一种雾化磷酸铁结晶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化磷酸铁结晶反应釜，包括有反应釜体、驱动电机、转动套管、搅拌轴和一对注液管，驱动电机固定于反应釜体的顶端，转动套管和搅拌轴均位于反应釜体内且分别与驱动电机连接，搅拌轴的上部位于转动套管内，搅拌轴的下部位于转动套管外且其上固定有搅拌桨，转动套管的外壁上固定有两组径向对称的转动杆，一对注液管连接于反应釜体的顶端且径向对称，一对注液管底端的雾化喷嘴延伸至反应釜体内且位于两组转动杆的上方。本实用新型专利技术通过先雾化初步混合再进行搅拌均匀混合的方式，解决了磷酸铁反应釜混合效果不佳的问题，大大提高反应的均匀性，从而提高磷酸铁产物的产率和品质。产率和品质。产率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化磷酸铁结晶反应釜


[0001]本技术涉及磷酸铁锂电池
，具体是一种雾化磷酸铁结晶反应釜。

技术介绍

[0002]磷酸铁，又称正磷酸铁，分子式为FePO4，密度为2.74g
·
cm
‑3，是一种白色或者浅黄色粉末，有着丰富的化学结构，不同的化学结构具有不同的化学性能，在各个领域有着广泛的应用，可作为添加剂、防锈材料、吸附剂、催化剂，另一个突出的应用就是作为电极材料，以价格低廉、原料丰富、理论比容量高、工作电压适中等优点的铁基电极材料在众多的正极材料中脱颖而出，成为近年来人们研究的热点，另外磷酸铁不仅本身可作为正极材料，而且还是制备正极材料LiFePO4的前驱体。
[0003]目前，磷酸铁制备生产中，是将所需的磷酸铁氧化液(包含硫酸与铁离子磷酸根)与氨水直接加入到磷酸铁反应釜中进行混合反应，液相混合过程中进行酸碱中和反应，酸碱中和反应速度较快，液相混合在宏观上是跟不上酸碱中和的反应速率，造成反应不均匀，液相混合不均匀会造成磷酸铁产物的产量和品质下降，影响后期使用的效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种雾化磷酸铁结晶反应釜，通过先雾化初步混合再进行搅拌均匀混合的方式，解决了磷酸铁反应釜混合效果不佳的问题，大大提高反应的均匀性，从而提高磷酸铁产物的产率和品质。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种雾化磷酸铁结晶反应釜，包括有反应釜体、驱动电机、转动套管、搅拌轴和一对注液管，驱动电机固定于反应釜体的顶端，转动套管和搅拌轴均位于反应釜体内且分别与驱动电机连接，搅拌轴的上部位于转动套管内，搅拌轴的下部位于转动套管外且其上固定有搅拌桨，转动套管的外壁上固定有两组径向对称的转动杆，一对注液管连接于反应釜体的顶端且径向对称，一对注液管底端的雾化喷嘴延伸至反应釜体内且位于两组转动杆的上方。
[0007]所述的反应釜体包括有顶端开口的釜体和连接于釜体顶端的釜盖，所述的驱动电机固定于釜盖的顶端，所述的一对注液管连接于釜盖上。
[0008]所述的反应釜体的顶端设置有套管轴承，转动套管穿过套管轴承且与套管轴承的内圈固定连接，所述的转动套管内固定有搅拌轴承，搅拌轴的上部与搅拌轴承的内圈固定连接。
[0009]所述的一对注液管的顶端均为开口结构，每个注液管内均设置有加压活塞，加压活塞与活塞推杆的底端固定连接，活塞推杆的顶端均穿过注液管顶端的开口伸出到注液管外。
[0010]所述的搅拌轴为正向搅拌轴，所述的转动套管为反向转动套管。
[0011]所述的反应釜体的顶端设置有传动机构，传动机构包括有从动轴、主动齿轮、上从
动齿轮、下从动齿轮、内齿轮和反向转动齿轮，反向转动套管伸出到反应釜体外的顶部上固定有反向转动齿轮，正向搅拌轴的顶部向上伸出到转动套管外，驱动电机的输出轴通过传动带与正向搅拌轴的顶部传动连接，且正向搅拌轴的顶部上固定有主动齿轮，从动轴和内齿轮均转动连接于反应釜体的顶端，上从动齿轮和下从动齿轮均固定于从动轴上，上从动齿轮与主动齿轮相互啮合，下从动齿轮、反向转动齿轮均位于内齿轮的内圈中且分别与内齿轮啮合。
[0012]所述的反应釜体的底端固定于支撑腿上，反应釜体的上部设置有进液管，反应釜体的底端设置有排液管。
[0013]所述的搅拌轴的下部上固定有多圈沿搅拌轴轴向分布的搅拌桨，每圈搅拌桨的外端上均固定有邻近于反应釜体内壁或釜底的刮板。
[0014]所述的两组转动杆中，每组转动杆均包括有多个上下平行设置的转动杆。
[0015]本技术的优点：
[0016](1)、本技术设置有带雾化喷嘴的注液管，将生成磷酸铁的两种液体经雾化注入到反应釜体内并落入到两组转动杆上，转动套管带动两组转动杆反向旋转，实现两种液体的初步混合，而后落入反应釜体内经搅拌桨的正向搅拌均匀混合，雾化进料和正反向两种混合方式，大大提高了磷酸铁反应的均匀性；
[0017](2)、本技术搅拌桨的外端上设置有刮板，刮板可将反应釜内壁上的反应物刮下后与经进液管进入的其他液体或水混合，进一步提高反应的均匀性，从而提高磷酸铁产物的产率和品质。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖视图。
[0019]图2是本技术传动机构的结构示意图。
[0020]附图标记：1
‑
釜体，2
‑
釜盖，3
‑
驱动电机，4
‑
反向转动套管，5
‑
正向搅拌轴，6
‑
注液管，7
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支撑腿，8
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进液管，9
‑
排液管，10
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搅拌桨，11
‑
刮板，12
‑
转动杆，13
‑
从动轴，14
‑
主动齿轮，15
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上从动齿轮，16
‑
下从动齿轮，17
‑
内齿轮，18
‑
反向转动齿轮，19
‑
传动带，61
‑
雾化喷嘴，62
‑
加压活塞，63
‑
活塞推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]见图1和图2，一种雾化磷酸铁结晶反应釜，包括有反应釜体、驱动电机3、传动机构、反向转动套管4、正向搅拌轴5和一对注液管6；
[0023]反应釜体包括有顶端开口的釜体1和连接于釜体1顶端的釜盖2，釜体1的底端固定于支撑腿7上，釜体1的上部设置有进液管8，釜体1的底端设置有排液管9，驱动电机3固定于釜盖2的顶端，反向转动套管4和正向搅拌轴5均位于釜体1内，釜盖2上设置有套管轴承，反向转动套管4穿过套管轴承且与套管轴承的内圈固定连接，反向转动套管4内固定有搅拌轴
承，正向搅拌轴5的上部位于反向转动套管4内，正向搅拌轴5的上部与搅拌轴承的内圈固定连接，正向搅拌轴5的下部位于反向转动套管4外，正向搅拌轴5的下部上固定有多圈沿搅拌轴轴向分布的搅拌桨10，每圈搅拌桨10的外端上均固定有邻近于釜体1内壁或釜底的刮板11；
[0024]反向转动套管4的外壁上固定有两组径向对称的转动杆12，每组转动杆12均包括有多个上下平行设置的转动杆，一对注液管6连接于釜盖2上且径向对称，一对注液管6底端的雾化喷嘴61延伸至釜体1内且位于两组转动杆12的上方，一对注液管6的顶端均为开口结构，每个注液管内均设置有加压活塞62，加压活塞62与活塞推杆63的底端固定连接，活塞推杆63的顶端均穿过注液管6顶端的开口伸出到注液管6外；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化磷酸铁结晶反应釜，其特征在于：包括有反应釜体、驱动电机、转动套管、搅拌轴和一对注液管，驱动电机固定于反应釜体的顶端，转动套管和搅拌轴均位于反应釜体内且分别与驱动电机连接，搅拌轴的上部位于转动套管内，搅拌轴的下部位于转动套管外且其上固定有搅拌桨，转动套管的外壁上固定有两组径向对称的转动杆，一对注液管连接于反应釜体的顶端且径向对称，一对注液管底端的雾化喷嘴延伸至反应釜体内且位于两组转动杆的上方。2.根据权利要求1所述的一种雾化磷酸铁结晶反应釜，其特征在于：所述的反应釜体包括有顶端开口的釜体和连接于釜体顶端的釜盖，所述的驱动电机固定于釜盖的顶端，所述的一对注液管连接于釜盖上。3.根据权利要求1所述的一种雾化磷酸铁结晶反应釜，其特征在于：所述的反应釜体的顶端设置有套管轴承，转动套管穿过套管轴承且与套管轴承的内圈固定连接，所述的转动套管内固定有搅拌轴承，搅拌轴的上部与搅拌轴承的内圈固定连接。4.根据权利要求1所述的一种雾化磷酸铁结晶反应釜，其特征在于：所述的一对注液管的顶端均为开口结构，每个注液管内均设置有加压活塞，加压活塞与活塞推杆的底端固定连接，活塞推杆的顶端均穿过注液管顶端的开口伸出到注液管外。5.根据权利要求1所述的一种雾化磷酸铁结晶反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚停，饶媛媛，贾宝成，汪志全，徐懋，
申请(专利权)人：合肥国轩科宏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：