本实用新型专利技术公开了一种浸油装置，包括浸油箱体，浸油箱体一侧的上端设有进料口，浸油箱体另一侧的顶部设有沥油出料机构，进料口一侧的浸油箱体上通过支架设有喂入辊，沥油出料机构一侧的浸油箱体顶部通过支架设有导出辊，浸油箱体上设有循环机构，进料口一侧的浸油箱体内部设有一号导料辊，沥油出料机构下方的浸油箱体内部设有二号导料辊，一号导料辊和二号导料辊之间的浸油箱体内部设有若干浸油辊。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，实现浸油用液体的循环流动和过滤，延长液体使用时间，节能环保，且浸油出料方便，纤维出料环状挤压，除去多余的液体，沥油彻底防止纤维浸油出料携带造成的浪费及设备污染，沥油出料挤压可调。沥油出料挤压可调。沥油出料挤压可调。
【技术实现步骤摘要】
一种浸油装置
[0001]本技术涉及短纤维加工
，具体为用于浸油装置。
技术介绍
[0002]短纤维的长度一般要求在3
‑
5mm，常用的短纤维有涤纶纤维、腈纶纤维或丙纶纤维。短纤维的加入可以增加正极板和负极板的机械强度，防止活性物质脱落，提高蓄电池循环寿命，且提供电解液渗透到基本深处的途径，提升容量，短纤维长度的均匀程度及其分散性能要求较高，所以在制备短纤维时，需要将短纤维浸渍分散油，并充分展平后再进行分切。
[0003]但是现有技术中纤维在浸油过程中，纤维携带的灰尘等进入浸油液体中，污染浸油液体，需要定期更换、清理浸油液体，使用周期短、成本、能耗高，尤其是浸油出料过程中，由于采用挤压轮仅对纤维两侧挤压沥油，纤维沥油不彻底，尤其是不同粗细的纤维，纤维携带多余的液体，这些液体不仅浪费严重，且滴落、粘覆在设备上，造成污染，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种浸油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浸油装置，包括浸油箱体，所述浸油箱体一侧的上端设有进料口，所述浸油箱体另一侧的顶部设有沥油出料机构，所述进料口一侧的浸油箱体上通过支架设有喂入辊，所述沥油出料机构一侧的浸油箱体顶部通过支架设有导出辊，所述浸油箱体上设有循环机构，所述进料口一侧的浸油箱体内部设有一号导料辊，所述沥油出料机构下方的浸油箱体内部设有二号导料辊，所述一号导料辊和二号导料辊之间的浸油箱体内部设有若干浸油辊。
[0006]优选的，所述循环机构包括循环过滤器、循环管道和循环泵，浸油箱体一侧的下端设有循环出口，浸油箱体的另一侧设有循环进口，循环出口通过循环管道与循环过滤器的输入端连接，循环过滤器的输出端通过循环管道与循环泵的输入端连接，循环泵的输出端通过循环管道与循环进口连接。
[0007]优选的，所述循环过滤器的内部设有过滤滤芯，所述过滤滤芯由滤网骨架、粗效滤网、中效滤网和精密滤网组成。
[0008]优选的，所述浸油箱体的内部的液位高于二号导料辊、且低于一号导料辊的高度设置。
[0009]优选的，所述沥油出料机构包括出料箱体、调节口、出料架和挤压环，二号导料辊上方的浸油箱体顶部设有出料箱体，出料箱体与浸油箱体连通设置，出料箱体的内部设有调节口，调节口的内部设有出料架，出料架的底部设有挤压环，挤压环呈圆锥体结构设置。
[0010]优选的，所述挤压环由若干个挤压弹片组成，所述挤压弹片的一端与出料架连接。
[0011]优选的，所述出料箱体相对的两侧均设有若干调节孔，所述出料架通过调节孔内的调节螺栓与出料箱体固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本浸油装置，通过设置的浸油箱体，喂入辊、导出辊、导料辊和浸油辊的配合，实现纤维加工过程中的连续输送浸油，结合浸油箱体上设置的循环管道、循环过滤器和循环泵，实现浸油用液体的循环流动和过滤，延长液体使用时间，节能环保，且浸油出料方便，实用性更强。
[0014]2、本浸油装置，通过设置在浸油箱体上的沥油出料机构，出料箱体内设置的出料架和挤压环，能够对浸油后的纤维出料环状挤压，除去多余的液体，沥油彻底沥油直接返回浸油箱体使用，防止纤维浸油出料携带造成的浪费及设备污染，且沥油出料挤压可调，能够对不同型号纤维浸油挤压沥油出料，适用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1中浸油箱体的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例1中循环过滤器的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例2中沥油出料机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例2中挤压环的结构示意图。
[0020]图中：1、浸油箱体；2、进料口；3、沥油出料机构；31、出料箱体；32、调节口；33、出料架；34、挤压环；341、挤压弹片；35、调节螺栓；4、喂入辊；5、导出辊；6、一号导料辊；7、二号导料辊；8、浸油辊；9、循环过滤器；10、循环管道；11、循环泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1至图3所示，本实施例浸油装置，包括浸油箱体1，浸油箱体1一侧的上端设有进料口2，浸油箱体1另一侧的顶部设有沥油出料机构3，进料口2一侧的浸油箱体1上通过支架设有喂入辊4，沥油出料机构3一侧的浸油箱体1顶部通过支架设有导出辊5，浸油箱体1上设有循环机构，进料口2一侧的浸油箱体1内部设有一号导料辊6，沥油出料机构3下方的浸油箱体1内部设有二号导料辊7，一号导料辊6和二号导料辊7之间的浸油箱体1内部设有若干浸油辊8，导出辊5的一侧设有干燥设备，干燥设备上设有牵引设备，用于对纤维牵引，使纤维连续经过浸油箱体1，实现纤维加工过程中的连续输送浸油，节能环保。
[0024]具体的，循环机构包括循环过滤器9、循环管道10和循环泵11，浸油箱体1一侧的下端设有循环出口，浸油箱体1的另一侧设有循环进口，循环出口通过循环管道10与循环过滤器9的输入端连接，循环过滤器9的输出端通过循环管道10与循环泵11的输入端连接，循环泵11的输出端通过循环管道10与循环进口连接，实现浸油用液体的循环流动和过滤，延长液体使用时间，节能环保。
[0025]进一步的，循环过滤器9的内部设有过滤滤芯，过滤滤芯由滤网骨架、粗效滤网、中
效滤网和精密滤网组成，由外至内依次为滤网骨架、粗效滤网、中效滤网和精密滤网，对浸油液体多层过滤，效果更好。
[0026]更进一步的，浸油箱体1的内部的液位高于二号导料辊7、且低于一号导料辊6的高度设置，即经过一号导料辊6导入进行浸油，由二号导料辊7将纤维浸油导出。
[0027]本实施例的使用方法为：纤维经过喂入辊4由进料口2进入浸油箱体1的内部，经过一号导料辊6依次经过浸油箱体1内的浸油辊8，再由二号导料辊7导向、由沥油出料机构3沥油，经过导出辊5导出，实现纤维加工过程中的连续输送浸油，在循环泵11的作用下，浸油箱体1内的液体由循环出口通过循环管道10进入循环过滤器9的内部，经过循环过滤器9内的过滤滤芯过滤处理后，通过循环管道10由循环进口返回浸油箱体1的内部，实现浸油用液体的循环流动和过滤，延长液体使用周期，即减少浸油用液体的更换次数，减少浸油的污染，节能环保，且浸油出料方便，实用性更强。
[0028]实施例2
[0029]本实施例浸油装置的结构与实施例1浸油装置的结构基本相同，其不同之处在于：沥油出料机构3包括出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸油装置，包括浸油箱体(1)，其特征在于：所述浸油箱体(1)一侧的上端设有进料口(2)，所述浸油箱体(1)另一侧的顶部设有沥油出料机构(3)，所述进料口(2)一侧的浸油箱体(1)上通过支架设有喂入辊(4)，所述沥油出料机构(3)一侧的浸油箱体(1)顶部通过支架设有导出辊(5)，所述浸油箱体(1)上设有循环机构，所述进料口(2)一侧的浸油箱体(1)内部设有一号导料辊(6)，所述沥油出料机构(3)下方的浸油箱体(1)内部设有二号导料辊(7)，所述一号导料辊(6)和二号导料辊(7)之间的浸油箱体(1)内部设有若干浸油辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种浸油装置，其特征在于：所述循环机构包括循环过滤器(9)、循环管道(10)和循环泵(11)，浸油箱体(1)一侧的下端设有循环出口，浸油箱体(1)的另一侧设有循环进口，循环出口通过循环管道(10)与循环过滤器(9)的输入端连接，循环过滤器(9)的输出端通过循环管道(10)与循环泵(11)的输入端连接，循环泵(11)的输出端通过循环管道(10)与循环进口连接。3.根据权利要求2所述的一种浸油装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰凤国，王子反，
申请(专利权)人：河南金丝路生态环境材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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