，且一号喷口与蓄存箱内部连通；利用水泵抽取蓄存箱内部的切削液，通过导流管输送至一号软管内传输，一号软管输入至二号压板的内部，并从多组一号喷口处喷射，起到对钻孔处冷却润滑加工的作用，降低钼圆管表面钻孔时产生内裂的情况，同时多组一号喷口呈斜向设置，可针对钻孔处周围多方位喷射降温，提高冷却的效果。
[0011]优选的，所述导流管的内部固接有二号软管；所述内衬杆的顶端开设有多组二号喷口，且二号喷口与蓄存箱内部连通；所述内衬杆的内部开设有存储槽；利用二号软管连接连接板内，利用水泵抽取切削液分布输送进入二号压板和内衬杆的内部，从多组一号喷口和多组二号喷口处喷洒，起到对钼圆管钻孔处内外冷却的作用，降低钼圆管钻孔内裂的情况，同时内衬杆内部开设的存储槽可以对喷射的切削液收集，便于切削液的回收使用。
[0012]优选的，所述二号压板的两侧分别固接有橡胶板；所述橡胶板的形状呈弧形；所述橡胶板的外部固接有弧形板；利用两组橡胶板分别固定在二号压板的两侧，用于遮挡切削液和废屑的飞溅，配合两组弧形板固定在橡胶板的外壁上，弧形板也是柔性材质，当橡胶板被飞溅物冲击时产生抖动，弧形板与橡胶板相互碰撞产生互震的情况，降低切削液和废屑的残留。
[0013]优选的，所述操作台的顶端开设有蓄存槽；所述操作台的内部固接有滤网板；所述滤网板呈斜坡状设置；切削液和废屑掺和流至蓄存槽的内部收集，利用滤网板对废屑进行过滤收集，降低废屑残留过量时对人员造成危害，并且操作台的内部通过管道与蓄存箱连通，可将过滤后的切削液灌入蓄存箱的内部循环，起到切削液循环利用的效果，同时滤网板呈斜坡状设置，钻孔产生的废屑可以随着滤网板的斜坡滑落操作台的内部，便于对废屑收集。
[0014]优选的，所述操作台的内部开设有过滤槽；所述操作台的内部滑动连接有收集盒，且收集盒位于过滤槽处；所述收集盒的外部固接有把手；所述收集盒的内部固接有过滤网；所述过滤网呈V字形设置；利用过滤网再次对废屑过滤，过滤槽也安装有管道与蓄存箱连通，落入过滤槽中的切削液也会回流利用，当钻孔完成后，工人手持把手将收集盒拉拽出操作台的内部，可将过滤网上过滤的废屑进行处理，降低废屑产生的污染。
[0015]优选的，所述收集盒的内部固接有挡板；所述挡板位于收集盒的中部位置；利用挡板固定在收集盒的中部上方位置，用于遮挡下落的部分切削液，废屑随着过滤网的斜坡滑落至挡板的底端遮挡，降低切削液多次冲刷的作用，便于对钼金属废屑快速干燥处理。
[0016]优选的，所述收集盒的顶端开设有两组滑槽；所述挡板的外部固接有两组滑板，且两组滑板分别滑动在收集盒的两组滑槽处；所述滑板内部螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿收集盒；通过将两组螺栓螺纹拧下，握持两端的滑板向上拉拽，可将挡板取下，便于对过滤网
上的钼金属废屑细致处理，减少钼金属废屑的残留，同时握持收集盒对钼金属处理，可以降低人直接接触钼金属造成的危害。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种高精度金属钼零件加工钻孔装置，通过设置的多组一号卡板对钼圆管的两端压覆限位，便于对钼圆管顶端稳定钻孔，降低钼圆管钻孔时错位的情况，配合两组二号卡板压覆在钻孔处位置，提高钻孔机钻孔时对钼圆管钻孔处的限位效果，利用内衬杆插入钼圆管的内部，起到对钼圆管内部内衬的效果，降低钼圆管钻孔形变的情况，利用水泵抽取切削液从内外两处喷射钻孔处，降低了钼圆管钻孔时产生内裂的情况。
[0019]2.本专利技术所述的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度金属钼零件加工钻孔装置，其特征在于：包括操作台(1)；所述操作台(1)的内部滑动连接有机架(11)；所述机架(11)的内部滑动连接有钻孔机(12)；所述操作台(1)的内部固接有两组一号电缸(13)；所述一号电缸(13)的输出端固接有一号压板(14)；所述操作台(1)的内部固接有两组固定块(15)，且两组固定块(15)与两组一号电缸(13)对应设置；所述固定块(15)与一号丝杆(16)丝杆螺母副连接，且一号丝杆(16)的顶端转动连接一号压板(14)；所述一号压板(14)的底端固接有两组一号卡板(17)；所述操作台(1)的顶端开设有弧形槽；所述操作台(1)的顶端放置有钼圆管(18)，且钼圆管(18)位于弧形槽处。2.根据权利要求1所述的一种高精度金属钼零件加工钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的外部滑动连接有二号电缸(2)；所述二号电缸(2)的输出端固接有二号压板(21)；所述操作台(1)的外部滑动连接有滑动块(22)；所述滑动块(22)与二号丝杆(23)丝杆螺母副连接，且二号丝杆(23)的顶端转动连接二号压板(21)；所述二号压板(21)的底端固接有两组二号卡板(24)；所述二号卡板(24)的内壁固接有护垫(25)。3.根据权利要求2所述的一种高精度金属钼零件加工钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端滑动连接有两组电滑块(3)；所述电滑块(3)的外部固接有长杆(31)；所述长杆(31)远离电滑块(3)的一端固接有连接板(32)；所述连接板(32)的中部固接有内衬杆(33)；所述内衬杆(33)远离连接板(32)的一端固接有导向块(34)。4.根据权利要求3所述的一种高精度金属钼零件加工钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的外部固接有蓄存箱(4)；所述蓄存箱(4)的内部固接有水泵；所述水泵的输出端固接有导流管(41)；所述导流管(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：益东阁，
申请(专利权)人：东莞市腾信精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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