一种用于异形冷拔轴的全自动锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及异形冷拔轴锯切技术领域，尤其是一种用于异形冷拔轴的全自动锯床，包括锯床箱体和通块，所述锯床箱体的表面固接有通块，所述锯床箱体与支撑架滑动连接，所述支撑架的内壁安装有液压杆，所述液压杆的端部安装有锯切机，所述锯床箱体内部设有移动机构。通过移动机构中的电机带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动从而带动螺纹块移动，螺纹块带动套筒在滑杆中滑动，螺纹块带动支撑架移动，设置让锯床上的锯切机进行左右的一端，对异形冷拔轴进行锯切，只需要固定一次就可以，也不需要进行推动异形冷拔轴，不会出现倾斜的情况，锯切面平整，提高了锯切完毕后异形冷拔轴的精度。了锯切完毕后异形冷拔轴的精度。了锯切完毕后异形冷拔轴的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形冷拔轴的全自动锯床


[0001]本技术涉及异形冷拔轴锯切
，具体为一种用于异形冷拔轴的全自动锯床。

技术介绍

[0002]异形冷拔轴通过锯床进行锯切到一定的长度后，进行后续的加工，现有的异形冷拔轴的锯床，在使用时，锯床在对异形冷拔轴进行锯切的时候，首先将异形冷拔轴自动固定，然后将其进行切断，解除固定后再推动异形冷拔轴到锯切长度，再自动固定住，在整个异形冷拔轴通过锯床锯切的过程中，非常的麻烦，步骤较多，在推动异形冷拔轴时，异形冷拔轴容易出现倾斜的情况，使异形冷拔轴锯切面不平整，降低了锯切完毕后异形冷拔轴的精度；
[0003]同时再将锯切完毕的异形冷拔轴运输到下一步骤中时，是通过工作人员将锯切完毕的异形冷拔轴从锯床上取下来，在拿取的这个过程中，异形冷拔轴在锯切的时候会产生一些高温，如果工作人工碰到异形冷拔轴锯切的部位时，容易将工作人员烫伤，增加了工作人员的安全隐患和增加了工作人员的劳动量，没有实现全自动的对异形冷拔轴进行锯切。

技术实现思路

[0004]本技术的目在于一种用于异形冷拔轴的全自动锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的降低了锯切完毕后异形冷拔轴的精度和没有实现全自动的对异形冷拔轴进行锯切的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种用于异形冷拔轴的全自动锯床，包括锯床箱体和通块，所述锯床箱体的表面固接有通块，所述锯床箱体与支撑架滑动连接，所述支撑架的内壁安装有液压杆，所述液压杆的端部安装有锯切机，所述支撑架的外壁固接有连接板，所述锯床箱体内部设有移动机构，所述连接板的表面设有推料机构。
[0007]优选的，所述移动机构包括电机和第一齿轮，所述电机固接电机座固接在锯床箱体的表面，所述电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固接在螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆的两端均通过轴承与锯床箱体转动连接，所述螺纹杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块通过套筒与滑杆滑动连接，所述滑杆固接在锯床箱体的内部。
[0008]优选的，所述螺纹块与套筒固定连接，所述螺纹块的表面固接有支撑架。
[0009]优选的，所述支撑架的外壁固接有凹块。
[0010]优选的，所述推料机构包括伸缩杆、连接杆和连接块，所述伸缩杆固接在连接板的表面上，所述伸缩杆的端部固接有连接杆，所述连接杆的端部固接有连接块，所述连接块与销轴转动连接，所述销轴的外壁固接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，一端所述齿条固接在连接板的表面，另一端所述齿条与支撑架滑动连接。
[0011]优选的，另一端所述齿条的端部固接有推板。
[0012]本技术提出的一种用于异形冷拔轴的全自动锯床，有益效果在于：通过移动机构中的电机带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动从而带动螺纹块移动，螺纹块带动套筒在滑杆中滑动，螺纹块带动支撑架移动到异形冷拔轴锯切长度，设置让锯床上的锯切机进行左右的一端，对异形冷拔轴进行锯切，只需要固定一次就可以，也不需要进行推动异形冷拔轴，不会出现倾斜的情况，锯切面平整，提高了锯切完毕后异形冷拔轴的精度。
[0013]通过推料机构中的伸缩杆带动连接杆移动从而带动连接块移动，连接块带动齿轮在下端齿条上转动，齿轮带动上端齿条在支撑架中滑动，上端齿条带动推板移动，将锯切完毕的异形冷拔轴推到下一步骤中，放置推板将锯切完毕的异形冷拔轴推动下一步骤中，不需要工作人员来拿取锯切完毕的异形冷拔轴，不会被烫伤，降低了工作人员的安全隐患和降低了工作人员的劳动量，实现全自动的对异形冷拔轴进行锯切。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1的右视结构示意图；
[0016]图3为图1的外部结构示意图；
[0017]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图5为图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、锯床箱体，2、通块，3、凹块，4、支撑架，5、移动机构，501、电机，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、螺纹杆，505、螺纹块，506、滑杆，5a1、刻度尺，5a2、斜块，6、套筒，7、液压杆，8、锯切机，9、推料机构，901、伸缩杆，902、连接杆，903、连接块，904、齿轮，905、齿条， 10、连接板，11、推板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1：
[0022]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种用于异形冷拔轴的全自动锯床，包括锯床箱体1和通块2，锯床箱体1的表面固接有通块2，将待被锯切的异形冷拔轴穿过通块2中，通块2启动定位作用，将异形冷拔轴端部固定住，移动机构5带动支撑架4移动到待被锯切的异形冷拔轴的长度时，停止移动机构5，其特征在于：锯床箱体1与支撑架4滑动连接，支撑架4的内壁安装有液压杆7，液压杆7的端部安装有锯切机8，液压杆7带动锯切机8开始对异形冷拔轴进行锯切，锯切完毕，液压杆7带动锯切机8上升，停止液压杆7和锯切机8，推料机构9将锯切完毕的异形冷拔轴推动下一步骤中，支撑架4的外壁固接有连接板10，锯床箱体1内部设有移动机构5，连接板10的表面设有推料机构9，移动机构5包括电机501和第一齿轮502，电机501固接电机座固接在锯床箱体1的表面，电机501型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机501的输出轴固接有第一齿轮502，第一齿轮502与第二齿轮503相啮合，第二齿轮503固接在螺纹杆504的外壁上，第二齿轮503带动螺纹杆504转动从而带动螺纹块505移动，螺纹杆504的两端均通过轴承与锯床箱体1转动连接，螺纹杆504与螺纹块505螺纹连接，螺纹块505通
过套筒6与滑杆 506滑动连接，螺纹块505带动套筒6在滑杆506中滑动，滑杆506固接在锯床箱体1的内部，螺纹块505与套筒6固定连接，螺纹块505的表面固接有支撑架4，螺纹块505带动支撑架4移动到异形冷拔轴锯切长度，停止电机 501，反方向转动电机501，支撑架4回到初始位置，第一齿轮502转动一圈时，第二齿轮503转动两圈，传动比为1:2，加快支撑架4移动的速度；
[0023]通过移动机构5中的电机501带动第一齿轮502转动从而带动第二齿轮 503转动，第二齿轮503带动螺纹杆504转动从而带动螺纹块505移动，螺纹块505带动套筒6在滑杆506中滑动，螺纹块505带动支撑架4移动到异形冷拔轴锯切长度，设置让锯床上的锯切机进行左右的一端，对异形冷拔轴进行锯切，只需要固定一次就可以，也不需要进行推动异形冷拔轴，不会出现倾斜的情况，锯切面平整，提高了锯切完毕后异形冷拔轴的精度。
[0024]参照附图1、图2和图5：本实施例中，支撑架4的外壁固接有凹块3，支撑架4带动凹块3移动，凹块3起到支撑异形冷拔轴的作用，推料机构9 包括伸缩杆901、连接杆902和连接块903，伸缩杆901固接在连接板10的表面上，伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形冷拔轴的全自动锯床，包括锯床箱体(1)和通块(2)，所述锯床箱体(1)的表面固接有通块(2)，其特征在于：所述锯床箱体(1)与支撑架(4)滑动连接，所述支撑架(4)的内壁安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的端部安装有锯切机(8)，所述支撑架(4)的外壁固接有连接板(10)，所述锯床箱体(1)内部设有移动机构(5)，所述连接板(10)的表面设有推料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于异形冷拔轴的全自动锯床，其特征在于：所述移动机构(5)包括电机(501)和第一齿轮(502)，所述电机(501)固接电机座固接在锯床箱体(1)的表面，所述电机(501)的输出轴固接有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)与第二齿轮(503)相啮合，所述第二齿轮(503)固接在螺纹杆(504)的外壁上，所述螺纹杆(504)的两端均通过轴承与锯床箱体(1)转动连接，所述螺纹杆(504)与螺纹块(505)螺纹连接，所述螺纹块(505)通过套筒(6)与滑杆(506)滑动连接，所述滑杆(506)固接在锯床箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂铁军，杨朝翔，王立强，
申请(专利权)人：唐山奥达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：