新型羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫技术

本申请涉及纺织技术领域，具体公开了新型羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫，所述新型羊毛纤维包括羊毛纤维和包覆在羊毛纤维表面的凝胶膜；本申请还提出了新型羊毛纤维的制备方法，包括制备凝胶液，并将凝胶液喷涂至羊毛纤维表面，烘干即得新型羊毛纤维；本申请通过在羊毛纤维表面喷涂凝胶液形成包裹的凝胶膜，能够有效避免加工造成的羊毛纤维损伤，提高羊毛纤维的可塑性和可纺性，改善羊毛纤维的加工性能、力学性能和保健性能，所得羊毛纤维表面光滑，光泽度好，细度低，手感柔软；采用本申请新型羊毛纤维制得的羊毛衫，舒适度高，弹性好，保健性能优异，经久耐穿。经久耐穿。

【技术实现步骤摘要】
新型羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫


[0001]本申请涉及纺织
，更具体地说，它涉及新型羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫。

技术介绍

[0002]羊毛面料具有柔软、保暖、弹性好等优点，但同时也有易起毛球、缩绒及变形等缺点。羊毛织物产生缩绒的主要原因在于，羊毛表面鳞片产生的定向摩擦效应。在湿、热及机械外力的共同作用下，纤维间互相穿插缠结，交编毡化，面料收缩紧密，尺寸发生变化，产生缩绒现象。故降低羊毛纤维的定向摩擦效应，是羊毛织物防缩的前提。
[0003]相关技术中，降低羊毛纤维定向摩擦效应的方法主要包括减量法和增量法。减量法，即剥鳞片加工，将羊毛表面鳞片层全部或部分腐蚀去除，具体包括氯氧化法、高锰酸钾法、酶处理法等。其中，氯氧化法通过氯化作用剥除纤维表面的鳞片，破坏鳞片层和纤维间的相互作用性，极易使羊毛绒受损，且会产生严重的环境污染；高锰酸钾氧化能力强，极易造成羊毛纤维的损伤；而酶处理法操作难度大，难以对酶性能和处理程序进行准确控制。增量法，即覆盖羊毛鳞片层，采用树脂、溶胶凝胶、纳米颗粒、离子晶体等等，将羊毛纤维外侧的鳞片层包裹覆盖。当前增量加工获得的羊毛纤维细度明显变大，羊毛纤维表面均匀性和平直性差，可纺性和柔软性降低。为了克服上述羊毛防缩绒处理工艺存在的缺陷，急需研究一种新型羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫。

技术实现思路

[0004]为了解决当前羊毛防缩绒处理工艺存在的操作难度大，极易造成羊毛纤维损伤、性能下降等问题，本申请提供了新型羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫。
[0005]第一方面，本申请提供了新型羊毛纤维，采用如下的技术方案：新型羊毛纤维，包括羊毛纤维和包覆在羊毛纤维表面的凝胶膜；所述凝胶膜由凝胶液喷涂至羊毛纤维表面后烘干获得；所述凝胶液的喷涂量为羊毛纤维质量的5
‑
8％；所述凝胶液包括以下重量份的原料：水性聚氨酯50
‑
60份、纳米氧化锌3
‑
7份、纳米石墨烯2
‑
3份、纤维素醚0.1
‑
0.5份、亚甲基琥珀酸0.1
‑
0.3份、聚乙二醇1
‑
2份、硅酸钾1
‑
3份、水22
‑
28份。
[0006]通过采用上述技术方案，在羊毛纤维表面喷涂凝胶液形成包裹的凝胶膜，能够有效避免加工造成的羊毛纤维损伤，提高羊毛纤维的可塑性和可纺性，改善羊毛纤维的加工性能、力学性能和保健性能。
[0007]优选的，所述凝胶液包括以下重量份的原料：水性聚氨酯55份、纳米氧化锌6份、纳米石墨烯2.5份、纤维素醚0.3份、亚甲基琥珀酸0.2份、聚乙二醇1.5份、硅酸钾2份、水25份。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请凝胶液原料选用安全、配方科学，优选原料配比获得的凝胶液综合性能优异，能够进一步改善羊毛纤维的加工性能、力学性能和保健性能。
[0009]优选的，所述羊毛纤维由以下方法预处理而得：
将羊毛纤维依次用无水乙醇、去离子水洗涤，随后进行水浴热处理，干燥后即得预处理羊毛纤维。
[0010]通过采用上述技术方案，洗涤处理能够有效去除羊毛纤维上的非纤维物质，获得高纯度羊毛纤维，然后将羊毛纤维水浴膨化，提高其在后续加工过程中的可塑性。
[0011]优选的，所述水浴处理温度为70
‑
80℃，时间为30
‑
50min。
[0012]通过采用上述技术方案，能够在保证获得良好可塑性的同时，避免水浴热处理对羊毛纤维造成损伤。
[0013]优选的，所述纳米氧化锌和纳米石墨烯的质量比为2.4:1。
[0014]通过采用上述技术方案，纳米氧化锌和纳米石墨烯均具有优异的保暖、抗菌、抗静电和抗紫外线辐射等性能；另外，纳米氧化锌还具有良好的分散性和相容性，控制凝胶膜中纳米氧化锌和纳米石墨烯的质量比，能够显著提高纳米石墨烯的分散均匀性，进而提高羊毛纤维的抗菌性、强度等综合性能。
[0015]第二方面，本申请提供了新型羊毛纤维的制备方法，采用如下的技术方案：新型羊毛纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、称取原料水性聚氨酯、纳米氧化锌、纳米石墨烯、纤维素醚、亚甲基琥珀酸、聚乙二醇、硅酸钾和水，混合均匀制得凝胶液；S2、将凝胶液喷涂至预处理羊毛纤维表面，烘干即得新型羊毛纤维。
[0016]优选的，所述步骤S1中凝胶液的具体制备步骤为：S1.1、将纳米氧化锌和纳米石墨烯加水分散后，加亚甲基琥珀酸和聚乙二醇继续分散均匀，得混合液；S1.2、将水性聚氨酯、纤维素醚、硅酸钾和步骤S1.1制得的混合液共混均匀，即得凝胶液。
[0017]优选的，所述步骤S1.1中的分散具体指：先在水温度为40
‑
60℃，超声功率为300
‑
400W，超声频率为22
‑
28kHz的条件下，超声分散15
‑
30min，将纳米氧化锌和纳米石墨烯加水分散均匀，然后加入亚甲基琥珀酸和聚乙二醇，保持条件不变，继续分散1
‑
2h，得混合液。
[0018]优选的，步骤S1.2中的共混具体指：控制搅拌速率为700
‑
800r/min，边搅拌边将纤维素醚、硅酸钾和步骤S1.1制得的混合液加入到水性聚氨酯，加入完毕后继续搅拌混合30
‑
50min，即得凝胶液。
[0019]通过采用上述技术方案，本申请选用亚甲基琥珀酸和聚乙二醇对纳米氧化锌和纳米石墨烯进行改性处理，能够显著改善纳米氧化锌和纳米石墨烯的分散性和相容性，所得凝胶液用于羊毛纤维处理，能够显著提高羊毛纤维的加工性能、力学性能和保健性能。
[0020]优选的，所述步骤S2中的喷涂具体指：将预处理羊毛纤维质量2
‑
4％的凝胶液均匀喷涂至预处理羊毛纤维表面，于100
‑
120℃的温度下，控制拉伸后长度为原长的110
‑
150％，进行一次拉伸，获得拉伸纤维，将预处理羊毛纤维质量3
‑
4％的凝胶液均匀喷涂至拉伸纤维表面，控制拉伸温度不变，拉伸后长度为原长的110
‑
120％，进行二次拉伸，拉伸完成后，保温烘干获得新型羊毛纤维。
[0021]通过采用上述技术方案，分两次将凝胶液喷涂至预处理羊毛纤维表面，并在每次喷涂后进行拉伸处理，可使羊毛纤维表面鳞片变稀变薄且径高明显降低，大幅降低羊毛纤维的定向摩擦效应；本申请喷涂的凝胶液除起到拉伸过程中避免纤维损伤作用外，还能够
实现拉伸后羊毛纤维的定型，从而达到防缩、抗起球、耐水洗等效果。
[0022]第三方面，本申请提供了采用新型羊毛纤维制得的羊毛衫，采用如下的技术方案：采用上述新型羊毛纤维编织成衣制得羊毛衫。
[0023]通过采用上述技术方案，本申请制得的新型羊毛纤维表面光滑，光泽度好，细度低，手感柔软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型羊毛纤维，其特征在于，包括羊毛纤维和包覆在羊毛纤维表面的凝胶膜；所述凝胶膜由凝胶液喷涂至羊毛纤维表面后烘干获得；所述凝胶液的喷涂量为羊毛纤维质量的5
‑
8%；所述凝胶液包括以下重量份的原料：水性聚氨酯50
‑
60份、纳米氧化锌3
‑
7份、纳米石墨烯2
‑
3份、纤维素醚0.1
‑
0.5份、亚甲基琥珀酸0.1
‑
0.3份、聚乙二醇1
‑
2份、硅酸钾1
‑
3份、水22
‑
28份。2.根据权利要求1所述的新型羊毛纤维，其特征在于，所述羊毛纤维由以下方法预处理而得：将羊毛纤维依次用无水乙醇、去离子水洗涤，随后进行水浴热处理，干燥后即得预处理羊毛纤维。3.根据权利要求2所述的新型羊毛纤维，其特征在于，所述水浴处理温度为70
‑
80℃，时间为30
‑
50min。4.根据权利要求1所述的新型羊毛纤维，其特征在于，所述纳米氧化锌和纳米石墨烯的质量比为2.4:1。5.权利要求1
‑
4任一项所述的新型羊毛纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取原料水性聚氨酯、纳米氧化锌、纳米石墨烯、纤维素醚、亚甲基琥珀酸、聚乙二醇、硅酸钾和水，混合均匀制得凝胶液；S2、将凝胶液喷涂至预处理羊毛纤维表面，烘干即得新型羊毛纤维。6.根据权利要求5所述的新型羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中凝胶液的具体制备步骤为：S1.1、将纳米氧化锌和纳米石墨烯加水分散后，加亚甲基琥珀酸和聚乙二醇继续分散均匀，得混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，王洪平，张燕，
申请(专利权)人：太仓协大申泰羊毛衫有限公司，
类型：发明
国别省市：