本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝烟气处理装置及其使用方法，包括脱硫架，所述脱硫架表面的一侧连通有进气管，所述脱硫架顶部的两侧分别连通有催化管和疏水管。本发明专利技术通过设置脱硫架、进气管、催化管、疏水管、旋转盘、脱硫活性炭本体、通气框架、连接块、出气管、限位环、活动槽和挡门，进气管、催化管和疏水管可以分别在需要时对脱硫架的内腔输送氧气和水，氧气配合脱硫活性炭本体对硫物质的吸附催化可以形成三氧化二硫，解决了在实际的使用过程中，最先与烟气接触的脱硫活性炭会因为烟气中的杂质等影响，逐渐堵塞导致通风率降低，并造成外部风机的输出功率需要不断增加，同时其他脱硫活性炭的使用寿命还很长的问题。炭的使用寿命还很长的问题。炭的使用寿命还很长的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝烟气处理装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及脱硫脱硝烟气处理
，具体为一种脱硫脱硝烟气处理装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]随着减碳环保等政策的推定，对于烟气排放过程中的脱硫脱硝的处理越来越得到重视，大小工厂也开始积极对烟气的排放进行更加有效的处理，减少对自然环境的污染，且不同工厂根据不同的需求以及排放量也开始使用多种不同的脱硫脱硝处理装置减少烟气中的污染物；
[0003]烟气可以通过添加一定配比的石灰和氨水进行处理，除了该方法，用户还会对经过脱硝处理的烟气使用经过加工处理的脱硫活性炭进行处理，烟气在传输过程中经过多个脱硫活性炭块时，其含有的硫物质会被吸附并被脱硫活性炭表面的催化物质催化，再配合外部氧气和水的反应下生产稀硫酸，该脱硫过程不需要添加额外的催化剂，对烟气的处理成本较低，但是在实际的使用过程中，最先与烟气接触的脱硫活性炭会因为烟气中的杂质等影响，逐渐堵塞导致通风率降低，并造成外部风机的功率需要不断增加，同时其他脱硫活性炭的使用寿命还很长，让多个脱硫活性炭存在使用不均匀的情况发生，继而增加了对装置的维护频率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种脱硫脱硝烟气处理装置及其使用方法，具备降低维护频率的优点，解决了在实际的使用过程中，最先与烟气接触的脱硫活性炭会因为烟气中的杂质等影响，逐渐堵塞导致通风率降低，并造成外部风机的输出功率需要不断增加，同时其他脱硫活性炭的使用寿命还很长，让多个脱硫活性炭存在使用不均匀的情况发生，继而增加了对装置维护频率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝烟气处理装置，包括脱硫架，所述脱硫架表面的一侧连通有进气管，所述脱硫架顶部的两侧分别连通有催化管和疏水管，所述脱硫架内腔的后端活动连接有旋转盘，所述旋转盘表面的四周均固定连接有脱硫活性炭本体，所述脱硫架内腔的前端固定连接有通气框架，所述通气框架顶部的一侧固定连接有连接块，所述通气框架的正面连通有出气管，所述出气管的前端贯穿通气框架和脱硫架并延伸至脱硫架的外部，所述脱硫架内腔的表面固定连接有限位环，所述脱硫活性炭本体的一侧与限位环接触，所述连接块的一侧开设有活动槽，所述连接块右侧活动连接有挡门。
[0006]优选的，所述挡门的背面固定连接有密封条，所述密封条远离挡门的一侧与旋转盘接触。
[0007]优选的，所述脱硫架的背面活动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的正面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿脱硫架并与旋转盘的背面固定连接。
[0008]优选的，所述脱硫架背面的左侧活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述脱硫架背面的下端固定连接有底座板，所述底座板顶部的后端和前端分别固定连接有电机本体和减速机，所述电机本体的输出轴与减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与第二皮带轮固定连接。
[0009]优选的，所述进气管的底部连通有连通管，所述连通管的表面连通有阀门，所述连通管远离脱硫架的一端连通有储料罐。
[0010]优选的，所述旋转盘的正面开设有滑槽，所述通气框架的背面固定连接有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的内腔，且与滑槽的内腔滑动连接。
[0011]优选的，其使用方法步骤如下：
[0012]A、首先通过外部风机将需要脱硫的烟气通过进气管输送至脱硫架的内腔，烟气进入进气管的内腔沿着通气框架的表面位移并穿过脱硫活性炭本体经过脱硫活性炭本体的吸附和过滤，脱硫活性炭本体将烟气中的硫物质吸附，此时通过催化管向脱硫架内腔的输送氧气，并配合脱硫活性炭本体表面的催化物质进行催化反应形成三氧化二硫，经过处理的烟气位移通气框架的内腔并最终通过出气管传输至外部排气装置；
[0013]B、在需要对脱硫架的内腔进行进一步处理时，脱硫架内腔的三氧化二硫达到一定的浓度后配合外部水泵将水通过疏水管输送至脱硫架的内腔，并与三氧化二硫发生反应，形成稀硫酸，在打开连通管表面的阀门，并将稀硫酸排至储料罐的内腔；
[0014]C、在需要对脱硫活性炭本体进行调节，防止距离进气管较近的脱硫活性炭本体因为过滤较多杂质导致堵塞，并减少多个脱硫活性炭本体过滤量不均匀程度时，通过外设控制器启动电机本体，电机本体的输出轴带动减速机的输出端旋转，减速机的输出端带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮和旋转杆旋转，旋转杆带动旋转盘旋转，旋转盘带动脱硫活性炭本体旋转，以此对脱硫活性炭本体的位置进行调节。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术通过设置脱硫架、进气管、催化管、疏水管、旋转盘、脱硫活性炭本体、通气框架、连接块、出气管、限位环、活动槽和挡门，进气管、催化管和疏水管可以分别在需要时对脱硫架的内腔输送氧气和水，氧气配合脱硫活性炭本体对硫物质的吸附催化可以形成三氧化二硫，三氧化二硫配合水可以形成稀硫酸，以此达到对烟气脱硫的效果，旋转盘配合第一皮带轮、旋转杆和第二皮带轮可以在脱硫架的内腔旋转，并对脱硫活性炭本体的位置进行调节，以减少多个脱硫活性炭本体过滤量不均匀的程度，同时防止距离进气管较近的脱硫活性炭本体因为过滤较多杂质导致堵塞，继而对外部风机吹风功率的要求增加的情况发生，通气框架配合连接块对烟气的流动进行导流，限位环配合连接块减少脱硫活性炭本体与脱硫架内壁之间的缝隙，挡门配合通气框架和连接块对烟气进行导流，顺时针传输带的烟气进行阻拦，同时不影响逆时针旋转位移的脱硫活性炭本体，解决了在实际的使用过程中，最先与烟气接触的脱硫活性炭会因为烟气中的杂质等影响，逐渐堵塞导致通风率降低，并造成外部风机的输出功率需要不断增加，同时其他脱硫活性炭的使用寿命还很长，让多个脱硫活性炭存在使用不均匀的情况发生，继而增加了对装置维护频率的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术脱硫架的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本专利技术旋转盘的平面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术旋转杆的立体结构示意图。
[0021]图中：1、脱硫架；2、进气管；3、催化管；4、疏水管；5、旋转盘；6、脱硫活性炭本体；7、通气框架；8、连接块；9、出气管；10、限位环；11、活动槽；12、挡门；13、密封条；14、第一皮带轮；15、旋转杆；16、第二皮带轮；17、底座板；18、电机本体；19、减速机；20、连通管；21、储料罐；22、滑槽；23、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的脱硫架1、进气管2、催化管3、疏水管4、旋转盘5、脱硫活性炭本体6、通气框架7、连接块8、出气管9、限位环10、活动槽11、挡门12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝烟气处理装置，包括脱硫架(1)，其特征在于：所述脱硫架(1)表面的一侧连通有进气管(2)，所述脱硫架(1)顶部的两侧分别连通有催化管(3)和疏水管(4)，所述脱硫架(1)内腔的后端活动连接有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)表面的四周均固定连接有脱硫活性炭本体(6)，所述脱硫架(1)内腔的前端固定连接有通气框架(7)，所述通气框架(7)顶部的一侧固定连接有连接块(8)，所述通气框架(7)的正面连通有出气管(9)，所述出气管(9)的前端贯穿通气框架(7)和脱硫架(1)并延伸至脱硫架(1)的外部，所述脱硫架(1)内腔的表面固定连接有限位环(10)，所述脱硫活性炭本体(6)的一侧与限位环(10)接触，所述连接块(8)的一侧开设有活动槽(11)，所述连接块(8)右侧活动连接有挡门(12)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气处理装置，其特征在于：所述挡门(12)的背面固定连接有密封条(13)，所述密封条(13)远离挡门(12)的一侧与旋转盘(5)接触。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气处理装置，其特征在于：所述脱硫架(1)的背面活动连接有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)的正面固定连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的前端贯穿脱硫架(1)并与旋转盘(5)的背面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝烟气处理装置，其特征在于：所述脱硫架(1)背面的左侧活动连接有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)与第一皮带轮(14)通过皮带传动连接，所述脱硫架(1)背面的下端固定连接有底座板(17)，所述底座板(17)顶部的后端和前端分别固定连接有电机本体(18)和减速机(19)，所述电机本体(18)的输出轴与减速机(19)的输入端传动连接，所述减速机(19)的输出端与第二皮带轮(16)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气处理装置，其特征在于：所述进气管(2)的底部连通有连通管(20)，所述连通管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭海龙，
申请(专利权)人：南京乐高自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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