新型螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了新型螺杆泵，其包括：驱动装置，其连接有传动轴；吸入室，其连接有定子，吸入室内设有与定子进行螺旋配合的转子，传动轴延伸至吸入室，传动轴与转子之间连接有连接部；轴承座，其连接在驱动装置与吸入室之间，轴承座的内部配置有标准密封组件、防泄油封以及分别位于标准密封组件两侧的轴承，防泄油封靠近于吸入室，标准密封组件、轴承和防泄油封均套设在传动轴之外。本实用新型专利技术将标准密封组件设在轴承座内并位于两个轴承之间，使得标准密封组件能够在轴承的前置作用下，利用传动轴与轴承的配合来控制传动轴的径向跳动或圆跳动，以有效降低传动轴在标准密封组件处的径向跳动或圆跳动，从而延长标准密封组件的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型螺杆泵


[0001]本技术涉及螺杆泵
，特别涉及新型螺杆泵。

技术介绍

[0002]现有的螺杆泵，一般在吸入室与电机之间设有密封室和轴承座，并且密封室都是靠近于吸入室，以免吸入室内的介质泄漏外溢或至电机，从而造成电机的损坏。
[0003]现有的密封室一般分为标准密封组件以及填料密封组件，其中标准密封组件为骨架油封与密封圈的组合，填料密封组件为压盖与盘根的组合。对于标准密封组件来说，其使用的条件相对于填料密封组件更为苛刻，即轴类配件不允许出现径向跳动或圆跳动，如出现有径向跳动或圆跳动，则会导致密封圈变形，从而影响到密封圈的寿命。
[0004]对于现有密封室的安装方式来说，由于轴承是位于密封室的一侧，因此传动轴难以避免地会出现径向跳动或圆跳动，故在常规的螺杆泵中，其密封室一般是采用填料密封组件。当采用填料密封组件的螺杆泵出现泄漏后，可通过调节锁紧压盖而使填料密封组件再次达到密封的效果。但由于填料密封组件在使用一段时间后容易出现介质的泄漏，故其不太适用于高压力的螺杆泵。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种新型螺杆泵，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的新型螺杆泵，包括：
[0007]驱动装置，其连接有传动轴；
[0008]吸入室，其连接有定子，所述吸入室内设有与所述定子进行螺旋配合的转子，所述传动轴延伸至所述吸入室，所述传动轴与所述转子之间连接有连接部；
[0009]轴承座，其连接在所述驱动装置与所述吸入室之间，所述轴承座的内部配置有标准密封组件、防泄油封以及分别位于所述标准密封组件两侧的轴承，所述防泄油封靠近于所述吸入室，所述标准密封组件、轴承和防泄油封均套设在所述传动轴之外。
[0010]根据本技术实施例的新型螺杆泵，至少具有如下有益效果：所述防泄油封用于保护所述轴承，以免所述轴承与所述吸入室内的介质直接接触，而所述标准密封组件则用于防止介质外溢至所述驱动装置，以免所述驱动装置受损，相比于现有技术，本技术将所述标准密封组件设在所述轴承座内并位于两个所述轴承之间，使得所述标准密封组件能够在所述轴承的前置作用下，利用所述传动轴与所述轴承的配合来控制传动轴的径向跳动或圆跳动，以有效降低所述传动轴在所述标准密封组件处的径向跳动或圆跳动，从而延长所述标准密封组件的使用寿命。本技术适用于高压力的螺杆泵。
[0011]根据本技术的一些实施例，为了限定所述标准密封组件的位置，所述轴承座内设有第一挡圈，所述标准密封组件和靠近于所述驱动装置的所述轴承分别位于所述第一挡圈的两侧。当所述防泄油封承压后，其能够将压力依次传导至靠近于所述吸入室的所述
轴承和所述标准密封组件，以实现对所述吸入室内介质的密封。
[0012]根据本技术的一些实施例，为了限定所述轴承的位置，所述轴承座内设有两个卡槽，每个所述卡槽均安装有卡簧，所述轴承位于所述卡簧与所述标准密封组件之间，此时所述轴承位于所述卡簧的内侧，所述防泄油封位于所述卡簧的外侧。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述标准密封组件包括密封室、密封油封和密封圈，所述密封油封设于所述密封室的内部，所述密封圈设于所述密封室的外部。所述密封油封和所述密封圈共同用于防止所述吸入室的介质外溢至所述驱动装置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述密封室内设有第二挡圈，所述密封油封的数量为两个，两个所述密封油封分别位于所述第二挡圈的两侧，从而限定两个所述密封油封的相对位置。
[0015]根据本技术的一些实施例，为了限定所述密封圈的位置，所述密封室外设有容纳槽，所述密封圈设于所述容纳槽中。
[0016]根据本技术的一些实施例，由于所述轴承受到轴向力的作用，因此所述轴承为推力轴承。
[0017]根据本技术的一些实施例，由于电机或者减速电机能够实现所述传动轴的旋转，因此所述驱动装置为电机或者减速电机。
[0018]根据本技术的一些实施例，由于万向连接杆能够实现所述传动轴与所述转子的行星运动，因此所述连接部为挠性杆或者万向连接杆。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述新型螺杆泵还包括排出体，所述排出体连接在所述定子的末端，所述排出体远离于所述吸入室。所述排出体可与外置的部件进行装配，使得所述吸入室内的介质能够被输送至指定的地方。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术实施例的新型螺杆泵的立体结构示意图；
[0023]图2是图1所示的新型螺杆泵的俯视图；
[0024]图3是图2所示的新型螺杆泵沿A
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A剖面线的剖视图；
[0025]图4是图3所示的新型螺杆泵在A处的局部放大图。
[0026]附图中：100
‑
驱动装置、200
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轴承座、300
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吸入室、400
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定子、500
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排出体、600
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传动轴、310
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进料口、700
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转子、800
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连接部、510
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出料口、210
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标准密封组件、220
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防泄油封、230
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轴承、240
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卡槽、241
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卡簧、250
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第一挡圈、211
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密封室、212
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密封圈、213
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密封油封、214
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第二挡圈、215
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容纳槽。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型螺杆泵，其特征在于，包括：驱动装置（100），其连接有传动轴（600）；吸入室（300），其连接有定子（400），所述吸入室（300）内设有与所述定子（400）进行螺旋配合的转子（700），所述传动轴（600）延伸至所述吸入室（300），所述传动轴（600）与所述转子（700）之间连接有连接部（800）；轴承座（200），其连接在所述驱动装置（100）与所述吸入室（300）之间，所述轴承座（200）的内部配置有标准密封组件（210）、防泄油封（220）以及分别位于所述标准密封组件（210）两侧的轴承（230），所述防泄油封（220）靠近于所述吸入室（300），所述标准密封组件（210）、轴承（230）和防泄油封（220）均套设在所述传动轴（600）之外。2.根据权利要求1所述的新型螺杆泵，其特征在于：所述轴承座（200）内设有第一挡圈（250），所述标准密封组件（210）和靠近于所述驱动装置（100）的所述轴承（230）分别位于所述第一挡圈（250）的两侧。3.根据权利要求2所述的新型螺杆泵，其特征在于：所述轴承座（200）内设有两个卡槽（240），每个所述卡槽（240）均安装有卡簧（241），所述轴承（230）位于所述卡簧（241）与所述标准密封组件（210）之间，所述防泄油...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀峰，李阳，杨宇飞，张德学，
申请(专利权)人：广东斯坦德流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：