一种浆料循环设备制造技术

本申请涉及浆料加工领域，尤其涉及一种浆料循环设备，其技术方案是，包括设置在涂布机上且位于刮刀上方的收集装置、用于搅拌浆料的搅拌装置和设置在搅拌装置上的循环装置，所述循环装置包括设置在收集装置上的连接管和设置在搅拌装置上的传送管，所述连接管的一端设置在收集装置上，所述连接管的另一端设置在搅拌装置上，所述传送管一端设置在搅拌装置上，所述传送管的另一端设置在涂布机的料槽上。本申请具有节约浆料，提高涂布机的加工质量，降低刮刀上多余浆料对材料造成的污染的效果。低刮刀上多余浆料对材料造成的污染的效果。低刮刀上多余浆料对材料造成的污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料循环设备


[0001]本申请涉及浆料加工的领域，尤其是涉及一种浆料循环设备。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于对薄膜、纸张等的表面进行涂布工艺加工，涂布机将成卷的材料表面涂抹上一层具有特定功能的浆料，然后烘干收卷。
[0003]现有涂布机包括若干用于传送材料的传送辊、用于装载浆料的料槽、安装在料槽内的涂料辊和安装在涂布机上且用于刮除材料表面多余浆料的刮刀。涂料辊在材料上涂抹浆料时，涂布机上的刮刀会将材料表面多余浆料进行刮除，刮刀上的浆料在材料加工完成后会进行清理。
[0004]但是刮刀上的浆料在长时间的静置和堆积下，浆料中的沉淀物和液体开始分离，沉淀物容易风干粘附在刮刀上，造成浆料浪费，同时分离的液体会对材料表面涂抹好的浆料造成污染，影响涂布机的加工质量。

技术实现思路

[0005]为了节约浆料，提高涂布机的加工质量，降低刮刀上多余浆料对材料造成的污染，本申请提供一种浆料循环设备。
[0006]本申请提供的一种浆料循环设备，采用如下的技术方案：一种浆料循环设备，包括设置在涂布机上且位于刮刀上方的收集装置、用于搅拌浆料的搅拌装置和设置在搅拌装置上的循环装置，所述循环装置包括设置在收集装置上的连接管和设置在搅拌装置上的传送管，所述连接管的一端设置在收集装置上，所述连接管的另一端设置在搅拌装置上，所述传送管一端设置在搅拌装置上，所述传送管的另一端设置在涂布机的料槽上。
[0007]通过采用上述技术方案，收集装置用于将刮刀上多余的浆料进行收集，搅拌装置用于搅拌浆料，降低浆料静置出现分层的可能性，循环装置将收集装置内的浆料传送到搅拌装置内，收集浆料，降低浆料风干或者污染材料的可能性，循环装置用于对料槽传送浆料，提高浆料的利用率，减少浆料浪费，连接管用于将收集装置收集的浆料传送到搅拌装置内，传送管用于将搅拌装置内的浆料传送到料槽内，有效节约浆料。
[0008]优选的，所述收集装置包括设置在涂布机上且位于刮刀上方的收集箱、若干设置在收集箱底面的收集管和设置在收集管下端的吸嘴，所述吸嘴的吸附端位于刮刀的顶面，所述连接管的一端设置在收集箱上。
[0009]通过采用上述技术方案，收集箱用于收集多余的浆料，收集管将吸嘴与收集箱进行连接，吸嘴将刮刀上多余的浆料吸附到收集箱内，刮刀上的浆料减少，可以更好的对材料表面多余的浆料进行刮除。
[0010]优选的，所述收集箱内设有控制板，所述收集箱的顶部设有若干控制气缸，所述控制气缸的活塞端朝下设置，所述控制气缸的活塞端与控制板连接，所述控制板的底面设有
密封垫，所述密封垫的外侧壁与收集箱的内壁紧贴。
[0011]通过采用上述技术方案，若干控制气缸用于驱动控制板在收集箱内进行上下移动，密封垫用于加强控制板与收集箱之间的密封效果，当控制板上移时，由于密封垫的外侧壁与收集箱内壁紧贴，控制板上移产生吸附力，便于吸嘴将刮刀上多余浆料吸附到收集箱内。
[0012]优选的，所述收集管的内壁沿长度方向设有若干控制管，所述控制管的内径向上逐渐缩小，所述控制管的顶面倾斜设有控制片一和控制片二，所述控制片一和控制片二以控制管顶面的对称轴线对称设置，所述控制片一朝向控制片二倾斜设置，所述控制片二朝向控制片一倾斜设置。
[0013]通过采用上述技术方案，收集管内安装的控制管用于对收集管内的浆料进行控制，降低收集箱内压力出现异常时，浆料向下流动的可能性；控制管的内径向上逐渐缩小，便于浆料上移，控制片一和控制片二对控制管的出液口进行控制，当控制板上移，收集箱内产生负压吸附浆料时，浆料上移，控制片一和控制片二随着浆料的流动相互分开；当浆料下流时，控制片一和控制片二相互靠近将控制管的出液口进行密封，降低浆料下流的可能性，同时便于收集箱内的浆料移出收集箱。
[0014]优选的，所述收集箱沿高度方向开设有观察槽，所述观察槽内设有密封片，所述密封片位于收集箱内的一侧与收集箱内壁齐平。
[0015]通过采用上述技术方案，观察槽用于观察收集箱内浆料的量，密封片用于对观察槽进行密封，密封片为透明材质，便于观察收集箱内情况；密封片位于收集箱内的一侧与收集箱内壁齐平，便于控制板进行上下移动，保证收集箱内的压力平衡。
[0016]优选的，所述连接管上设有用于抽取收集箱内浆料的水泵，所述连接管靠近收集箱的一端设有控制阀一。
[0017]通过采用上述技术方案，控制阀一用于控制连接管内浆料的流动，水泵用于加快浆料的流动速率，控制阀一提高收集箱在收集浆料时内部压力的稳定性。
[0018]优选的，所述搅拌装置包括用于搅拌浆料的搅拌罐、设置在搅拌罐内的搅拌件一和若干设置在搅拌罐内且位于搅拌件一上方的搅拌件二，所述传送管的一端设置在搅拌罐下端，所述传送管靠近搅拌罐的一端设有控制阀二，所述传送管上设有传送泵。
[0019]通过采用上述技术方案，搅拌罐用于装载浆料，搅拌件一和搅拌件二对搅拌罐内的浆料进行搅拌，传送管将搅拌罐内的浆料传送到料槽内，控制阀用于控制传送管浆料的流动，传送泵加快浆料的流动速率。
[0020]优选的，所述搅拌件一包括设置在搅拌罐侧壁上的搅拌电机一、设置在搅拌电机一输出端且位于搅拌罐内的搅拌轴一和设置在搅拌轴一上的若干搅拌板一，所述搅拌板一沿搅拌轴一长度方向进行延伸，所述搅拌板一远离搅拌轴一的一侧与搅拌罐的内底面接触。
[0021]通过采用上述技术方案，搅拌电机一驱动搅拌轴一进行转动，搅拌轴一转动带动搅拌板一进行转动，搅拌板一转动带动物料上下翻动，搅拌板一将搅拌罐下层的浆料搅拌向上翻转，降低浆料分层的可能性。
[0022]优选的，所述搅拌板一沿宽度方向开设有若干分流孔一，所述搅拌轴一上设有位于两个相邻搅拌板一之间的配合桨，所述配合桨沿长度方向开设有分流孔二。
[0023]通过采用上述技术方案，分流孔一提高搅拌板一对浆料的搅拌效率，配合桨用于配合搅拌板一对浆料进行搅拌，分流孔二提高配合桨对浆料的搅拌效率。
[0024]优选的，所述搅拌件二包括设置在搅拌罐侧壁上且位于搅拌电机一上方的搅拌电机二、设置在搅拌电机二输出端且位于搅拌罐内的搅拌轴二和沿搅拌轴二长度方向进行设置的搅拌板二。
[0025]通过采用上述技术方案，搅拌电机二带动搅拌轴二进行转动，搅拌轴二带动搅拌板二对浆料进行搅拌，搅拌件二用于配合搅拌件一对浆料进行搅拌，提高浆料的搅拌效率。
[0026]综上所述，收集装置将刮刀上多余的浆料进行收集，降低浆料长时间放置在刮刀上出现分层、凝固的现象，减少浆料浪费，搅拌装置不断搅拌浆料，降低浆料分层的可能性，循环装置便于收集和传送浆料，提高浆料的利用率。
附图说明
[0027]图1是本申请一种浆料循环设备的结构示意图；图2是本申请一种浆料循环设备中收集装置的结构示意图；图3是图2中A的放大图；图4是本申请一种浆料循环设备中搅拌装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、涂布机；2、传送辊；3、料槽；4、涂料辊；5、刮刀；6、收集装置；61、收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料循环设备，其特征在于：包括设置在涂布机(1)上且位于刮刀(5)上方的收集装置(6)、用于搅拌浆料的搅拌装置(7)和设置在搅拌装置(7)上的循环装置(8)，所述循环装置(8)包括设置在收集装置(6)上的连接管(81)和设置在搅拌装置(7)上的传送管(82)，所述连接管(81)的一端设置在收集装置(6)上，所述连接管(81)的另一端设置在搅拌装置(7)上，所述传送管(82)一端设置在搅拌装置(7)上，所述传送管(82)的另一端设置在涂布机(1)的料槽(3)上。2.根据权利要求1所述的一种浆料循环设备，其特征在于：所述收集装置(6)包括设置在涂布机(1)上且位于刮刀(5)上方的收集箱(61)、若干设置在收集箱(61)底面的收集管(62)和设置在收集管(62)下端的吸嘴(63)，所述吸嘴(63)的吸附端位于刮刀(5)的顶面，所述连接管(81)的一端设置在收集箱(61)上。3.根据权利要求2所述的一种浆料循环设备，其特征在于：所述收集箱(61)内设有控制板(9)，所述收集箱(61)的顶部设有若干控制气缸(10)，所述控制气缸(10)的活塞端朝下设置，所述控制气缸(10)的活塞端与控制板(9)连接，所述控制板(9)的底面设有密封垫(11)，所述密封垫(11)的外侧壁与收集箱(61)的内壁紧贴。4.根据权利要求2所述的一种浆料循环设备，其特征在于：所述收集管(62)的内壁沿长度方向设有若干控制管(12)，所述控制管(12)的内径向上逐渐缩小，所述控制管(12)的顶面倾斜设有控制片一(13)和控制片二(14)，所述控制片一(13)和控制片二(14)以控制管(12)顶面的对称轴线对称设置，所述控制片一(13)朝向控制片二(14)倾斜设置，所述控制片二(14)朝向控制片一(13)倾斜设置。5.根据权利要求2所述的一种浆料循环设备，其特征在于：所述收集箱(61)沿高度方向开设有观察槽(15)，所述观察槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琳娜，
申请(专利权)人：苏州铂韬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：