本实用新型专利技术属于化工反应釜技术领域，且公开了一种化工反应釜用的废气处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定安装有气阀，所述气阀的顶部固定连通有连接管。本实用新型专利技术通过设置气阀、推杆和圆块，操作人员关闭气阀，使得反应釜本体封闭，然后由于动力电机的运行，可以使得丝杆发生旋转，由于丝杆的旋转，可以使得推杆沿着丝杆外表面的螺纹向右侧运动，此时圆块被限位杆限位，由于推杆的运动，通过压强挤压推动排气管本体内部的气体快速通入至废气处理桶本体的内部，从而可以提高排气管本体内部气体的流速，进而提高了该装置的废气处理效率。理效率。理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜用的废气处理装置
[0001]本技术属于化工反应釜
，具体是一种化工反应釜用的废气处理装置。
技术介绍
[0002]化工反应釜是化工生产较为常用的生产装置，操作人员将化工原料和配料放入至反应釜的内部发生反应，在二者反应的过程中，将会产生废气，产生的废气多为有害气体，不能直接排入至大气中，需要对其进行处理，此时将需要使用到相对应的化工反应釜用的废气处理装置。现有的化工反应釜用的废气处理装置在实际使用的过程中，反应釜内部的废气将会通过排气管通入至废气处理桶的内部，但是一般废气是通过自身流动进入废气处理桶的内部，由于依靠自身的流动一般流动效率较慢，废气处理效率低，另外，废气通常被处理吸收后会产生沉淀物，该沉淀物易堵塞废液外排的通道，基于以上原因，需要对现有的常规废气处理装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种化工反应釜用的废气处理装置，具有废气处理效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜用的废气处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定安装有气阀，所述气阀的顶部固定连通有连接管，所述连接管的顶端固定连通有排气管本体，所述排气管本体的左端固定连通有圆桶，所述圆桶底部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与底座的顶部固定连接，所述圆桶的左端固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿圆桶并延伸至排气管本体的内部且外表面与圆桶的内部活动套接，所述丝杆的外表面螺纹套接有位于圆桶和排气管本体内部的推杆，所述推杆的外表面均与圆桶和排气管本体的内部活动套接，所述推杆的外表面固定套接有位于圆桶内部的圆块，所述圆桶的顶部固定连通有通气管，所述排气管本体右侧的底端固定连通有废气处理桶本体，所述废气处理桶本体的外表面固定套接有支撑架，所述支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述废气处理桶本体的底部固定安装有搅拌机构。
[0005]作为本技术优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的顶部与废气处理桶本体的底部固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿废气处理桶本体并延伸至废气处理桶本体的内部且外表面的两侧均固定连接有位于废气处理桶本体内部的搅拌叶。
[0006]作为本技术优选的，所述圆桶内腔左侧的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的右端贯穿圆块并延伸至圆块的右侧且与限位杆内腔的右侧固定连接，所述限位杆的外表面与圆块的内部活动套接。
[0007]作为本技术优选的，所述搅拌杆的外表面活动套接有位于废气处理桶本体内部和搅拌叶下方之间的连接套，所述连接套的底部与废气处理桶本体内腔的底部活动连接，所述连接套外表面的两侧均固定连接有刮板，所述刮板的底部与废气处理桶本体内腔的底部活动连接，所述搅拌叶底部的两侧均开设有圆槽。
[0008]作为本技术优选的，所述圆槽的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿搅拌叶并延伸至搅拌叶的下方且与刮板的顶部固定连接，所述活动杆的顶端固定连接有位于圆槽内部的刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与圆槽内腔的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述废气处理桶本体底部的右侧开设有排料口，所述废气处理桶本体底部右侧的后方固定安装有气压缸，所述气压缸的前端固定连接有位于排料口正下方的密封块，所述密封块的顶部与废气处理桶本体的底部活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述废气处理桶本体顶部的右侧固定连通有注料管，所述注料管的顶部螺纹套接有密封盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置气阀、推杆和圆块，操作人员关闭气阀，使得反应釜本体封闭，然后由于动力电机的运行，可以使得丝杆发生旋转，由于丝杆的旋转，可以使得推杆沿着丝杆外表面的螺纹向右侧运动，此时圆块被限位杆限位，由于推杆的运动，通过压强挤压推动排气管本体内部的气体快速通入至废气处理桶本体的内部，从而可以提高排气管本体内部气体的流速，进而提高了该装置的废气处理效率。
[0013]2、本技术通过设置刮板、活动杆和刚性弹簧，由于驱动电机的运行，可以使得搅拌杆带动搅拌叶发生旋转，通过搅拌叶的旋转将废气与反应溶液快速反应，由于搅拌叶的旋转将会通过圆槽带动活动杆和刮板沿着搅拌杆的轴心发生旋转，此时处于压缩状态的刚性弹簧，由于刚性弹簧的弹力恢复作用将会带动刮板紧贴在废气处理桶本体内腔的底部，并通过刮板将废气处理桶本体内腔的底部沉积残留的沉淀物刮出，并通过排料口排出，现有技术中废气处理桶本体在排料后，废气处理桶本体内腔的底部会沉积大量的反应后的沉淀物，该设计可以解决该沉淀物不方便排出的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术密封块的剖视结构示意图；
[0017]图4为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图5为图2中B处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、反应釜本体；3、气阀；4、连接管；5、排气管本体；6、支撑架；7、通气管；8、废气处理桶本体；9、搅拌机构；901、驱动电机；902、搅拌杆；903、搅拌叶；10、圆桶；11、支撑柱；12、动力电机；13、丝杆；14、推杆；15、圆块；16、限位杆；17、连接套；18、刮板；19、圆槽；20、活动杆；21、刚性弹簧；22、排料口；23、注料管；24、密封盖；25、气压缸；26、密封块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种化工反应釜用的废气处理装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有反应釜本体2，反应釜本体2的顶部固定安装有气阀3，气阀3的顶部固定连通有连接管4，连接管4的顶端固定连通有排气管本体5，排气管本体5的左端固定连通有圆桶10，圆桶10底部的左侧固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部与底座1的顶部固定连接，圆桶10的左端固定安装有动力电机12，动力电机12输出轴的另一端固定套接有丝杆13，丝杆13的左端贯穿圆桶10并延伸至排气管本体5的内部且外表面与圆桶10的内部活动套接，丝杆13的外表面螺纹套接有位于圆桶10和排气管本体5内部的推杆14，推杆14的外表面均与圆桶10和排气管本体5的内部活动套接，推杆14的外表面固定套接有位于圆桶10内部的圆块15，圆桶10的顶部固定连通有通气管7，排气管本体5右侧的底端固定连通有废气处理桶本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜用的废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)的顶部固定安装有气阀(3)，所述气阀(3)的顶部固定连通有连接管(4)，所述连接管(4)的顶端固定连通有排气管本体(5)，所述排气管本体(5)的左端固定连通有圆桶(10)，所述圆桶(10)底部的左侧固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部与底座(1)的顶部固定连接，所述圆桶(10)的左端固定安装有动力电机(12)，所述动力电机(12)输出轴的另一端固定套接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的左端贯穿圆桶(10)并延伸至排气管本体(5)的内部且外表面与圆桶(10)的内部活动套接，所述丝杆(13)的外表面螺纹套接有位于圆桶(10)和排气管本体(5)内部的推杆(14)，所述推杆(14)的外表面均与圆桶(10)和排气管本体(5)的内部活动套接，所述推杆(14)的外表面固定套接有位于圆桶(10)内部的圆块(15)，所述圆桶(10)的顶部固定连通有通气管(7)，所述排气管本体(5)右侧的底端固定连通有废气处理桶本体(8)，所述废气处理桶本体(8)的外表面固定套接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述废气处理桶本体(8)的底部固定安装有搅拌机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用的废气处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括驱动电机(901)，所述驱动电机(901)的顶部与废气处理桶本体(8)的底部固定连接，所述驱动电机(901)输出轴的另一端固定套接有搅拌杆(902)，所述搅拌杆(902)的顶端贯穿废气处理桶本体(8)并延伸至废气处理桶本体(8)的内部且外表面的两侧均固定连接有位于废气处理桶本体(8)内部的搅拌叶(903)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，周家星，陈静，宋朝阳，石国林，余红华，陈立霞，潘菲，
申请(专利权)人：武汉松石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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