一种制作防火门芯的材料及防火门芯制作方法技术

本发明专利技术涉及防火门的材料技术领域，特别指一种制作防火门芯的材料及防火门芯制作方法，材料主要包括以下质量组份为：脱硫石膏粉、珍珠岩和水。材料制作方法为将脱硫石膏粉经过煅烧处理后与珍珠岩按照比例混匀为粉状混合物；粉状混合物与水按照比例混合并倒入搅拌机中搅拌至膏状为止；搅拌后的膏状物注入模具，使用机械刮平，进入初凝阶段；模具继续在流水线上继续运行15min即可达成终凝，进入脱模阶段，完成生产。本发明专利技术能够减轻现有防火门、防火套装门的容重，提升防火性能，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制作防火门芯的材料及防火门芯制作方法


[0001]本专利技术涉及防火门的材料
，特别指一种制作防火门芯的材料及防火门芯制作方法。

技术介绍

[0002]传统的制作防火门、防火套装门的方法使用材料主要为硫酸镁和氧化镁。由于硫酸镁和氧化镁的凝固速度慢的材料特性，初凝需要24h，导致不能进行流水线生产，生产效率低下。并且，由于硫酸镁和氧化镁物质具有化学的特性，会返碱反卤，减少产品寿命。最后，传统方法制作出来的防火门、防火套装门容重偏大，大约在330
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450kg/m3，使得在安装过程中会浪费大量的人力。
[0003]为解决以上问题，本专利技术提供了一种制作防火门芯的材料及防火门芯制作方法。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，即为减轻现有防火门、防火套装门的容重，提升防火性能，提高生产效率，本专利技术提供一种制作防火门芯的材料及防火门芯制作方法。
[0005]一种制作防火门芯的材料，主要包括以下质量组份为：脱硫石膏粉、珍珠岩和水。
[0006]一种防火门芯制作方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、材料准备：将脱硫石膏粉经过煅烧处理后与珍珠岩按照88:12比例混匀为粉状混合物；
[0008]步骤二、材料处理：将步骤一获得的粉状混合物与水按照1:0.65比例混合并倒入搅拌机中以150r/min 的速度搅拌至膏状为止；
[0009]步骤三、固定：搅拌后的膏状物注入模具，使用机械刮平，进入初凝阶段；
[0010]步骤四、脱模：模具继续在流水线上继续运行15min即可达成终凝，进入脱模阶段，完成生产。
[0011]本专利技术的优点：
[0012]1、本专利技术中使用的材料主要是脱硫石膏粉和珍珠岩，二者均为A级防火材料，有优秀的防火隔热能力；
[0013]2、脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定的特点，而珍珠岩具有表观密度轻、化学稳定性好，的特点，二者作为材料可降低产品的容重，延长防火门、防火套装门的使用寿命；
[0014]3、脱硫石膏粉凝固快的材料特性，能够提高生产效率，降低成本，进行流水线生产；
[0015]4、脱硫石膏粉来源于工业废料，对其进行综合利用符合国家节能减排的条例。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施方式及实施
例对本专利技术进行的详细说明。
[0017]一种防火门芯制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0018]步骤一、材料准备：将脱硫石膏粉经过煅烧处理后与珍珠岩按照88:12比例混匀为粉状混合物；
[0019]步骤二、材料处理：将步骤一获得的粉状混合物与水按照1:0.65比例混合并倒入搅拌机中以150r/min 的速度搅拌至膏状为止；
[0020]步骤三、固定：搅拌后的膏状物注入模具，使用机械刮平，进入初凝阶段；
[0021]步骤四、脱模：模具继续在流水线上继续运行15min即可达成终凝，进入脱模阶段，完成生产。
[0022]本专利技术根据所使用的材料优化有利于调整了传统生产工艺，将原本需要大量人力物力的生产优化为可进行流水线生产。
[0023]以上所述仅为本专利技术的优选实施方式而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作防火门芯的材料，其特征在于，主要包括以下质量组份为：脱硫石膏粉、珍珠岩和水。2.一种如权利要求1所述的防火门芯制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、材料准备：将脱硫石膏粉经过煅烧处理后与珍珠岩按照88:12比例混匀为粉状混合物；步骤二、材料处理：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭政洪，
申请(专利权)人：谭政洪，
类型：发明
国别省市：