一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉制造技术

本发明专利技术提供了一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，属于π型锅炉领域。本发明专利技术水平烟道的出口连接锅炉的尾部烟道，尾部烟道分隔为前尾部烟道和后尾部烟道，前尾部烟道内布置有低温过热器和省煤器，后尾部烟道内布置低温再热器和省煤器，在尾部烟道出口的前、后烟道内均安装有烟气调温挡板；锅炉底部炉膛的左右两侧通过联络烟道连接到烟气再循环风机上。本发明专利技术一采用多种耦合优化的调温方式。耦合优化的调温方式即以上几种调温方式的综合运用，在锅炉运行时，采用其中的两种或两种以上的调温方式，同时调节汽温，相比单一调温方式的运用，多种耦合优化的方式能提供更大的调温幅度，以及更加精确的调温。以及更加精确的调温。以及更加精确的调温。

【技术实现步骤摘要】
一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的
π
型锅炉


[0001]本专利技术涉及一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，属于π型锅炉领域。

技术介绍

[0002]近年来我国大量620℃等级超超临界锅炉已成功投产运行，其常规锅炉参数主蒸汽/再热蒸汽温度为605/623℃，将锅炉参数提高到650℃等级主蒸汽/再热蒸汽温度为655/653℃或655/673℃后可大大提高机组效率。相较于常规锅炉，存在高温受热面蒸汽参数更高、吸热比例变化较大，存在受热面布置难度增加、汽温调节滞后、低负荷汽温调节特性较差、负荷调节范围有限等难点问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，包括水冷壁、低温过热器、墙式过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、低温再热器、墙式再热器、屏式再热器、末级再热器、烟气调温挡板、联络烟道、烟气再循环风机和省和末级过热器；在炉膛上部贴近水冷壁内壁的位置处，前墙上布置了墙式过热器，两侧墙上布置了墙式再热器，炉膛上部右侧的出口连接锅炉的水平烟道，水平烟道内布置屏式再热器和末级再热器，水平烟道的出口连接锅炉的尾部烟道，尾部烟道分隔为前尾部烟道和后尾部烟道，前尾部烟道内布置有低温过热器和省煤器，后尾部烟道内布置低温再热器和省煤器，在尾部烟道出口的前、后烟道内均安装有烟气调温挡板；锅炉底部炉膛的左右两侧通过联络烟道连接到烟气再循环风机上，墙式过热器、墙式再热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器、低温过热器、低温再热器和省煤器之间通过管道和集箱连接。
[0006]本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，所述水冷壁上增加覆盖辐射受热面紧贴水冷壁，增加的辐射受热面为墙式辐射受热面，覆盖在炉膛水冷壁的内表面，遮挡水冷壁。
[0007]本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，前尾部烟道和后尾部烟道内低温过热器和低温过热器的位置可以调换。
[0008]本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，π型锅炉采用五种方式进行调温，分别为：
[0009]1)摆动燃烧器：锅炉的燃烧器设置在锅炉炉膛中部区域，锅炉的燃烧器采用摆动燃烧器；
[0010]2)煤水比：控制锅炉给煤量与锅炉给水量之比；
[0011]3)烟气挡板：通过前尾部烟道和后尾部烟道上烟气调温挡板开合角度调节改变两
个烟道内的烟气量，从而改变低温过热器和低温过热器的吸热比例，达到对再热汽温的调节；
[0012]4)过剩空气量：改变过量空气系数；
[0013]5)烟气再循环：包括烟气再循环风机、烟气调温挡板和联络烟道，再循环烟气取自省煤器的低温烟气，利用烟气再循环风机将烟气循环送至锅炉炉膛底部，提高锅炉烟气量，增加锅炉低温受热面的对流换热吸热量。
[0014]本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，五种调温方法通过耦合的方式进行调温，具体步骤为：首先优先使用煤水比调节过热器汽温，摆动燃烧器调节再热器汽温，再使用尾部双烟气调温挡板调节再热汽温，过量空气系数对过、再热汽温起到微调的作用；在较低负荷工况，在上述手段都用尽的情况下，再使用烟气再循环调节再热汽温，能够提供较大的调温幅度，灵敏度也较高。
[0015]本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，采用摆动燃烧器、煤水比、烟气再循环系统、烟气挡板和过剩空气量等多种耦合优化的调温方式。耦合优化的调温方式即以上几种调温方式的综合运用，在锅炉运行时，采用其中的两种或两种以上的调温方式，同时调节汽温，相比单一调温方式的运用，多种耦合优化的方式能提供更大的调温幅度，以及更加精确的调温。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0019]实施例一：如图1
‑
2所示，本实施例所涉及的一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，包括水冷壁、低温过热器、墙式过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、低温再热器、墙式再热器、屏式再热器、末级再热器、烟气调温挡板、联络烟道、烟气再循环风机和省和末级过热器；在炉膛上部贴近水冷壁内壁的位置处，前墙上布置了墙式过热器，两侧墙上布置了墙式再热器，炉膛上部右侧的出口连接锅炉的水平烟道，水平烟道内布置屏式再热器和末级再热器，水平烟道的出口连接锅炉的尾部烟道，尾部烟道分隔为前尾部烟道和后尾部烟道，前尾部烟道内布置有低温过热器和省煤器，后尾部烟道内布置低温再热器和省煤器，在尾部烟道出口的前、后烟道内均安装有烟气调温挡板；锅炉底部炉膛的左右两侧通过联络烟道连接到烟气再循环风机上，墙式过热器、墙式再热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器、低温过热器、低温再热器和省煤器之间通过管道和集箱连接。
[0020]本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，所述水冷壁上增加覆盖辐射受热面紧贴水冷壁，增加的辐射受热面为墙式辐射受热面，覆盖在炉膛水冷壁的内表面，遮挡水冷壁。
[0021]本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，前尾部烟道和后
尾部烟道内低温过热器和低温过热器的位置可以调换。
[0022]本专利技术一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，π型锅炉采用五种方式进行调温，分别为：
[0023]1)摆动燃烧器：锅炉的燃烧器设置在锅炉炉膛中部区域，锅炉的燃烧器采用摆动燃烧器；
[0024]2)煤水比：控制锅炉给煤量与锅炉给水量之比；
[0025]3)烟气挡板：通过前尾部烟道和后尾部烟道上烟气调温挡板开合角度调节改变两个烟道内的烟气量，从而改变低温过热器和低温过热器的吸热比例，达到对再热汽温的调节；
[0026]4)过剩空气量：改变过量空气系数；
[0027]5)烟气再循环：包括烟气再循环风机、烟气调温挡板和联络烟道，再循环烟气取自省煤器的低温烟气，利用烟气再循环风机将烟气循环送至锅炉炉膛底部，提高锅炉烟气量，增加锅炉低温受热面的对流换热吸热量。
[0028]实施例二：如图1
‑
2所示，本实施例所涉及的一种炉内布置低温受热面和烟气再循环的650℃塔式锅炉，具体调温方式为：
[0029]摆动燃烧器：
[0030]摆动燃烧器是喷口可以上下摆动一定角度的燃烧器，属于直流煤粉燃烧器的一种。通过燃烧器的上下摆动，从而改变炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，其特征在于，所述一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉包括水冷壁(1)、低温过热器(2)、墙式过热器(3)、分隔屏过热器(4)、后屏过热器(5)、末级过热器(6)、低温再热器(7)、墙式再热器(8)、屏式再热器(9)、末级再热器(10)、烟气调温挡板(11)、联络烟道(12)、烟气再循环风机(13)和省煤器(14)，锅炉炉膛全部由水冷壁(1)组成，炉膛上部布置有分隔屏过热器(4)、后屏过热器(5)和末级过热器(6)；在炉膛上部贴近水冷壁(1)内壁的位置处，前墙上布置了墙式过热器(3)，两侧墙上布置了墙式再热器(8)，炉膛上部右侧的出口连接锅炉的水平烟道，水平烟道内布置屏式再热器(9)和末级再热器(10)，水平烟道的出口连接锅炉的尾部烟道，尾部烟道分隔为前尾部烟道和后尾部烟道，前尾部烟道内布置有低温过热器(2)和省煤器(14)，后尾部烟道内布置低温再热器(7)和省煤器(14)，在尾部烟道出口的前、后烟道内均安装有烟气调温挡板(11)；锅炉底部炉膛的左右两侧通过联络烟道(11)连接到烟气再循环风机(12)上，墙式过热器(2)、墙式再热器(3)、屏式过热器(4)、末级过热器(5)、末级再热器(6)、低温过热器(7)、低温再热器(8)和省煤器(9)之间通过管道和集箱连接。2.根据权利要求1所述的一种采用炉内布置低温受热面和烟气再循环的π型锅炉，其特征在于，所述水冷壁(1)上增加覆盖辐射受热面紧贴水冷壁(1)，增加的辐射受热面为墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷亚宁，周科，陈锋，王婷，徐党旗，陈胜军，晋中华，李冲，王伟来，黄莺，苏宏亮，郭馨，苗闪闪，周波，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司华能浙江能源开发有限公司玉环分公司，
类型：发明
国别省市：