一种适用于不同厚度材料的涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同厚度材料的涂布装置，包括箱体、调节机构、喷涂机构和收纳箱，箱体的内部转动连接有涂布辊，并且涂布辊的后端安装有电机；所述调节机构设置在箱体上，且调节机构包括安装板、压辊和液压伸缩杆，其中安装板前后对称的放置在箱体的前后两端；所述喷涂机构设置在安装板上，且喷涂机构包括横管、喷头、软管、水泵和连接管，同时横管螺栓连接在安装板的上端；所述收纳箱放置在箱体的左侧，且收纳箱的内部上端螺栓连接有加热框。该适用于不同厚度材料的涂布装置，便于调节压辊的高度适用于不同厚度材料，而且容易均匀的将涂料涂抹在材料上，同时方便对涂料后的材料进行干燥。材料进行干燥。材料进行干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同厚度材料的涂布装置


[0001]本技术涉及涂布装置相关
，具体为一种适用于不同厚度材料的涂布装置。

技术介绍

[0002]涂布装置的使用范围十分广泛，通过涂布装置对薄膜、纸张等表面进行涂布工艺，让胶、涂料、油墨等涂抹在材料上，目前市场上的涂布装置的样式繁多，可以满足人们不同的需求。
[0003]但是，一般的涂布装置，不便于调节压辊的高度适用于不同厚度材料，而且不容易均匀的将涂料涂抹在材料上，同时不方便对涂料后的材料进行干燥，因此，我们提出一种适用于不同厚度材料的涂布装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于不同厚度材料的涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数涂布装置，不便于调节压辊的高度适用于不同厚度材料，而且不容易均匀的将涂料涂抹在材料上，同时不方便对涂料后的材料进行干燥的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同厚度材料的涂布装置，包括直接放置在地面上的箱体，且箱体的内部转动连接有涂布辊，并且涂布辊的后端安装有电机；
[0006]还包括：
[0007]调节机构，所述调节机构设置在箱体上，且调节机构包括安装板、压辊和液压伸缩杆，其中安装板前后对称的放置在箱体的前后两端；
[0008]喷涂机构，所述喷涂机构设置在安装板上，且喷涂机构包括横管、喷头、软管、水泵和连接管，同时横管螺栓连接在安装板的上端；
[0009]收纳箱，所述收纳箱放置在箱体的左侧，且收纳箱的内部上端螺栓连接有加热框，并且加热框的内部呈等间距的安装有加热丝。
[0010]优选的，所述安装板的外下端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆分别螺栓连接在箱体的前后两端，并且安装板的内下端转动连接有压辊，同时压辊通过安装板与涂布辊构成升降结构。
[0011]优选的，所述横管的下端呈等间距的螺纹连接有喷头，且横管的前端安装有软管，并且软管的下端螺栓连接有水泵，所述水泵的前端螺栓连接有连接管。
[0012]优选的，所述连接管的左端位于箱体的右端内部，且箱体的内部上端左右对称的镶嵌连接有刮板，并且刮板的内端呈倾斜设置，其中箱体通过连接管以及横管与喷头构成连通结构。
[0013]优选的，所述加热框的底端呈多孔状结构，且加热框的上端中心位置安装有进风管，并且进风管的后上端螺栓连接有鼓风机；
[0014]其中，所述鼓风机安装在收纳箱的顶端，且收纳箱通过进风管以及加热框的多孔状结构相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于不同厚度材料的涂布装置，便于调节压辊的高度适用于不同厚度材料，而且容易均匀的将涂料涂抹在材料上，同时方便对涂料后的材料进行干燥；
[0016]1、设有调节机构，压辊与涂布辊的结构设计，使得前后两组液压伸缩杆带动安装板升降，调整压辊与涂布辊之间的间距，从而便于调节压辊的高度适用于不同厚度材料；
[0017]2、设有喷涂机构，箱体与喷头的结构设计，使得箱体内部的涂料通过软管进入横管的内部，让涂料通过呈等间距的喷头喷洒在材料上，从而容易均匀的将涂料涂抹在材料上；
[0018]3、设有加热框和加热丝，收纳箱与加热框的结构设计，使得凉风通过进风管进入加热框的内部，让加热丝将凉风变成热风，让热风通过加热框底端的多孔状结构喷洒在材料上，从而方便对涂料后的材料进行干燥。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术横管与喷头连接左侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术加热框与加热丝连接右侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术水泵与连接管连接正视结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、涂布辊；3、电机；4、刮板；5、调节机构；501、安装板；502、压辊；503、液压伸缩杆；6、喷涂机构；601、横管；602、喷头；603、软管；604、水泵；605、连接管；7、收纳箱；8、加热框；9、加热丝；10、进风管；11、鼓风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同厚度材料的涂布装置，包括箱体1、涂布辊2、电机3、刮板4、调节机构5、喷涂机构6、收纳箱7、加热框8、加热丝9、进风管10和鼓风机11，在使用该适用于不同厚度材料的涂布装置时，结合图1和图2，通过安装板501、压辊502和液压伸缩杆503组成的结构调整与涂布辊2的间距，由于安装板501前后对称的放置在箱体1的前后两端，压辊502通过安装板501与涂布辊2构成升降结构，因此将材料放置在涂布辊2的上端，前后两组液压伸缩杆503工作时带动对应位置的安装板501下降，通过安装板501带动压辊502下降，直至压辊502的下端抵在材料的上端，从而便于调节压辊502的高度适用于不同厚度材料；
[0026]结合图1、图2和图4，通过横管601、喷头602、软管603、水泵604和连接管605组成的结构让涂料均匀喷洒，由于横管601的下端呈等间距的螺纹连接有喷头602，刮板4的内端呈倾斜设置，箱体1通过连接管605以及横管601与喷头602构成连通结构，因此水泵604工作时
让箱体1内部的涂料通过连接管605以及软管603进入到横管601的内部，横管601内部的涂料通过呈等间距设置的喷头602均匀的喷洒在材料的上端，电机3工作时带动涂布辊2在箱体1的内部转动，让涂布辊2将箱体1内部的涂料涂抹在材料的下端，而左右对称设置的刮板4将涂布辊2上多余的涂料刮除，从而容易均匀的将涂料涂抹在材料上；
[0027]结合图1和图3，由于加热框8的内部呈等间距的安装有加热丝9，加热框8的底端呈多孔状结构，收纳箱7通过进风管10以及加热框8的多孔状结构相连通，因此材料的上下两端涂抹好涂料后向左移动，鼓风机11工作时将凉风通过进风管10进入到加热框8的内部，让呈等间距设置的加热丝9工作对加热框8内部的凉风进行加热，让加热框8内部的热风通过加热框8底端的多孔状结构喷洒在材料的上端，从而方便对涂料后的材料进行干燥，这就是该适用于不同厚度材料的涂布装置的工作原理。
[0028]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同厚度材料的涂布装置，包括直接放置在地面上的箱体（1），且箱体（1）的内部转动连接有涂布辊（2），并且涂布辊（2）的后端安装有电机（3）；其特征在于，还包括：调节机构（5），所述调节机构（5）设置在箱体（1）上，且调节机构（5）包括安装板（501）、压辊（502）和液压伸缩杆（503），其中安装板（501）前后对称的放置在箱体（1）的前后两端；喷涂机构（6），所述喷涂机构（6）设置在安装板（501）上，且喷涂机构（6）包括横管（601）、喷头（602）、软管（603）、水泵（604）和连接管（605），同时横管（601）螺栓连接在安装板（501）的上端；收纳箱（7），所述收纳箱（7）放置在箱体（1）的左侧，且收纳箱（7）的内部上端螺栓连接有加热框（8），并且加热框（8）的内部呈等间距的安装有加热丝（9）。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度材料的涂布装置，其特征在于：所述安装板（501）的外下端安装有液压伸缩杆（503），且液压伸缩杆（503）分别螺栓连接在箱体（1）的前后两端，并且安装板（501）的内下端转动连接有压辊（502），同...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫钰伟，李昊，
申请(专利权)人：上海净极防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：