本实用新型专利技术公开了一种钢材加工剩余边角料处理装置，属于钢材加工技术领域。其包括操作台，所述操作台上设有处理舱，操作台表面纵向设有第一滑槽，第一滑槽两侧横向设有第二滑槽，第一滑槽内设有驱动机构与滑板，第二滑槽内设有打磨机与推动机构。本实用新型专利技术解决了现有装置安全性与实用性欠佳的问题，将废钢板放在滑板上，启动第一电机促使滑板在丝杆上来回移动，以此将废钢板移至处理舱内，减少人工干预，提高生产的安全性；手持轮盘推动支撑架向内移动，支撑架借助底部滑块在滑竿上移动，而滑块内部通孔的内径与滑竿的外径相适配，从而保障打磨辊筒位移时的稳定性，提高现有处理装置的使用性能。置的使用性能。置的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工剩余边角料处理装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种钢材加工剩余边角料处理装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；钢板废料在使用前，需要对其表面进行打磨，从而去除表面铁锈，以便对钢板进行喷漆或焊接；申请号为CN201920070043.5的技术提出了一种钢结构加工用废料回收处理装置，通过将废钢板竖直放置在滑块上，并利用电磁铁将废钢板吸附在其表面，推动废钢板向前移动使其穿过加工通道，固定抛光轮和活动抛光轮以与废钢板移动方向相反的方向旋转，从而对废钢板的两侧面进行抛光处理；并利用活动抛光轮调节与固定抛光轮的间距，从而满足不同厚度废钢板的表面抛光处理；但是该装置在实际运用中，仍具有以下两点弊端：
[0003]1、该装置中滑块缺少与之连接的驱动装置，驱动装置即：电机、气缸等动力装置，在实际运用中，需人工手动推动滑块及其表面所吸附的废钢板向加工通道内移动，从而无法保障该装置在加工时的安全性；
[0004]2、该装置中通过推动活动抛光轮调节与固定抛光轮的间距，而该活动抛光轮底部缺少支撑结构，难以保障活动抛光轮在移动时的稳定性，降低了现有处理装置的使用性能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢材加工剩余边角料处理装置，具备机械驱动滑块、增强活动抛光轮支撑稳定性的特点，减少了人工干预，有效提高了现有处理装置使用的安全性与实用性，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工剩余边角料处理装置，包括操作台，所述操作台上设置有处理舱，操作台表面的中部纵向设置有第一滑槽，第一滑槽的两侧分别横向设置有两组第二滑槽，第一滑槽的内部设置有驱动机构，驱动机构上设置有滑板，两组第二滑槽的内部分别设置有打磨机构，打磨机构的外侧与推动机构连接，处理舱的外部设置有用于控制驱动机构与打磨机构的控制面板。
[0007]优选的，所述处理舱为U型状，其两端分别设置有挡帘，其顶部横向设置有第三滑槽。
[0008]优选的，所述第一滑槽与第二滑槽内部的底端均设置有渗漏网，其中第二滑槽的内部横向平行设置有两组滑竿，滑竿上套接有打磨机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括第一电机、丝杆和联轴器，第一电机设置在操作台的外端固定，第一电机的输出端延伸至第一滑槽的内部，并与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与联轴器连接，联轴器设置在第一滑槽的内壁上。
[0010]优选的，所述滑板的表面上设置有电磁铁。
[0011]优选的，所述打磨机构包括支撑架、滑块、第二电机、转轴、固定座和打磨辊筒，支
撑架的底部对称设置有四组滑块，第二电机设置在支撑架的顶部，其输出端延伸至支撑架的内部，并与转轴连接，转轴的底部与固定座连接，固定座的表面上设置有打磨辊筒。
[0012]优选的，所述推动机构包括轮盘与连接杆，轮盘的内侧与连接杆连接，连接杆的一端穿过处理舱的内壁，并延伸至内部与打磨机构的外侧连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术的一种钢材加工剩余边角料处理装置，将废钢板放置在滑板上，利用表面电磁铁将其吸附住；通过控制面板启动第一电机带动丝杆转动，利用丝杆的转动促使滑板带动其表面的废钢板在丝杆上来回移动，以此将废钢板移至处理舱内部进行打磨处理，减少了人工干预，提高了生产时的安全性。
[0015]2.本技术的一种钢材加工剩余边角料处理装置，若需调节两组打磨辊筒之间的间距时，可手持轮盘推动支撑架向内侧移动，支撑架借助底部的滑块在第二滑槽内部的滑竿上移动，其中滑块的内部设有通孔，而通孔的内径与滑竿的外径相适配，从而保障两组打磨辊筒位移时的稳定性，提高了现有处理装置的使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正视示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构正视示意图；
[0018]图3为本技术的操作台表面局部示意图；
[0019]图4为本技术的打磨机构正视示意图；
[0020]图5为本技术的处理舱结构正视示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、处理舱；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、驱动机构；6、滑板；7、打磨机构；8、推动机构；9、控制面板；21、挡帘；22、第三滑槽；41、滑竿；51、第一电机；52、丝杆；53、联轴器；71、支撑架；72、滑块；73、第二电机；74、转轴；75、固定座；76、打磨辊筒；81、轮盘；82、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决现有人工操作的危险性，提高现有处理装置使用的安全性与实用性，防止人工干预造成人员受伤的技术问题，请参阅图1
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图5，本实施例提供以下技术方案：
[0024]一种钢材加工剩余边角料处理装置,包括操作台1，操作台1上设置有处理舱2，操作台1表面的中部纵向设置有第一滑槽3，第一滑槽3的两侧分别横向设置有两组第二滑槽4，第一滑槽3的内部设置有驱动机构5，驱动机构5上设置有滑板6，其中两组第二滑槽4的内部分别横向平行设置有两组滑竿41，滑竿41上套接有打磨机构7，打磨机构7的外侧与推动机构8连接，处理舱2的外部设置有用于控制驱动机构5与打磨机构7的控制面板9。
[0025]具体的，通过将废钢板放置在滑板6上，通过控制面板9启动驱动机构5促使滑板6带动其表面的废钢板移至处理舱2内部进行打磨处理，减少了人工干预，提高了生产时的安
全性；若需调节两组打磨机构7之间的间距时，可手持推动机构8推动打磨机构7向内侧移动，打磨机构7的底部在第二滑槽4内部移动，从而保障两组打磨机构7位移时的稳定性，提高了现有处理装置的使用性能。
[0026]处理舱2为U型状，其两端分别设置有挡帘21，其顶部横向设置有第三滑槽22。
[0027]需要说明的是，处理舱2的两端为开放式，主要便于滑板6带动其表面的废钢板进出处理舱2；其次挡帘21可用于遮挡打磨时所产生的碎屑，防止碎屑乱溅造成车间环境污染；而第三滑槽22主要便于打磨机构7在移动时，其顶端部分不受处理舱2顶部所限制。
[0028]第一滑槽3与第二滑槽4内部的底端均设置有渗漏网。
[0029]需要说明的是，其两者内部底端所设置的渗漏网主要便于碎屑排至操作台1的下方，以便操作者进行统一清理。
[0030]驱动机构5包括第一电机51、丝杆52和联轴器53，第一电机51设置在操作台1的外端固定，第一电机51的输出端延伸至第一滑槽3的内部，并与丝杆52的一端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工剩余边角料处理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有处理舱(2)，操作台(1)表面的中部纵向设置有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的两侧分别横向设置有两组第二滑槽(4)，第一滑槽(3)的内部设置有驱动机构(5)，驱动机构(5)上设置有滑板(6)，两组第二滑槽(4)的内部分别设置有打磨机构(7)，打磨机构(7)的外侧与推动机构(8)连接，处理舱(2)的外部设置有用于控制驱动机构(5)与打磨机构(7)的控制面板(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工剩余边角料处理装置，其特征在于：所述处理舱(2)为U型状，其两端分别设置有挡帘(21)，其顶部横向设置有第三滑槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工剩余边角料处理装置，其特征在于：所述第一滑槽(3)与第二滑槽(4)内部的底端均设置有渗漏网，其中第二滑槽(4)的内部横向平行设置有两组滑竿(41)，滑竿(41)上套接有打磨机构(7)。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工剩余边角料处理装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一电机(51)、丝杆(52)和联轴器(53)，第一电机(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云，李少君，
申请(专利权)人：芜湖市万钢新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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