铜瓦360度吊杆制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种铜瓦360度吊杆，其包括：上吊杆，所述上吊杆纵向设置，并且所述上吊杆顶端通过绝缘套件与吊座电绝缘连接；下吊杆，所述下吊杆通过旋转组件纵向连接在所述上吊杆底端，并且所述下吊杆通过下摆组件与铜瓦连接。本实用新型专利技术通过在吊杆中加入自适应的旋转机构使得铜瓦与电极能进行良好的压合接触避免打弧现象。电极能进行良好的压合接触避免打弧现象。电极能进行良好的压合接触避免打弧现象。

【技术实现步骤摘要】
铜瓦360度吊杆


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体涉及一种铜瓦360度吊杆。

技术介绍

[0002]目前，用于矿热炉的电极把持器因设计有缺陷，导致经常发生铜瓦损耗多，大套、小套打弧漏水和电环压盖发热打弧等故障，检修频率高、时间长，严重影响生产任务，甚至引发的如电极、电器等事故。铜瓦损耗多，除了因为铜瓦采用铸制工艺，其质量难以保证和每块铜瓦与电极的接触不够设计要求等因素外，另一个重要因素是铜瓦与电极之间的接触压力不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种铜瓦360度吊杆，通过加入自适应机构使得铜瓦与电极能进行良好的压合接触避免打弧现象。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜瓦360度吊杆，其包括：上吊杆，所述上吊杆纵向设置，并且所述上吊杆顶端通过绝缘套件与吊座电绝缘连接；下吊杆，所述下吊杆通过旋转组件纵向连接在所述上吊杆底端，并且所述下吊杆通过下摆组件与铜瓦连接。
[0005]优选的，所述上吊杆顶端设有纵向贯穿所述吊座的螺柱，所述吊座顶部及底部分别通过与所述螺柱配合的螺母对所述上吊杆进行锁定；所述绝缘套件设置在两个所述螺母与所述吊座之间，以及所述螺柱与所述吊座之间。
[0006]优选的，所述绝缘套件由两个绝缘片及一个绝缘套构成；所述绝缘套嵌套设置在所述螺柱外部与所述吊座的吊孔内部之间，两个所述绝缘片分别贴附在所述吊座顶部与底部表面，两个所述螺母与所述绝缘片之间分别设有垫片。
[0007]优选的，所述旋转组件包括旋转叉，以及由下方向上贯穿所述旋转叉的带肩螺栓；所述旋转叉底部纵向设有两个相互平行的第一叉臂，所述带肩螺栓与所述上吊杆底端的螺孔螺纹配合，并且所述旋转叉通过轴孔与所述带肩螺栓的肩部自如旋转配合；所述带肩螺栓与所述上吊杆分别在螺纹配合区域设有径向贯穿的锁销；所述下吊杆顶端通过上摆组件与所述旋转叉连接。
[0008]优选的，所述上摆组件包括固定设置在所述下吊杆顶端的上摆片，所述上摆片向两个所述第一叉臂之间延伸；还包括上轴销，所述上轴销贯穿所述上摆片与两个所述第一叉臂的重叠区域。
[0009]优选的，所述下摆组件包括第二叉臂、下摆片、下轴销和铜瓦连接头；所述第二叉臂固定设置在所述下吊杆底端相对的两侧，所述铜瓦连接头顶部固定设有下摆片，所述下摆片向两个所述第二叉臂之间延伸，所述下轴销贯穿所述下摆片与两个所述第二叉臂的重叠区域，所述铜瓦连接头底端设有连接螺纹。
[0010]本技术有益效果在于：铜瓦通过该吊杆与吊座连接后，可通过旋转组件进行
自适应的调整自身装配角度，从而保证铜瓦与电极完美结合，避免因接触不良导致的打弧现象，因此才能保证铜瓦具备良好的工作状态。由于螺柱具有足够的长度，因此上吊杆可利用双螺母结构的特点，进行上下微调。该绝缘套件为分体结构，使每一个部件均能发挥自身专属作用，对吊座顶部、底部及内部分别进行绝缘包覆。当上吊杆被固定后，下吊杆依然可借助旋转组件自由旋转，从而适应铜瓦的装配角度调整，该结构中带肩螺栓实现转轴功能，并通过锁销与上吊杆进行锁定，避免下吊杆在旋转过程中出现旋转叉脱落问题。本新型还利用上摆组件和下摆组件的配合，实现铜瓦的水平间距调整，在便于装配的同时，更进一步的消除了铜瓦与电极结合面异常的问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构正视图；
[0013]图2为本技术整体结构侧视图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]根据图1、图2所示，一种铜瓦360度吊杆，其包括：上吊杆2，所述上吊杆2纵向设置，并且所述上吊杆2顶端通过绝缘套件与吊座1电绝缘连接；下吊杆3，所述下吊杆3通过旋转组件纵向连接在所述上吊杆2底端，并且所述下吊杆3通过下摆组件与铜瓦连接。
[0016]通过上述设置，铜瓦通过该吊杆与吊座1连接后，可通过旋转组件进行自适应的调整自身装配角度，从而保证铜瓦与电极完美结合，避免因接触不良导致的打弧现象，因此保证铜瓦具备良好的工作状态。
[0017]所述上吊杆2顶端设有纵向贯穿所述吊座1的螺柱5，所述吊座1顶部及底部分别通过与所述螺柱5配合的螺母6对所述上吊杆2进行锁定；所述绝缘套件设置在两个所述螺母6与所述吊座1之间，以及所述螺柱5与所述吊座1之间。
[0018]通过上述设置，由于螺柱5具有足够的长度，因此上吊杆2可利用双螺母结构的特点，进行上下微调。
[0019]所述绝缘套件由两个绝缘片8及一个绝缘套7构成；所述绝缘套7嵌套设置在所述螺柱5外部与所述吊座1的吊孔内部之间，两个所述绝缘片8分别贴附在所述吊座1顶部与底部表面，两个所述螺母6与所述绝缘片8之间分别设有垫片9。
[0020]该绝缘套件为分体结构，使每一个部件均能发挥自身专属作用，对吊座1顶部、底部及内部分别进行绝缘包覆。
[0021]所述旋转组件包括旋转叉11，以及由下方向上贯穿所述旋转叉11的带肩螺栓10；
所述旋转叉11底部纵向设有两个相互平行的第一叉臂12，所述带肩螺栓10与所述上吊杆2底端的螺孔螺纹配合，并且所述旋转叉11通过轴孔与所述带肩螺栓10的肩部自如旋转配合；所述带肩螺栓10与所述上吊杆2分别在螺纹配合区域设有径向贯穿的锁销；所述下吊杆3顶端通过上摆组件与所述旋转叉11连接。
[0022]上述设置中，当上吊杆2被固定后，下吊杆3依然可借助旋转组件自由旋转，从而适应铜瓦的装配角度调整，该结构中带肩螺栓10实现转轴功能，并通过锁销与上吊杆2进行锁定，避免下吊杆3在旋转过程中出现旋转叉11脱落问题。
[0023]所述上摆组件包括固定设置在所述下吊杆3顶端的上摆片13，所述上摆片13向两个所述第一叉臂12之间延伸；还包括上轴销14，所述上轴销14贯穿所述上摆片13与两个所述第一叉臂12的重叠区域。所述下摆组件包括第二叉臂15、下摆片16、下轴销17和铜瓦连接头4；所述第二叉臂15固定设置在所述下吊杆3底端相对的两侧，所述铜瓦连接头4顶部固定设有下摆片16，所述下摆片16向两个所述第二叉臂15之间延伸，所述下轴销17贯穿所述下摆片16与两个所述第二叉臂15的重叠区域，所述铜瓦连接头4底端设有连接螺纹。
[0024]上述设置中，利用上摆组件和下摆组件的配合，实现铜瓦的水平间距调整，在便于装配的同时，更进一步的消除了铜瓦与电极结合面异常的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜瓦360度吊杆，其特征在于,包括：上吊杆，所述上吊杆纵向设置，并且所述上吊杆顶端通过绝缘套件与吊座电绝缘连接；下吊杆，所述下吊杆通过旋转组件纵向连接在所述上吊杆底端，并且所述下吊杆通过下摆组件与铜瓦连接。2.根据权利要求1所述的铜瓦360度吊杆，其特征在于：所述上吊杆顶端设有纵向贯穿所述吊座的螺柱，所述吊座顶部及底部分别通过与所述螺柱配合的螺母对所述上吊杆进行锁定；所述绝缘套件设置在两个所述螺母与所述吊座之间，以及所述螺柱与所述吊座之间。3.根据权利要求2所述的铜瓦360度吊杆，其特征在于：所述绝缘套件由两个绝缘片及一个绝缘套构成；所述绝缘套嵌套设置在所述螺柱外部与所述吊座的吊孔内部之间，两个所述绝缘片分别贴附在所述吊座顶部与底部表面，两个所述螺母与所述绝缘片之间分别设有垫片。4.根据权利要求3所述的铜瓦360度吊杆，其特征在于：所述旋转组件包括旋转叉，以及由下方向上贯穿所述旋转叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐诗定，
申请(专利权)人：西安杰能冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：