本申请提供应用于一种可调节的成型机射料机构，包括机板、料管支架、料管和调节环，料管支架设置于模具的一侧，料管支架可调节地安装于机板，并沿左右方向靠近或者远离模具，从而调节处于料管支架的料管相对于模具的第一进料孔的对接，并且调节环设置于料管支架和料管之间；调节环可拆卸地容纳于料管支架内，调节环的一侧壁承托料管，调节环在其不同厚度的情况下调节料管和第一进料孔的对接，通过不同厚度的调节环进一步地调节料管在左右方向的位置，从而调节料管和第一进料孔的对接，故可调节的成型机射料机构通过料管支架相对于机板的位置调节和调节环的厚度调节共同调节料管和第一进料孔的对接，以便于料管适应处于不同位置的模具的对接。同位置的模具的对接。同位置的模具的对接。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的成型机射料机构
[0001]本申请涉及成型机射料机构的
，尤其涉及应用于一种可调节的成型机射料机构。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，铸锻模具逐步应用于较大型产品的成型制造，铸锻模具设有进料孔，该进料孔对接料管，并接收经料管输送的物料。
[0003]在现有技术中，现有的成型机射料机构的料管固定于料管支架之间，并且料管和料管支架之间位置不可调节，并且料管支架固定安装于机板，机板和料管支架之间位置也是不可调节，此时，料管、料管支架的位置都是固定不变的，可是，模具相对于机板的位置是变化的，不同尺寸的模具的进料孔所在的位置也是变化的，且传统的料管需要把模具拆卸的情况下，才能拆出去更换另外一个长度的料管，使得现有的成型机射料机构在对接不同模具时需要进行较大的调节，导致现有的料管较难适应处于不同位置的模具的对接。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供应用于一种可调节的成型机射料机构，以解决现有的料管较难适应处于不同位置的模具的对接的技术问题。
[0005]为实现上所述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调节的成型机射料机构，包括：
[0007]机板，承载有模具，所述模具的一侧设有第一进料孔；
[0008]料管支架，设置于所述模具的一侧；所述料管支架可调节地安装于所述机板，并沿左右方向靠近或者远离所述模具；
[0009]料管，套设于所述料管支架，所述料管的一端对接所述第一进料孔，所述料管的另一端用于供射料杆穿设；所述料管设有通孔和第二进料孔，所述第二进料孔设置于所述料管的外周壁，所述通孔连通所述第二进料孔和所述第一进料孔；
[0010]调节环，设置于所述料管支架和所述料管之间；所述调节环可拆卸地容纳于所述料管支架内，所述调节环的一侧壁承托所述料管，所述调节环在其不同厚度的情况下调节所述料管和所述第一进料孔的对接。
[0011]可选的，所述机板设有多个限位槽，多个所述限位槽沿左右方向间隔布置；
[0012]所述料管支架的底部设有限位条，所述限位条可择一地对接多个所述限位槽，并调节所述料管支架在左右方向的位置。
[0013]可选的，所述限位条可拆卸地安装于所述料管支架的底部；所述限位条设有两个，所述限位槽至少设有3个。
[0014]可选的，所述料管支架的一侧设有止退环，所述止退环安装于所述料管支架；所述料管设有环台部，所述环台部容纳于所述通孔，并与所述止退环夹设所述调节环。
[0015]可选的，所述止退环嵌入于所述料管支架的后端，所述止退环可拆卸地安装于所
述料管支架的后端，并沿前后方向脱离所述料管支架的后端。
[0016]可选的，在所述止退环沿前后方向脱离所述料管支架的后端时，所述调节环沿前后方向脱离所述料管支架。
[0017]可选的，所述调节环的前侧壁接触所述环台部的一侧壁，所述调节环的后侧壁接触所述止退环的一侧壁。
[0018]可选的，所述可调节的成型机射料机构还包括射料杆和液压缸，所述液压缸设置于所述料管的一侧，所述射料杆沿前后方向布置，所述射料杆连接于所述液压缸的输出端，并在所述液压缸的输出端的带动下相对于所述通孔伸缩。
[0019]可选的，所述可调节的成型机射料机构还包括油缸，所述油缸设置于所述液压缸的下侧，并连接于所述液压缸，并带动所述液压缸沿竖直方向升降。
[0020]可选的，所述油缸沿竖直方向布置。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术提供应用于一种可调节的成型机射料机构，料管支架设置于模具的一侧，料管支架可调节地安装于机板，并沿左右方向靠近或者远离模具，通过料管支架相对于机板的位置调节调节料管支架和模具在左右方向的位置，从而调节处于料管支架的料管相对于模具的第一进料孔的对接，并且调节环设置于料管支架和料管之间；调节环可拆卸地容纳于料管支架内，调节环的一侧壁承托料管，调节环在其不同厚度的情况下调节料管和第一进料孔的对接，通过不同厚度的调节环进一步地调节料管在左右方向的位置，从而调节料管和第一进料孔的对接，故可调节的成型机射料机构通过料管支架相对于机板的位置调节和调节环的厚度调节共同调节料管和第一进料孔的对接，以便于料管适应处于不同位置的模具的对接，并且提高了可调节的成型机射料机构的调节效率和调节成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描所述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描所述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描所述中相同的附图标号表示相同部分。
[0025]图1为本申请实施例提供可调节的成型机射料机构的示意图。
[0026]图2为本申请实施例提供可调节的成型机射料机构的爆炸图。
[0027]图3为本申请实施例提供可调节的成型机射料机构的料管的示意图。
[0028]图4为本申请实施例提供可调节的成型机射料机构的部分结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述。显然，所描所述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]本技术的目的在于提供应用于一种可调节的成型机射料机构100，以解决现有的料管较难适应处于不同位置的模具的对接的技术问题。
[0031]请参考附图1～4，本申请实施例提供应用于一种可调节的成型机射料机构100，包括机板10、料管支架20、料管30和调节环40。
[0032]机板10作为可调节的成型机射料机构100的支撑部件，支撑料管支架20、料管30和调节环40，此时，机板10可以作为可调节的成型机射料机构100的底座，机板10的底部用于接触台面或者地面。
[0033]机板10承载有模具，模具相对于机板10的模具区域布置，并且模具固定于机板10。模具的一侧设有第一进料孔，该第一进料孔设置于模具的后端，并且沿前后方向布置，处于模具的后端的第一进料孔便于对接料管30。
[0034]其中，不同的模具具有不同的前后尺寸，不同的模具安装于同一机板10，对应的第一进料孔的位置也是不同的。
[0035]料管支架20设置于模具的一侧；料管支架20的底部安装于机板10，料管支架20可调节地安装于机板10，并沿左右方向靠近或者远离模具，并且带动料管30在左右方向相对于第一进料孔调节。
[0036]其中，机板10设有多个限位槽11，多个限位槽11沿左右方向间隔布置；料管支架20的底部设有限位条21，限位条21可择一地对接多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的成型机射料机构，其特征在于，包括：机板，承载有模具，所述模具的一侧设有第一进料孔；料管支架，设置于所述模具的一侧；所述料管支架可调节地安装于所述机板，并沿左右方向靠近或者远离所述模具；料管，套设于所述料管支架，所述料管的一端对接所述第一进料孔，所述料管的另一端用于供射料杆穿设；所述料管设有通孔和第二进料孔，所述第二进料孔设置于所述料管的外周壁，所述通孔连通所述第二进料孔和所述第一进料孔；调节环，设置于所述料管支架和所述料管之间；所述调节环可拆卸地容纳于所述料管支架内，所述调节环的一侧壁承托所述料管，所述调节环在其不同厚度的情况下调节所述料管和所述第一进料孔的对接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的成型机射料机构，其特征在于，所述机板设有多个限位槽，多个所述限位槽沿左右方向间隔布置；所述料管支架的底部设有限位条，所述限位条可择一地对接多个所述限位槽，并调节所述料管支架在左右方向的位置。3.根据权利要求2所述的一种可调节的成型机射料机构，其特征在于，所述限位条可拆卸地安装于所述料管支架的底部；所述限位条设有两个，所述限位槽至少设有3个。4.根据权利要求1至3中任一所述的一种可调节的成型机射料机构，其特征在于，所述料管支架的一侧设有止退环，所述止退环安装于所述料管支架；...
【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，方晓琴，程孟昊，
申请(专利权)人：深圳市北工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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