本实用新型专利技术公开了一种中药材切药装置，其包括输送装置，输送装置后端的上方间隙设置有压料滚轴，压料滚轴安装在支撑架上，输送装置的后端平滑连接有切药台，切药台的后端设置有溜料槽，切药台的上方设置有横向切药刀，横向切药刀与外部的升降机构连接，横向切药刀的前侧沿其刃口的延伸方向间隙设置有若干纵向切药刀，支撑架安装有抵料块，且抵料块间隙设置在切药台的上方，抵料块上设置有若干过刀槽，若干纵向切药刀分别活动穿设若干过刀槽；本方案在横向切药刀和纵向切药刀的共同作用下，实现中药材纵向和横向切制的同时进行，并在压料滚轴和抵料块的作用下，使切制出来的中药材尺寸均匀，从而提高了中药材的切制效果。从而提高了中药材的切制效果。从而提高了中药材的切制效果。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材切药装置
[0001]本技术涉及药材加工
，具体涉及一种中药材切药装置。
技术介绍
[0002]在对根茎、茎木、皮、草、叶类等中药材的制药过程中，常需要将中药材进行切段、切条处理，以利于提纯再加工，传统的工艺是通过手动铡刀人工切割，这种做法不仅效率低下，且费时费力，而且切割出来的中草药的形状大小不一，精度难以控制，影响产品的质量，同时安全性能较低。
[0003]而现有技术中，中药材的切药机一般是将切刀安装于上、下往复运动的驱动机构上，通过切刀的上下往复运动来切削输送装置上的中药材，而一般切刀结构简单，无法对输送装置上的中药材同时进行纵向和横向切制；同时输送装置上的中药材无压力束缚，导致药材松散，切刀在进行切割时，中药材易粘黏在切刀上，从而影响切制效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种中药材切药装置，解决了现有技术中中药材切制效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]提供一种中药材切药装置，其包括输送装置，输送装置后端的上方间隙设置有压料滚轴，压料滚轴安装在支撑架上，输送装置的后端平滑连接有切药台，切药台的后端设置有溜料槽，切药台的上方设置有横向切药刀，横向切药刀与外部的升降机构连接，横向切药刀的前侧沿其刃口的延伸方向间隙设置有若干纵向切药刀，支撑架安装有抵料块，且抵料块间隙设置在切药台的上方，抵料块上设置有若干过刀槽，若干纵向切药刀分别活动穿设若干过刀槽。
[0007]采用上述技术方案的有益效果为：本方案通过输送装置将中药材自动输送至切药台上进行切制，切制好的中药材通过溜料槽自动出料，其中压料滚轴可对待切制的中药材进行压实固定，防止中药材松散、无压力束缚，同时在横向切药刀和纵向切药刀的共同作用下，实现中药材纵向和横向切制的同时进行，使切制出来的中药材尺寸均匀，从而提高了中药材的切制效果；纵向切药刀在切制中药材的升降过程中其刀口收缩至过刀槽内，而过刀槽可阻挡粘黏在刀口上的中药材，从而使粘黏在刀口上的中药材从刀口上自动脱落。
[0008]进一步地，压料滚轴的两端均安装在升降调节机构上，升降调节机构包括安装在支撑架上的C形块，C形块包括间隙设置有顶板和底板，底板上设置有避让孔，压料滚轴的两端均设置有吊杆，吊杆的上端贯穿避让孔并与限位块固定连接，限位块与底板的上表面抵接，顶板和底板之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与顶板和限位块固定连接。
[0009]采用上述技术方案的有益效果为：通过升降调节机构可使压料滚轴实现高度的调节，有利于不同厚度的中药材顺利通过压料滚轴，使压料滚轴在对中药材进行压实固定时更加灵活、实用。
[0010]进一步地，吊杆与避让孔间隙配合，使压料滚轴可发生一定程度的倾斜，有利于压实固定凹凸不平的中药材。
[0011]进一步地，弹簧的自然长度大于限位块与顶板之间的最远距离，使弹簧在任意时刻均处于压缩状态，并通过弹簧的弹力提高压料滚轴的预压力。
[0012]进一步地，横向切药刀的前侧设置有安装块，安装块上设置有若干与纵向切药刀的刀柄承插配合的安装槽，安装槽的一侧连通有条形固定孔，纵向切药刀的刀柄上设置有螺栓孔，纵向切药刀通过螺栓固定安装在安装槽内，且螺栓贯穿条形固定孔并与螺栓孔螺纹配合。
[0013]采用上述技术方案的有益效果为：纵向切药刀拆装便捷，且通过安装在不同的安装槽内可实现纵向切药刀之间的间隙调节，从而控制中药材在纵向上的切制尺寸。
[0014]进一步地，安装槽与过刀槽的数量对应，且若干安装槽分别与若干过刀槽在竖直方向上的投影重合，使安装在任意一个安装槽内的纵向切药刀均可穿设在对应的过刀槽内。
[0015]进一步地，若干纵向切药刀的一端均与横向切药刀的前侧面紧贴，防止横向切药刀和纵向切药刀之间的刀口出现间隙而导致中药材在纵向上的切制不彻底，从而影响中药材的切制效果。
附图说明
[0016]图1为本方案中药材切药装置的结构示意图。
[0017]图2为支撑架上压料滚轴的结构示意图。
[0018]图3为抵料块的结构示意图。
[0019]图4为横向切药刀和纵向切药刀的第一结构示意图。
[0020]图5为横向切药刀和纵向切药刀的第二结构示意图。
[0021]其中，1、输送装置，2、压料滚轴，3、支撑架，4、切药台，5、溜料槽，6、横向切药刀，7、纵向切药刀，8、抵料块，9、过刀槽，10、C形块，11、顶板，12、底板，13、吊杆，14、限位块，15、弹簧，16、安装块，17、条形固定孔，18、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图5所示，本方案的中药材切药装置包括输送装置1，输送装置1后端的上方间隙设置有压料滚轴2，压料滚轴2安装在支撑架3上，输送装置1的后端平滑连接有切药台4，切药台4的后端设置有溜料槽5，切药台4的上方设置有横向切药刀6，横向切药刀6与外部的升降机构连接，横向切药刀6的前侧沿其刃口的延伸方向间隙设置有若干纵向切药刀7，支撑架3安装有抵料块8，且抵料块8间隙设置在切药台4的上方，抵料块8上设置有若干过刀槽9，若干纵向切药刀7分别活动穿设若干过刀槽9。
[0025]如图4所示，若干纵向切药刀7的一端均与横向切药刀6的前侧面紧贴，防止横向切药刀6和纵向切药刀7之间的刀口出现间隙而导致中药材在纵向上的切制不彻底，从而影响中药材的切制效果。
[0026]本方案通过输送装置1将中药材自动输送至切药台4上进行切制，切制好的中药材通过溜料槽5自动出料，其中压料滚轴2可对待切制的中药材进行压实固定，防止中药材松散、无压力束缚，同时在横向切药刀6和纵向切药刀7的共同作用下，实现中药材纵向和横向切制的同时进行，使切制出来的中药材尺寸均匀，从而提高了中药材的切制效果；纵向切药刀7在切制中药材的升降过程中其刀口收缩至过刀槽9内，而过刀槽9可阻挡粘黏在刀口上的中药材，从而使粘黏在刀口上的中药材从刀口上自动脱落。
[0027]实施例2
[0028]如图2和图3所示，本实施例是在实施例1的基础上，给出了压料滚轴2的具体安装方案，压料滚轴2的两端均安装在升降调节机构上，升降调节机构包括安装在支撑架3上的C形块10，C形块10包括间隙设置有顶板11和底板12，底板12上设置有避让孔，压料滚轴2的两端均设置有吊杆13，吊杆13的上端贯穿避让孔并与限位块14固定连接，限位块14与底板12的上表面抵接，顶板11和底板12之间设置有弹簧15，弹簧15的两端分别与顶板11和限位块14固定连接，且弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材切药装置，其特征在于，包括输送装置(1)，所述输送装置(1)后端的上方间隙设置有压料滚轴(2)，所述压料滚轴(2)安装在支撑架(3)上，所述输送装置(1)的后端平滑连接有切药台(4)，所述切药台(4)的后端设置有溜料槽(5)，所述切药台(4)的上方设置有横向切药刀(6)，所述横向切药刀(6)与外部的升降机构连接，所述横向切药刀(6)的前侧沿其刃口的延伸方向间隙设置有若干纵向切药刀(7)，所述支撑架(3)安装有抵料块(8)，且抵料块(8)间隙设置在切药台(4)的上方，所述抵料块(8)上设置有若干过刀槽(9)，若干所述纵向切药刀(7)分别活动穿设若干过刀槽(9)。2.根据权利要求1所述的中药材切药装置，其特征在于，所述压料滚轴(2)的两端均安装在升降调节机构上，所述升降调节机构包括安装在支撑架(3)上的C形块(10)，所述C形块(10)包括间隙设置有顶板(11)和底板(12)，所述底板(12)上设置有避让孔，所述压料滚轴(2)的两端均设置有吊杆(13)，所述吊杆(13)的上端贯穿避让孔并与限位块(14)固定连接，所述限位块(14)与底板(12)的上表面抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明桂，何德中，黄欣，谢冬梅，敬章书，
申请(专利权)人：四川省天府神龙中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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