一种外圆内异钛管及其轧制生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圆内异钛管及其轧制生产线，所述外圆内异钛管包括钛管本体，钛管本体的外表面为圆形，其内表面带有均匀分布的凸起部；所述成型模具包括总成外壳、精轧辊组和异型内模。本实用新型专利技术实现了在轧制的过程中钛管的内壁和外壁同时轧制变形，成功制备了外圆内异的特殊结构的钛管，且本实用新型专利技术制备的外圆内异钛管力学性能优异，产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆内异钛管及其轧制生产线


[0001]本技术涉及钛管生产
，特别是涉及一种外圆内异钛管及其轧制生产线。

技术介绍

[0002]钛及钛合金管作为一种重要的稀有金属材料，具有强度高，份量轻，耐腐蚀性好等特点，广泛应用于航空航天、海洋船舶、核电行业、医疗行业。尤其是海洋船舶行业，既要有耐腐蚀性，又要有耐压、传递内扭矩、压力检测等性能。
[0003]由于钛管存在导热系数低，宽度系数大，在常温下塑性变形差的特点，采用传统二辊轧制方法制备的钛管存在轧件断面变形不均匀，外径和内孔尺寸有偏差、易形成“筋条”缺陷等问题。中国专利CN 105855307 B公开了一种异型钛管的拔制方法，其采用线圈式超音频加热器对管材进行瞬时加热，后立即通过异型外模，液压调速拔机匀速拉拔管材，使管材一次拉拔即可得到内外表面质量较高的钛异型管。
[0004]但本申请技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]随着科技的发展，内异型钛管在军工、核电站等领域的应用、需求越来越多，但上述拔制方法仅能对钛管的外表面进行拔制，不能制备内表面异型要求较高的钛管。

技术实现思路

[0006]本技术通过提供一种外圆内异钛管及其轧制生产线，能够解决了现有技术不能制备外圆内异钛管的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种外圆内异钛管，包括钛管本体，所述钛管本体的外表面为圆形，其内表面带有均匀分布的凸起部。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述凸起部的数量为四个、六个或八个。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供了一种上述外圆内异钛管的轧制生产线，其特征在于，所述轧制生产线依次包括双丝杆变频调速装置、V型托轮组、超音频加热机组、成型模具和翻缸机构；
[0010]其中，所述成型模具包括总成外壳、精轧辊组和异型内模；其中，所述精轧辊组包括多个精轧辊，多个所述精轧辊组呈环形等间距分布，其内表面形成内孔区域；所述总成外壳套置在所述精轧辊组的外侧，并与所述精轧辊组的外表面接触，所述总成外壳能够相对所述精轧辊组的外表面往复移动，并改变所述内孔区域的孔径；所述异型内模安装在所述精轧辊组的内孔区域中，所述异型内模的外表面与所述精轧辊组的内表面之间构成所述外圆内异钛管的成型腔。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述总成外壳包括外壳本体、支撑座和楔形支撑块；其中，所述外壳本体为圆筒形结构，其外侧带有对称设置的连杆销轴；所述支撑座安装在所述外壳本体的内表面上，所述楔形支撑块安装在所述支撑座上，并与所述精轧辊组
的外表面接触，且接触面为倾斜面；所述精轧辊组的各辊轴沿着对应的所述楔形支撑块的倾斜面滚动。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述倾斜面的倾斜方向为：沿着钛管前进的方向，所述楔形支撑块的底面到所述倾斜面之间的垂直距离逐渐增大。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述倾斜面的倾斜角度为4.5～6.0
°
。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述精轧辊组中精轧辊的数量为5个，且均匀分布，所述支撑座和楔形支撑块的数量与所述精轧辊的数量相匹配。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述异型内模的表面带有多个均匀分布的凸出块，所述凸出块的数量和尺寸与所述钛管本体上相邻两个凸起部之间的区域相匹配。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述外壳本体的连杆销轴还与动力装置连接，所述动力装置驱动所述总成外壳沿水平方向往复移动。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，所述动力装置驱动包括直流调速电机、第一齿轮、第二齿轮和偏心轴连杆，其中，所述直流调速电机的动力输出轴与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述偏心轴连杆的一端固定在所述第二齿轮的端面上，其另一端与所述外壳本体上的连杆销轴连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术一种外圆内异钛管及其轧制生产线，实现了在轧制的过程中钛管的内壁和外壁同时轧制变形，成功制备了外圆内异的特殊结构的钛管，且本技术制备的外圆内异钛管力学性能优异，产品质量高。
附图说明
[0019]图1是本技术一种外圆内异钛管一较佳实施例的截面结构示意图；
[0020]图2是本技术一种外圆内异钛管的成型模具一较佳实施例的截面结构示意图；
[0021]图3是本技术的轧制生产线一较佳实施例的俯视结构示意图；
[0022]图4是所示异型内模的截面结构示意图；
[0023]图5是所示楔形支撑块的侧面结构示意图；
[0024]图6是所示动力装置的连接结构示意图；
[0025]附图中各部件的标记如下：
[0026]10.钛管本体，11.凸起部；
[0027]20.双丝杆变频调速装置；30.V型托轮组；40.超音频加热机组；
[0028]50.成型模具，51.芯轴，52.异型内模，53.外壳本体，54.支撑座，55.楔形支撑块，56.精轧辊；53
‑
1.连杆销轴；52
‑
1凸出块；
[0029]60.动力装置，61.直流调速电机，62.第一齿轮，63.第二齿轮，64.偏心轴连杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1
‑
6，本技术实施例包括：
[0032]实施例1
[0033]本技术公开了一种外圆内异钛管，包括钛管本体10，所述钛管本体10的外表面为圆形，其内表面带有八个均匀分布的凸起部11。
[0034]本技术还公开了一种外圆内异钛管的轧制生产线，沿钛管进线轧制方向，所述轧制生产线依次包括双丝杆变频调速装置20、V型托轮组30、超音频加热机组40、成型模具50和翻缸机构(未显示)，其中，所述成型模具50通过动力装置60驱动。
[0035]其中，所述成型模具50包括总成外壳、精轧辊组、芯轴51和异型内模52。其中，所述总成外壳包括外壳本体53、支撑座54和楔形支撑块55。所述外壳本体53为圆筒形结构，其外侧带有对称设置的连杆销轴53
‑
1；所述支撑座54安装在所述外壳本体53的内表面上，所述楔形支撑块55安装在所述支撑座54上，所述楔形支撑块55的表面为倾斜面A，且倾斜方向为：沿着钛管前进的方向，所述楔形支撑块55的底面到所述倾斜面A之间的垂直距离逐渐增大；倾斜角度为4.5～6.0
°
。所述楔形支撑块55的材质为调质处理的轴承钢，其硬度HRC为53
°
～55
°
，粗糙度Ra为0.4～0.6。
[0036]所述精轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆内异钛管，其特征在于，包括钛管本体，所述钛管本体的外表面为圆形，其内表面带有均匀分布的凸起部。2.根据权利要求1所述的一种外圆内异钛管，其特征在于，所述凸起部的数量为四个、六个或八个。3.一种如权利要求1或2所述的外圆内异钛管的轧制生产线，其特征在于，所述轧制生产线依次包括双丝杆变频调速装置、V型托轮组、超音频加热机组、成型模具和翻缸机构；其中，所述成型模具包括总成外壳、精轧辊组和异型内模；其中，所述精轧辊组包括多个精轧辊，多个所述精轧辊组呈环形等间距分布，其内表面形成内孔区域；所述总成外壳套置在所述精轧辊组的外侧，并与所述精轧辊组的外表面接触，所述总成外壳能够相对所述精轧辊组的外表面往复移动，并改变所述内孔区域的孔径；所述异型内模安装在所述精轧辊组的内孔区域中，所述异型内模的外表面与所述精轧辊组的内表面之间构成所述外圆内异钛管的成型腔。4.根据权利要求3所述的一种外圆内异钛管的轧制生产线，其特征在于，所述总成外壳包括外壳本体、支撑座和楔形支撑块；其中，所述外壳本体为圆筒形结构，其外侧带有对称设置的连杆销轴；所述支撑座安装在所述外壳本体的内表面上，所述楔形支撑块安装在所述支撑座上，并与所述精轧辊组的外表面接触，且接触面为倾斜面；所述精轧辊组的各辊轴沿着对应的所述楔形支撑块的倾斜面滚动。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张根明，
申请(专利权)人：常熟市异型钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：