本实用新型专利技术公开一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，涉及给药器凝胶管领域。该一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，所述注塑机主体的上表面设置有支撑架，所述料斗的上表面设置有斗盖，所述限位机构包括插接杆和弹性件，且插接杆插入支撑架的内部，所述弹性件插接杆起到限位的作用，所述卸料机构包括移动架，所述移动架滑动连接在支撑架的内部，且移动架的内部设置有传送带，所述移动架和传送带起到卸料的作用。该一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，便于更换原料的时候，可以快速卸料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置
[0001]本技术涉及给药器凝胶管
，具体为一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置。
技术介绍
[0002]给药器是一种医学器材，主要是帮助一些无法自己吃药的患者，或者不便于主动入药的部位而使用的一种工具；
[0003]给药器通过凝胶管将药物体内，而凝胶管在生产的时候大部分是通过注塑机制作出来的，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0004]目前大部分的注塑机在使用的时候，通常在生产不同材质的物品的时候就需要更换原料，就必须将料斗内的原料全部清除，现有的大部分方法均是将料斗拆卸，从而将内部原料倒出，这种方式过于繁琐，且操作不方便，使用效率低，因此我们提出了一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出了大部分的注塑机在使用的时候，通常在生产不同材质的物品的时候就需要更换原料，就必须将料斗内的原料全部清除，现有的大部分方法均是将料斗拆卸，从而将内部原料倒出，这种方式过于繁琐，且操作不方便，使用效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置。
[0009]注塑机主体，所述注塑机主体的上表面设置有支撑架，且支撑架的上表面设置有料斗，所述料斗的上表面设置有斗盖，且支撑架的一侧设置有限位机构；
[0010]限位机构，所述限位机构包括插接杆和弹性件，且插接杆插入支撑架的内部，所述弹性件插接杆起到限位的作用；
[0011]卸料机构，所述卸料机构包括移动架，所述移动架滑动连接在支撑架的内部，且移动架的内部设置有传送带，所述移动架和传送带起到卸料的作用。
[0012]优选的，注塑机主体的上表面设置有进料管，且进料管处于料斗的下方，所述支撑架的两侧内壁上设置有滑块。
[0013]优选的，支撑架的一侧开设有插接孔，且插接杆插接在插接孔的内部，所述插接杆的一端设置有圆形块，且弹性件套接在插接杆的外表面，所述弹性件的两端分别设置在圆形块的一侧和支撑架的一侧。
[0014]优选的，移动架的上表面开设有第一进料口和第二进料口，且第二进料口的内部与料斗的内部相通。
[0015]优选的，移动架的内顶壁上设置有出料管，且出料管的内部与第二出料口的内部相通，所述出料管的底端与进料管的顶端相贴合。
[0016]优选的，移动架的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的外表面相贴合，所述移动架一侧开设有多个限位孔，且其中一个限位孔的内壁与插接杆的外表面相贴合。
[0017]优选的，移动架一侧设置有电机，且电机的输出端贯穿移动架的内壁，并与传送带相传动连接，所述移动架的下表面设置有两个连接杆，且两个连接杆之间转动连接有滚轮。
[0018]本技术公开了一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，通过将打开斗盖可以将原料倒入料斗内，然后原料通过第二过料口、出料管和进料管进入到注塑机主体内进行加工，当需要卸料时候，则先拉动圆形块，圆形块移动带动插接杆移动，并拉伸弹性件，从而使插接杆与限位孔分离，因此移动架可以移动，使料斗的底端与第一进料口对齐，从而可以进行卸料，操作简单，工作效率高。
[0020]2、该一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，通过移动架移动，使移动架沿着滑块移动，并使料斗的底端与第一进料口对齐，且出料管与进料管分离，并带动连接杆移动，连接杆移动带动滚轮移动，从而便于移动架移动，原料通过第一进料口落在传送带上，且电机工作带动传送带转动，从而使原料从移动架的一端排出，便于卸料。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术注塑机主体结构示意图；
[0023]图3为本技术插接杆结构示意图；
[0024]图4为本技术卸料机构结构示意图；
[0025]图5为本技术移动架结构示意图。
[0026]图中：1、注塑机主体；101、支撑架；102、料斗；103、斗盖；104、进料管；105、滑块；2、插接孔；201、插接杆；202、圆形块；203、弹性件；3、移动架；301、第一进料口；302、滑槽；303、限位孔；304、电机；305、传送带；306、第二进料口；307、连接杆；308、滚轮；309、出料管。
具体实施方式
[0027]本技术实施例公开一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置。
[0028]根据附图1和附图2所示，注塑机主体1，注塑机主体1的上表面固定连接有支撑架101，且支撑架101的上表面固定连接有料斗102，料斗102的上表面固定连接有斗盖103，且支撑架101的一侧固定连接有限位机构，注塑机主体1的上表面设置有进料管104，且进料管104处于料斗102的下方，所述支撑架101的两侧内壁上设置有滑块105；
[0029]限位机构，限位机构包括插接杆201和弹性件203，且插接杆201插入支撑架101的内部，弹性件203插接杆201起到限位的作用；
[0030]卸料机构，卸料机构包括移动架3，移动架3滑动连接在支撑架101的内部，且移动
架3的内部固定连接有传送带305，移动架3和传送带305起到卸料的作用。
[0031]通过将打开斗盖103可以将原料倒入料斗102内，然后原料通过第二过料口、出料管309和进料管104进入到注塑机主体1内进行加工，当需要卸料时候，则先拉动圆形块202，圆形块202移动带动插接杆201移动，并拉伸弹性件203，从而使插接杆201与限位孔303分离，因此移动架3可以移动，使料斗102的底端与第一进料口301对齐，从而可以进行卸料，操作简单，工作效率高。
[0032]根据附图3所示，支撑架101的一侧开设有插接孔2，且插接杆201插接在插接孔2的内部，插接杆201的一端固定连接有圆形块202，且弹性件203套接在插接杆201的外表面，弹性件203的两端分别固定连接在圆形块202的一侧和支撑架101的一侧。
[0033]根据附图4和附图5所示，移动架3的上表面开设有第一进料口301和第二进料口306，且第二进料口306的内部与料斗102的内部相通，移动架3的内顶壁上固定连接有出料管309，且出料管309的内部与第二出料口的内部相通，出料管309的底端与进料管104的顶端相贴合；
[0034]移动架3的两侧均开设有滑槽302，且滑槽302的内壁与滑块105的外表面相贴合，移动架3一侧开设有多个限位孔303，且其中一个限位孔303的内壁与插接杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，其特征在于，包括注塑机主体(1)和用于卸料的卸料机构：注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)的上表面设置有支撑架(101)，且支撑架(101)的上表面设置有料斗(102)，所述料斗(102)的上表面设置有斗盖(103)，且支撑架(101)的一侧设置有限位机构；限位机构，所述限位机构包括插接杆(201)和弹性件(203)，且插接杆(201)插入支撑架(101)的内部，所述弹性件(203)插接杆(201)起到限位的作用；卸料机构，所述卸料机构包括移动架(3)，所述移动架(3)滑动连接在支撑架(101)的内部，且移动架(3)的内部设置有传送带(305)，所述移动架(3)和传送带(305)起到卸料的作用。2.根据权利要求1所述的一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，其特征在于：所述注塑机主体(1)的上表面设置有进料管(104)，且进料管(104)处于料斗(102)的下方，所述支撑架(101)的两侧内壁上设置有滑块(105)。3.根据权利要求1所述的一种用于给药器凝胶管生产的注塑机卸料装置，其特征在于：所述支撑架(101)的一侧开设有插接孔(2)，且插接杆(201)插接在插接孔(2)的内部，所述插接杆(201)的一端设置有圆形块(202)，且弹性件(203)套接在插接杆(201)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉洋，徐文勇，陈刚，陈小钢，
申请(专利权)人：江西仁和药用塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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