一种自动化干混砂浆用物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化干混砂浆用物料混合装置，具体涉及干混砂浆混合领域，包括混合箱，所述混合箱的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述混合箱的中部设置有转动杆，所述转动杆的中部固定连接有搅拌板，所述转动杆的两端对称固定连接有螺旋叶片，所述转动杆的一端连接有第一驱动电机。本实用新型专利技术首先通过启动震动电机带动震动筛板震动，可以对原料进行筛分，使颗粒较大的原料留在震动筛板的顶部，并通过启动第二驱动电机依次带动移动板移动，可以对震动筛板顶部的较大凝固颗粒原料进行挤压，使其粉碎称单一颗粒，并通过震动筛板落在混合箱的底部，提高混合质量，避免原料中的凝固颗粒无法破碎，导致影响混合质量。导致影响混合质量。导致影响混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化干混砂浆用物料混合装置


[0001]本技术涉及干混砂浆混合
，更具体地说，本技术涉及一种自动化干混砂浆用物料混合装置。

技术介绍

[0002]干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干混砂浆进行混合时需要用到一种自动化干混砂浆用物料混合装置。
[0003]但是在实际使用时，现有的物料混合装置在使用时，大多采用直接对物料进行混合搅拌，容易因原料长时间存放导致原料凝结成块，使混合原料时无法进行破碎，影响混合成品的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动化干混砂浆用物料混合装置，通过设置的移动板和震动筛板、螺旋叶片等结构的配合，可以对原料中的凝固颗粒进行挤压破碎，使原料更加松散的进行混合，提高混合质量，同时方便下料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化干混砂浆用物料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述混合箱的中部设置有转动杆，所述转动杆的中部固定连接有搅拌板，所述转动杆的两端对称固定连接有螺旋叶片，所述转动杆的一端连接有第一驱动电机；
[0006]所述第一驱动电机的顶部设置有控制器，所述混合箱的内腔顶部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的中部设置有震动筛板，所述震动筛板的一侧设置有震动电机；
[0007]所述震动筛板的顶部固定连接有限位框，所述限位框的中部设置有移动板，所述移动板的两侧对称设置有挤压板，所述移动板的两端对称固定连接有限位滑块；
[0008]所述限位框的内腔两侧对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中部套设有固定板，所述螺纹杆的一端套设有传动皮带，一个所述螺纹杆远离传动皮带的一端连接有第二驱动电机。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述搅拌板的中部设置有小孔，所述混合箱的内腔底部截面形状设置为半圆形，所述第一驱动电机设置在混合箱的一侧，所述震动电机的输出端与震动筛板相连接，所述限位框的位置与进料口的位置相对应，所述移动板的数量若干，均匀分布在限位框的中部，所述限位滑块设置在限位滑槽的中部，所述固定板固定设置在限位滑槽的中部，所述固定板的数量若干，均匀分布在限位滑槽的中部，所述固定板两侧的螺纹杆外表面的螺纹相对称，所述螺纹杆贯穿限位滑块的中部，所述螺纹杆与限位滑块螺纹连接，所述固定板的厚度与挤压板的厚度相同，所述第二驱动电机设置在粉碎腔的一侧。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术首先通过启动震动电机带动震动筛板震动，可以对原料进行筛分，使颗粒较大的原料留在震动筛板的顶部，并通过启动第二驱动电机依次带动移动板移动，可以对震动筛板顶部的较大凝固颗粒原料进行挤压，使其粉碎称单一颗粒，并通过震动筛板落在混合箱的底部，提高混合质量，避免原料中的凝固颗粒无法破碎，导致影响混合质量；
[0012]2、本技术还通过启动第一驱动电机带动搅拌板和螺旋叶片对原料进行混合搅拌，将混合箱内部两侧的原料向中部搅拌，提高混合质量，方便下料，并通过设置的固定板可以对移动板的移动距离进行限位，通过限位滑块和限位滑槽可以对移动板进行限位，提高使用效果；
[0013]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对原料中的凝固颗粒进行挤压破碎，使原料更加松散的进行混合，提高混合质量，同时方便下料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图3为本技术震动筛板和限位框的结构示意图。
[0017]图4为本技术限位框的局部俯视剖面结构示意图。
[0018]附图标记为：1、混合箱；2、进料口；3、排料口；4、转动杆；5、搅拌板；6、螺旋叶片；7、第一驱动电机；8、控制器；9、粉碎腔；10、震动筛板；11、震动电机；12、限位框；13、移动板；14、挤压板；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、螺纹杆；18、固定板；19、传动皮带；20、第二驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种自动化干混砂浆用物料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部和底部分别设置有进料口2和排料口3，混合箱1的中部设置有转动杆4，转动杆4的中部固定连接有搅拌板5，转动杆4的两端对称固定连接有螺旋叶片6，转动杆4的一端连接有第一驱动电机7；
[0021]第一驱动电机7的顶部设置有控制器8，混合箱1的内腔顶部设置有粉碎腔9，粉碎腔9的中部设置有震动筛板10，震动筛板10的一侧设置有震动电机11；
[0022]震动筛板10的顶部固定连接有限位框12，限位框12的中部设置有移动板13，移动板13的两侧对称设置有挤压板14，移动板13的两端对称固定连接有限位滑块15；
[0023]限位框12的内腔两侧对称开设有限位滑槽16，限位滑槽16的中部设置有螺纹杆17，螺纹杆17的中部套设有固定板18，螺纹杆17的一端套设有传动皮带19，一个螺纹杆17远离传动皮带19的一端连接有第二驱动电机20。
[0024]如附图1
‑
4所示，搅拌板5的中部设置有小孔，混合箱1的内腔底部截面形状设置为半圆形，第一驱动电机7设置在混合箱1的一侧，震动电机11的输出端与震动筛板10相连接，限位框12的位置与进料口2的位置相对应，移动板13的数量若干，均匀分布在限位框12的中部，限位滑块15设置在限位滑槽16的中部，固定板18固定设置在限位滑槽16的中部，固定板18的数量若干，均匀分布在限位滑槽16的中部，固定板18两侧的螺纹杆17外表面的螺纹相对称，螺纹杆17贯穿限位滑块15的中部，螺纹杆17与限位滑块15螺纹连接，固定板18的厚度与挤压板14的厚度相同，第二驱动电机20设置在粉碎腔9的一侧，以便于通过启动第一驱动电机7带动搅拌板5和螺旋叶片6对原料进行混合搅拌，将混合箱1内部两侧的原料向中部搅拌，提高混合质量，方便下料，同时通过启动震动电机11带动震动筛板10震动，可以对原料进行筛分，使颗粒较大的原料留在震动筛板10的顶部，并通过启动第二驱动电机20依次带动移动板13移动，可以对震动筛板10顶部的较大凝固颗粒原料进行挤压，使其粉碎，提高混合质量。
[0025]本技术工作原理：使用时，只需启动震动电机11带动震动筛板10震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化干混砂浆用物料混合装置，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶部和底部分别设置有进料口(2)和排料口(3)，其特征在于：所述混合箱(1)的中部设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的中部固定连接有搅拌板(5)，所述转动杆(4)的两端对称固定连接有螺旋叶片(6)，所述转动杆(4)的一端连接有第一驱动电机(7)；所述第一驱动电机(7)的顶部设置有控制器(8)，所述混合箱(1)的内腔顶部设置有粉碎腔(9)，所述粉碎腔(9)的中部设置有震动筛板(10)，所述震动筛板(10)的一侧设置有震动电机(11)；所述震动筛板(10)的顶部固定连接有限位框(12)，所述限位框(12)的中部设置有移动板(13)，所述移动板(13)的两侧对称设置有挤压板(14)，所述移动板(13)的两端对称固定连接有限位滑块(15)；所述限位框(12)的内腔两侧对称开设有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)的中部设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的中部套设有固定板(18)，所述螺纹杆(17)的一端套设有传动皮带(19)，一个所述螺纹杆(17)远离传动皮带(19)的一端连接有第二驱动电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动化干混砂浆用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亮洪，姜锦，姜嘉杰，
申请(专利权)人：湖北天牛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：