一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵制造技术

本发明专利技术公开的属于烟尘采样技术领域，具体为一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵，所述烟尘采样泵包括：电机，所述电机上设置有输出轴；转子，所述转子通过连接组件与所述输出轴驱动连接；其中，所述连接组件包括设置于所述输出轴或所述转子上的至少一个驱动筋条(13)条，以及对应设置于所述转子或所述输出轴上的至少一个筋槽，所述驱动筋条(13)可容置于所述筋槽内，本发明专利技术在不改变现有技术的技术指标前提下，将该泵体的整体重量减少了10％左右，大大降低其体积和重量，为烟尘采样仪的轻量化，小型化提供了实质性的改进基础。型化提供了实质性的改进基础。型化提供了实质性的改进基础。

【技术实现步骤摘要】
一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵


[0001]本专利技术涉及烟尘采样
，具体为一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵。

技术介绍

[0002]现在固定污染源的废气采样因采样环境的局限性，大多采用便携式的仪器，而便携仪器的最终优化目标就是在不影响采样质量的前提下，尽量做到仪器重量轻。采样专用的旋片泵因采样流量的具体要求限制，是整个仪器减重的最大难点。
[0003]如图6
‑
8所示的现有技术(烟尘采样专用旋片泵)：
[0004]其中，参照图6所示：从前向后依次包括前端轴承1、前端盖2、气缸3、转子4、后端盖5、后端轴承6、和电机7，该技术在一定程度上减轻了旋片泵的重量，但采用该方式旋片泵的重量减轻程度仍有限；
[0005]同时，参照图6和图7，现有技术中，旋片式采样泵的转子4为固定式装配，两端通过前后端盖内的轴承配合，手工调整间隙而实现在气缸2内自由转动，此种方法装配困难，费时费力，而且前端盖2和后端盖5内需要加工轴承室，此种方法加工工艺较为复杂，制造成本较高。
[0006]因此，专利技术一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵。

技术实现思路

[0007]鉴于上述和/或现有一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵中存在的问题，提出了本专利技术。
[0008]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0009]一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵，包括：
[0010]电机，所述电机上设置有输出轴；
[0011]转子，所述转子通过连接组件与所述输出轴驱动连接；
[0012]其中，所述连接组件包括设置于所述输出轴或所述转子上的至少一个驱动筋条，以及对应设置于所述转子或所述输出轴上的至少一个筋槽，所述驱动筋条可容置于所述筋槽内。
[0013]在一些可能实现的方式中，所述驱动筋条自所述输出轴的外侧壁或所述转子的内侧壁突起。
[0014]在一些可能实现的方式中，所述驱动筋条有两个并且对称分布于以所述输出轴的两侧或所述转子的两侧。
[0015]在一些可能实现的方式中，所述驱动筋条的前后两端均形成有楔形限位面，所述筋槽的长度尺寸大于所述驱动筋条的长度尺寸。
[0016]在一些可能实现的方式中，所述筋槽位于所述输出轴或转子的中部，并且所述筋槽的一端连接有楔形导向面，所述楔形导向面延伸至所述输出轴或所述转子的端部。
[0017]在一些可能实现的方式中，所述烟尘采样泵还包括：
[0018]专用端盖，所述专用端盖设在所述电机上，并且所述专用端盖上设有小螺纹连接孔和大螺纹连接孔。
[0019]在一些可能实现的方式中，所述烟尘采样泵还包括：
[0020]后端盖，所述后端盖的内壁开设有第一小通孔和第一大通孔；
[0021]气缸，所述气缸的缸体后端开设有第二小通孔和第二大通孔，所述气缸的缸体前端开设有第三大通孔，所述转子设置于所述气缸的内腔；
[0022]所述后端盖与所述专用端盖的缸体后端相配合，并由螺钉依次经过第二小通孔和第一小通孔螺纹连接在小螺纹连接孔中，以实现紧固连接。
[0023]在一些可能实现的方式中，所述烟尘采样泵还包括：
[0024]前端盖，所述前端盖的内壁开设有第四大通孔；
[0025]所述前端盖与所述气缸的缸体前端相配合，并由螺钉依次经过第四大通孔、第三大通孔、第二大通孔和第一大通孔螺纹连接在大螺纹连接孔中，以实现紧固连接。
[0026]在一些可能实现的方式中，所述前端盖与所述气缸的缸体前端存在第一间隙，所述后端盖与所述气缸的缸体后端存在第二间隙。
[0027]在一些可能实现的方式中，所述转子的材质为用于提高其强度和稳定性的石墨烯复合配方材料。
[0028]与现有技术相比：
[0029]1.本专利技术在不改变现有技术的技术指标前提下，将该泵体的整体重量减少了10％左右，大大降低其体积和重量，为烟尘采样仪的轻量化，小型化提供了实质性的改进基础；
[0030]2.本专利技术在不改变现有技术的技术指标前提下，前端盖与后端盖均摒弃了轴承的压装，不需要加工轴承室，不需要手工调整间隙，整体加工和装配工时减少了30％左右，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0031]图1为本专利技术爆炸式结构示意图；
[0032]图2为本专利技术剖面结构正视示意图；
[0033]图3为本专利技术转子结构示意图；
[0034]图4为本专利技术转子的剖面示意图；
[0035]图5为本专利技术输出轴的结构示意图；
[0036]图6为现有技术爆炸式结构示意图；
[0037]图7为现有技术结构正视示意图；
[0038]图8为现有技术转子结构示意图。
[0039]图中：电机10、专用端盖11、输出轴12、驱动筋条13、楔形限位面14、后端盖20、转子30、筋槽31、楔形导向面32、气缸40、前端盖50、第一间隙61、第二间隙62。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0041]本专利技术提供一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵，请参阅图1
‑
图5，烟尘采样泵包
括：电机10、转子30、用于调整转子30间隙的连接组件、专用端盖11、后端盖20、气缸40、前端盖50；
[0042]电机10的输出端设有输出轴12，电机10可带动输出轴12旋转，转子30通过连接组件套接在输出轴12上，以实现传动，其中，连接组件包括设置于输出轴12或转子30上的至少一个驱动筋条13，以及对应设置于转子30或输出轴12上的至少一个筋槽31，驱动筋条13可容置于筋槽31内，输出轴12通过驱动筋条13与筋槽31相配合带动转子30转动，并且驱动筋条13和筋槽31之间还具有一定间隙，使得转子30可相对输出轴12移动，进而使得转子30在运行过程中为柔性悬浮状态，可自我调整间隙，本技术方案摒弃了原有技术中的前端轴承和后端轴承，并且不需手工调整间隙，从而达到减轻重量和缩小体积，加工和装配更加简洁方便的目的。
[0043]在一些可能实现的方式中，参照图3至图5所示，驱动筋条13自输出轴12的外侧壁或转子30的内侧壁突起，而筋槽31则对应地自驱动筋条13的外侧壁或转子30的内侧壁凹陷，在安装时转子30套接于输出轴12上，并且驱动筋条13对应容置在筋槽31内，输出轴12转动时通过驱动筋条13的侧壁抵接筋槽31的侧壁以传递动力，从而带动转子30转动。
[0044]在一些可能实现的方式中，参照图3至图5所示，驱动筋条13有两个，并且两个驱动筋条13对称分布于输出轴12的两侧或转子30的两侧，其目的在于可以保证在径向上转子30可相对输出轴12移动，进而实现转子30在运行过程中为柔性悬浮状态，以进行自我调整间隙；在本实施例中，转子30相对输出轴12移动指的是径向上的移动，此时驱动筋条13的高度尺寸应小于筋槽31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵，其特征在于，包括：电机(10)，所述电机(10)上设置有输出轴(12)；转子(30)，所述转子(30)通过连接组件与所述输出轴(12)驱动连接；其中，所述连接组件包括设置于所述输出轴(12)或所述转子(30)上的至少一个驱动筋条(13)，以及对应设置于所述转子(30)或所述输出轴(12)上的至少一个筋槽(31)，所述驱动筋条(13)可容置于所述筋槽(31)内。2.根据权利要求1所述的一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵，其特征在于，所述驱动筋条(13)自所述输出轴(12)的外侧壁或所述转子(30)的内侧壁突起。3.根据权利要求2所述的一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵，其特征在于，所述驱动筋条(13)有两个并且对称分布于以所述输出轴(12)的两侧或所述转子(30)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵，其特征在于，所述驱动筋条(13)的前后两端均形成有楔形限位面(14)，所述筋槽(31)的长度尺寸大于所述驱动筋条(13)的长度尺寸。5.根据权利要求1所述的一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵，其特征在于，所述筋槽(31)位于所述输出轴(12)或转子(30)的中部，并且所述筋槽(31)的一端连接有楔形导向面(32)，所述楔形导向面(32)延伸至所述输出轴(12)或所述转子(30)的端部。6.根据权利要求1所述的一种直连柔性悬浮转子烟尘采样泵，其特征在于，所述烟尘采样泵还包括：专用端...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建润，罗国良，吴富强，
申请(专利权)人：青岛崂应海纳光电环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：