一种防人工失误的供料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防人工失误的供料架，包括机体和红外计数仪，所述机体的内部底壁设置有伺服电机一，且伺服电机一的上端设置有接收天线，所述红外计数仪安装于机体的内部上壁右端，所述红外计数仪的左侧设置有红外探头，所述红外探头的下端右侧设置有红外发射器。该防人工失误的供料架，与现有的供料架相比，设置有自动定量供料系统，能够防止出现人工供料数量上的失误，有利于提高工作人员的工作效率，同时该装置设置有消毒模块，能够对其内部经过的工件进行消毒，有利于避免该装置前端和后端的工作人员出现交叉感染，该装置还设置有出料控制模块，能够控制出料速度，有利于提高出料的均匀性，以及防止该装置内部出现工件堆积。件堆积。件堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种防人工失误的供料架


[0001]本技术涉及产品组装
，具体为一种防人工失误的供料架。

技术介绍

[0002]眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等，而眼镜架因为形状不规则、螺丝较小等原因，在生产的过程中许多厂家选择人工组装，此时则需要供料架来将待加工的眼镜框传送至工作人员面前进行加工。
[0003]现有的公开号为CN217126149U，名为供料装置的专利，该装置包括：主体，所述主体具有第一表面，所述第一表面设有通槽、第一凹部和定位凸部，所述通槽用于容纳工件，所述通槽与所述第一凹部连通，所述第一凹部用于定位所述工件，所述定位凸部环绕所述第一凹部设置，所述定位凸部围设形成仿形槽；推动组件，设于所述通槽，所述推动组件用于推动在所述通槽内的工件滑动至所述第一凹部；和取料件，插接于所述仿形槽内以连接所述工件，以进行取料，通过推动组件将工件推动至第一凹部进行定位，并且通过定位凸部定位取料件的位置，装配位置精准，减少碰伤工件和工件偏位的发生。
[0004]上述装置虽然减少了碰伤工件和工件偏位的发生，但是其不具备定量供料系统，其通过人工将工件排列放置在通槽内，然后通过驱动件驱动导杆转动，带动滑块在导杆上移动，推动多个工件在通槽内滑动，在人工放置工件会导致数量不准确，放置时间间隔不固定，导致出料数量和速度不稳定，进而使后端有时出现工件堆积，工作人员着急致使加工出错，有时出现工件太少，造成人力的浪费，针对上述情况，在现有的供料架基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防人工失误的供料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防人工失误的供料架，包括机体和红外计数仪，所述机体的内部底壁设置有伺服电机一，且伺服电机一的上端设置有接收天线，所述红外计数仪安装于机体的内部上壁右端，且红外计数仪的右侧设置有发射天线，所述红外计数仪的左侧设置有红外探头，且红外探头的下端左侧设置有红外接收器，所述红外探头的下端右侧设置有红外发射器。
[0007]进一步的，所述机体的内部上壁中部设置有消毒组件，且消毒组件包括电源模块和等离子管，所述电源模块的下端设置有等离子管，所述电源模块的右侧设置有变压器。
[0008]进一步的，所述伺服电机一的前端设置有齿轮，且齿轮的外部设置有传送带。
[0009]进一步的，所述机体的上壁左侧内部设置有进料口，且进料口的后壁内部设置有轴杆。
[0010]进一步的，所述轴杆的后端设置有伺服电机二，且轴杆的中轴线与伺服电机二的
中轴线重合。
[0011]进一步的，所述轴杆的前端设置有叶轴，且叶轴的外部设置有叶片。
[0012]进一步的，所述机体的下端左右两侧均设置有撑脚，且撑脚的下端设置有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设置有自动定量供料系统，能够防止出现人工供料数量上的失误，有利于提高工作人员的工作效率，同时该装置设置有消毒模块，能够对其内部经过的工件进行消毒，有利于避免该装置前端和后端的工作人员出现交叉感染，该装置还设置有出料控制模块，能够控制出料速度，有利于提高出料的均匀性，以及防止该装置内部出现工件堆积。
[0014]1.本技术通过伺服电机一、接收天线、红外计数仪、发射天线、红外探头、红外发射器和红外接收器的设置，红外探头下端的红外发射器持续发出红外线，当工件经过红外计数仪下方时，红外接收器接收到工件表面反射回来的红外线，从而可以探测到经过的工件并对其数量进行统计，到达指定数量时，红外计数仪通过发射天线向伺服电机一发出信号，伺服电机一通过接收天线收到信号并停止工作，一段时间后恢复工作，停止的时长可根据该装置前后端的进料和加工速度来调节，以此达到配合后端工作人员的加工速度进行供料的效果，避免了人工供料的数量过多造成工件堆积，或供料数量过少造成人力浪费，通过上述过程，该装置能够防止出现人工供料数量上的失误，有利于提高工作人员的工作效率。
[0015]2.本技术通过齿轮、传送带、进料口、轴杆、伺服电机二、叶轴和叶片的设置，使用者可打开伺服电机二，使其通过轴杆带动叶轴匀速旋转，从而使叶片匀速旋转，此时使用者可通过设备或人力向进料口投入工件，叶片的每一次转动只会带动一定体积的工件，从而达到匀速下料的效果，同样使用者可通过操作伺服电机二的转速来调节叶片的转速，从而达到调节下料速度的效果，避免了进料口一次进料太多导致卡料、出料不匀的现象，并且伺服电机二可以根据伺服电机一的工作时间同步启停，以免物料堆积，进一步提高了传送带上物料分布的均匀性，通过上述过程，该装置能够控制出料速度，有利于提高出料的均匀性，以及防止该装置内部出现工件堆积。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防人工失误的供料架的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种防人工失误的供料架的红外探头、红外发射器和红外接收器立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种防人工失误的供料架的侧视剖视结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、伺服电机一；3、接收天线；4、红外计数仪；5、发射天线；6、红外探头；7、红外发射器；8、红外接收器；9、消毒组件；901、电源模块；902、等离子管；10、变压器；11、齿轮；12、传送带；13、进料口；14、轴杆；15、伺服电机二；16、叶轴；17、叶片；18、撑脚；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种防人工失误的供料架，包括机体1和红外计数仪4，机体1的内部底壁设置有伺服电机一2，且伺服电机一2的上端设置有接收天线3，红外计数仪4安装
于机体1的内部上壁右端，且红外计数仪4的右侧设置有发射天线5，红外计数仪4的左侧设置有红外探头6，且红外探头6的下端左侧设置有红外接收器8，红外探头6的下端右侧设置有红外发射器7，红外探头6下端的红外发射器7持续发出红外线，当工件经过红外计数仪4下方时，红外接收器8接收到工件表面反射回来的红外线，从而可以探测到经过的工件并对其数量进行统计，到达指定数量时，红外计数仪4通过发射天线5向伺服电机一2发出信号，伺服电机一2通过接收天线3收到信号并停止工作，一段时间后恢复工作，停止的时长可根据该装置前后端的进料和加工速度来调节，以此达到配合后端工作人员的加工速度进行供料的效果，避免了人工供料的数量过多造成工件堆积，或供料数量过少造成人力浪费，通过上述过程，该装置能够防止出现人工供料数量上的失误，有利于提高工作人员的工作效率，机体1的内部上壁中部设置有消毒组件9，且消毒组件9包括电源模块901和等离子管902，电源模块901的下端设置有等离子管902，电源模块901的右侧设置有变压器10，变压器10将电压较高的市电转换成可供消毒组件9使用的低压电，并通过电源模块901输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防人工失误的供料架，包括机体(1)和红外计数仪(4)，其特征在于，所述机体(1)的内部底壁设置有伺服电机一(2)，且伺服电机一(2)的上端设置有接收天线(3)，所述红外计数仪(4)安装于机体(1)的内部上壁右端，且红外计数仪(4)的右侧设置有发射天线(5)，所述红外计数仪(4)的左侧设置有红外探头(6)，且红外探头(6)的下端左侧设置有红外接收器(8)，所述红外探头(6)的下端右侧设置有红外发射器(7)。2.根据权利要求1所述的一种防人工失误的供料架，其特征在于，所述机体(1)的内部上壁中部设置有消毒组件(9)，且消毒组件(9)包括电源模块(901)和等离子管(902)，所述电源模块(901)的下端设置有等离子管(902)，所述电源模块(901)的右侧设置有变压器(10)。3.根据权利要求1所述的一种防人工失误的供...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵修卫，
申请(专利权)人：罗定市金恺达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：