一种球阀的球芯铸造加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及球阀球芯铸造加工用设备的技术领域，公开了一种球阀的球芯铸造加工用模具，包括动模，所述动模的上端固定设置有定模，所述定模的底端中间位置固定设置有第一固定座，所述动模的上端中间位置固定设置有第二固定座，所述定模的上端中间位置固定设置有注塑孔，所述动模的上端中间位置开设有第二装配槽，所述第二固定座和第二装配槽相互装配配合。本实用新型专利技术中，该设计的一种球阀的球芯铸造加工用模具在实际使用时，通过设置的可更换型腔结构，使得装置可以根据产品需求，快速的更换对应的型腔进行加工，通过设置的辅助结构，大大提升了装置的产品冷却成型时间，提升了装置的工作效率，整体设计实用性好，值得推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀的球芯铸造加工用模具


[0001]本技术涉及球阀球芯铸造加工用设备的
，尤其涉及一种球阀的球芯铸造加工用模具。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，球阀已经成为了人们生活中不可缺少的一个用品，比如人们使用的水龙头就是一个简单的球阀。现有的球阀在生产时，通常球芯需要用到对应的模具来铸造，但是现有的模具在使用时通常存在一定的缺陷，多数体现在无法根据球芯的不同型号，快速更换对应型腔大小的模具。
[0003]现有专利号为（CN207681441U）的专利提出了一种驳接球的精密铸造模具，其装置解决了加工工序繁琐，现有技术中只能将驳接球分成两个对称的模具加工而成，然后两个对称的驳接件焊接在一起，才能形成最终的驳接球；另外，一体成型的驳接球其强度会极大增强，消除了安全隐患，而且其装置另一方面，同心限位块的横截面积大于中部抽芯的横截面积该特征的设计为在脱蜡模时，能够将六面内模型芯逐一抽出，解决了内模型无法脱模的技术问题，但是该设计的装置无法根据加工产品型号的需求，快速的更换对应型号型腔的模具，因此，本领域技术人员提供了一种球阀的球芯铸造加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球阀的球芯铸造加工用模具，该设计的一种球阀的球芯铸造加工用模具解决了传统模具不具备根据产品型号快速更换对应型号型腔的模具的缺点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种球阀的球芯铸造加工用模具，包括动模，所述动模的上端固定设置有定模，所述定模的底端中间位置固定设置有第一固定座，所述动模的上端中间位置固定设置有第二固定座，所述定模的上端中间位置固定设置有注塑孔，所述动模的上端中间位置开设有第二装配槽，所述第二固定座和第二装配槽相互装配配合，所述定模的底端中间位置开设有第一装配槽，所述第一固定座和第一装配槽相互装配配合，所述第一固定座的底端中间位置开设有上型腔，所述第二固定座的上端中间位置开设有下型腔，所述上型腔和下型腔相互对应配合，所述第一固定座和第二固定座相互对应配合，所述第一固定座的底端外侧固定设置有第一配合侧边，所述第二固定座的上端外侧固定设置有第二配合侧边，所述第一装配槽的底端靠外侧开设有第一配合槽，所述第二装配槽的上端靠外侧开设有第二配合槽，所述第一配合侧边和第一配合槽相互对应配合，所述第二配合侧边和第二配合槽相互对应配合，所述动模的一侧侧边靠下位置固定设置有进水口，所述动模的侧边对应进水口的位置靠上侧固定设置有出水口，所述动模的内部且靠近第二装配槽的位置固定设置有冷却管，所述冷却管的输出端和出水口贯通连接，所述冷却管的输入端和进水口贯通连接；
[0007]通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的可更换型腔结构，使得装置可以根据产品需求，快速的更换对应的型腔进行加工，通过设置的辅助结构，大大提升了装置的产品冷却成型时间，提升了装置的工作效率，整体设计实用性好，值得推广。
[0008]进一步地，所述第一固定座的上端固定设置有配合柱，所述定模位于第一装配槽的底端中间位置开设有配合圆槽，所述配合柱和配合圆槽相互对应配合；
[0009]通过上述技术方案，配合柱和配合圆槽的配合设计，使得注塑道可以直通至上型腔内，方便进行产品铸造。
[0010]进一步地，所述配合柱的上端靠外侧位置固定设置有对接块，所述配合圆槽的底端靠外侧开设有对接槽，所述对接块和对接槽相互密封对应配合；
[0011]通过上述技术方案，对接块和对接槽的密封对应配合，保证了注塑道的密闭气密性。
[0012]进一步地，所述注塑孔的上端开设有注塑道，所述注塑道向下贯通定模、配合柱以及第一固定座并和上型腔贯通连接；
[0013]通过上述技术方案，注塑道的设置，方便熔融金属可以从注塑孔沿着注塑道进入到型腔内。
[0014]进一步地，所述冷却管呈蛇形弯折设计；
[0015]通过上述技术方案，弯折形的设计，使得冷却管和导热板的接触面积大大提高，增大了冷却效率。
[0016]进一步地，所述定模的底端四角处均固定设置有定位柱，所述动模的上端四角处均开设有定位槽，多个所述定位柱和多个定位槽相互定位配合；
[0017]通过上述技术方案，设置的定位柱和定位槽的配合，使得动模和定模在合模分模时，可以精准定位。
[0018]进一步地，所述动模的内部位于第二装配槽和冷却管之间的位置固定设置有导热板；
[0019]通过上述技术方案，设置的导热板方便将型腔内的热量传导至冷却管，方便对型腔内的产品进行快速降温。
[0020]进一步地，所述定模的上端靠外侧固定设置有第一装配侧边，所述动模的底端靠外侧均固定设置有第二装配侧边；
[0021]通过上述技术方案，设置的第一装配侧边和第二装配侧边方便将定模和动模安装在加工台上。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过设置的第一固定座、第二固定座、第一装配槽、第二装配槽组成了装置的可调节型腔结构，在该结构中，该设计的结构使得装置相比较传统的模具，可以通过更换具有不同型腔的第一固定座以及第二固定座，进而使得装置可以根据加工需求，快速的调整型腔型号，相比较直接更换动模定模，该设计使得更换更加方便快速，设计实用性好，值得推广。
[0024]2、本技术中，通过设置的冷却管、导热板、对接块、对接槽、配合柱和配合圆槽组成了装置的辅助结构，在该结构中，设置的冷却管内通过进水口和出水口外接流动水，配合和第二固定座贴合的导热板，可以快速的对型腔内的熔融金属进行快速冷却成型，大大
提高了模具的铸造效率，同时设置的配合柱、配合圆槽方便上固定座的注塑道和定模的注塑道对接，设置的对接块和对接槽的配合，则大大提升了对接后的注塑道的密闭气密性，整体设计使得装置实用性得到了有效的提升，值得推广。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种球阀的球芯铸造加工用模具的正剖视图；
[0026]图2为本技术提出的一种球阀的球芯铸造加工用模具的模具爆炸示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种球阀的球芯铸造加工用模具的上下固定座轴测图；
[0028]图4为本技术提出的一种球阀的球芯铸造加工用模具的冷却管道轴测图；
[0029]图5为图1中A处的放大示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、定模；2、动模；3、第一装配侧边；4、第二装配侧边；5、第一固定座；6、上型腔；7、定位柱；8、定位槽；9、注塑孔；10、第一装配槽；11、第一配合槽；12、下型腔；13、第二固定座；14、导热板；15、冷却管；16、进水口；17、出水口；18、第二装配槽；19、第二配合槽；20、第一配合侧边；21、第二配合侧边；22、配合柱；23、配合圆槽；24、对接块；25、注塑道；26、对接槽。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀的球芯铸造加工用模具，包括动模（2），其特征在于：所述动模（2）的上端固定设置有定模（1），所述定模（1）的底端中间位置固定设置有第一固定座（5），所述动模（2）的上端中间位置固定设置有第二固定座（13），所述定模（1）的上端中间位置固定设置有注塑孔（9）；所述动模（2）的上端中间位置开设有第二装配槽（18），所述第二固定座（13）和第二装配槽（18）相互装配配合，所述定模（1）的底端中间位置开设有第一装配槽（10），所述第一固定座（5）和第一装配槽（10）相互装配配合，所述第一固定座（5）的底端中间位置开设有上型腔（6），所述第二固定座（13）的上端中间位置开设有下型腔（12），所述上型腔（6）和下型腔（12）相互对应配合，所述第一固定座（5）和第二固定座（13）相互对应配合，所述第一固定座（5）的底端外侧固定设置有第一配合侧边（20），所述第二固定座（13）的上端外侧固定设置有第二配合侧边（21），所述第一装配槽（10）的底端靠外侧开设有第一配合槽（11），所述第二装配槽（18）的上端靠外侧开设有第二配合槽（19），所述第一配合侧边（20）和第一配合槽（11）相互对应配合，所述第二配合侧边（21）和第二配合槽（19）相互对应配合；所述动模（2）的一侧侧边靠下位置固定设置有进水口（16），所述动模（2）的侧边对应进水口（16）的位置靠上侧固定设置有出水口（17），所述动模（2）的内部且靠近第二装配槽（18）的位置固定设置有冷却管（15），所述冷却管（15）的输出端和出水口（17）贯通连接，所述冷却管（15）的输入端和进水口（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆苗，孙洪卫，唐运祥，于桂清，谢晓冬，李嵩林，张海腾，门秀英，
申请(专利权)人：蓬莱金创精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：