本实用新型专利技术公开了一种生态板自动贴面热压装置，涉及生态板生产技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部依次固定安装第一侧板和第三侧板，第三侧板和第一侧板的顶部固定安装顶板，底座的前侧设置有对生态板涂胶的涂抹机构，顶板的下方设置有对生态板进行贴面的自动贴面机构，底座的后侧设置有对生态板贴面挤压的热压机构，通过设置涂抹机构，对板材进行均匀地涂抹胶粘剂，使板材表面更富有黏着性，保证板材的贴面更牢固；通过设置自动贴面机构，可以实现对板材的自动贴面操作，保证了板材贴面的质量，节省了人力成本的同时也提高了贴面的效率；另通过设置热压机构，可以对板材贴面进行热压，使板材与贴面粘贴得更加牢固，具有较高的实用性。较高的实用性。较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种生态板自动贴面热压装置
[0001]本技术涉及生态板生产
，具体涉及一种生态板自动贴面热压装置。
技术介绍
[0002]生态板是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，其中将纸铺装在板材表面的工序也被称作贴面。
[0003]现有的生态板在生产过程中，贴面的操作主要采用人工贴面，一般由工人手持纸张进行贴面，贴面的质量参差不一，同时效率也过低，对板材的生产和销售都产生了不好的影响。
[0004]为此提出一种生态板自动贴面热压装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决生态板人工贴面质量不一、效率过低的问题，本技术提供了一种生态板自动贴面热压装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种生态板自动贴面热压装置，包括底座，底座的顶部依次固定安装第一侧板、第二侧板和第三侧板，第一侧板和第二侧板之间固定安装有连接杆和进料板，第三侧板和第一侧板的顶部固定安装顶板，底座的前侧设置有对生态板涂胶的涂抹机构，顶板的下方设置有对生态板进行贴面的自动贴面机构，底座的后侧设置有对生态板贴面挤压的热压机构，通过设置连接杆使第一侧板和第二侧板之间能保持较好的稳定性，通过设置涂抹机构、自动贴面机构和热压机构可以对板材实现自动化的贴面热压操作，保证了贴面的质量，提高了生态板生产的效率。
[0008]进一步地，涂抹机构包括胶水盒、漏缝、第一电机、第二电机、滚筒、传动辊和皮带，第一侧板和第二侧板的顶部固定安装胶水盒，胶水盒的底部开设有漏缝，第二侧板的一侧固定安装第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端均贯穿第二侧板，第一电机的输出端焊接设置滚筒，第一侧板和第二侧板上转动设置传动辊和从动辊，第二电机的输出端焊接设置传动辊，传动辊和从动辊的外部套设有皮带，在胶水盒中注入胶水并将待贴面的板材放在进料板的顶部，随后推动板材移动，胶水盒中的胶水会从漏缝中滴落在滚筒上，通过第一电机带动滚筒对板材表面涂抹胶水，使板材表面具有黏着性，方便对板材的贴面操作，通过第二电机带动传动辊转动，进而带动皮带转动，皮带带动加工板材移动从而实现了板材的自动移动，无需人工移动板材，节省了人工成本。
[0009]进一步地，自动贴面机构包括取材板、第一液压杆、抽气机、气管、安装板、第三电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、辅助杆、滑块和吸盘，第二侧板和第三侧板之间固定安装取材板，第一侧板和第三侧板之间转动设置螺纹杆并固定安装辅助杆，螺纹杆上焊接设置第二锥形齿轮，顶板的底部固定安装第三电机，第三电机的输出端焊接设
置传动轴，传动轴的自由端焊接设置第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合设置，螺纹杆和辅助杆的外部套设有滑块，滑块与螺纹杆螺纹连接并与辅助杆滑动连接设置，滑块的底部螺栓安装第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接安装板，安装板的底部固定安装有多组吸盘，吸盘贯穿安装板，安装板的顶部固定安装抽气机，抽气机的抽气口焊接设置气管，气管与吸盘焊接连接设置，当板材位于皮带正上方时，通过在取材板的顶部放置贴纸，并伸长第一液压杆带动安装板下移将贴合于贴纸，利用抽气机抽取气管和吸盘内的空气，进而使吸盘具有吸力从而吸取贴纸，随后收缩第一液压杆并启动第三电机，第三电机带动传动轴和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动与其啮合设置的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，由于滑块与螺纹杆螺纹连接并与辅助杆滑动连接设置，因此螺纹杆带动滑块沿螺纹杆横向移动，进而带动第一液压杆和安装板横向移动，当安装板移动至板材上方时，伸长第一液压杆带动安装板向下移动将贴纸铺装在板材表面，随后关闭抽气机使吸盘不再吸取贴纸，从而使板材将与贴纸进行初步的粘贴，通过设置自动贴面机构代替人工贴面，实现了对板材的自动贴面，保证了贴面的质量，同时也大大提高了贴面的效率。
[0010]进一步地，热压机构包括第二液压杆、挤压板、导热油箱、加热电箱和第四侧板，底座的顶部两侧固定安装第四侧板，第四侧板的顶部固定安装导热油箱，导热油箱的顶部固定安装加热电箱，底座上螺栓安装有多组第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固定连接挤压板，当皮带带动板材移动至挤压板的顶部时，通过加热电箱对导热油箱内部导热油进行加热，使导热油箱温度到达热压温度，利用第二液压杆推动挤压板向上移动，直至将挤压板上的板材紧紧贴合于导热油箱的底部，利用导热油箱底部的温度以及第二液压杆的推力实现对板材贴面的热压，热压结束后，即可收缩第二液压杆并取出热压过的生态板，通过设置热压机构，可以对板材贴面进行很好的热压，使贴纸与板材之间保持稳定的连接。
[0011]进一步地，滚筒位于胶水盒上漏缝的正下方，滚筒的表面设置有多组毛刷，从而使滚筒对板材涂刷胶水更加均匀充分。
[0012]进一步地，导热油箱上设置有注油孔，方便导热油箱的导热油的更换，加热电箱的加热管位于导热油箱内，进而依靠加热管对导热油箱内的导热油进行加热，导热油箱的材质为金属导热材料，有利于导热油箱箱体导热使热压的板材受热更均匀，导热油箱内部设置有温度传感器方便控制导热油温。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置涂抹机构，利用滚筒对板材进行均匀地涂抹胶粘剂，使板材表面更富有黏着性，保证板材的贴面更牢固，通过设置皮带可以带动板材自动移动，便于板材的贴面和热压操作；通过设置自动贴面机构，利用吸盘、滑块等结构，可以实现对板材的自动贴面操作，保证了板材贴面的质量，节省了人力成本的同时也提高了贴面的效率；另通过设置热压机构，利用第二液压杆推动挤压板将板材向导热油箱底部挤压，利用导热油箱对板材贴面进行加热，使板材与贴面粘贴得更加牢固，同时装置实现了对生态板贴面热压的自动化加工流程，具有较高的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术涂抹机构结构示意图；
[0017]图3是本技术自动贴面机构俯视图；
[0018]图4是本技术后视图；
[0019]附图标记：1、底座；2、连接杆；3、进料板；4、第一侧板；5、胶水盒；6、漏缝；7、第一电机；8、第二电机；9、滚筒；10、传动辊；11、皮带；12、第二侧板；13、第三侧板；14、取材板；15、第一液压杆；16、抽气机；17、气管；18、安装板；19、顶板；20、第三电机；21、传动轴；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、螺纹杆；25、辅助杆；26、滑块；27、吸盘；28、第二液压杆；29、挤压板；30、导热油箱；31、加热电箱；32、第四侧板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生态板自动贴面热压装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的顶部依次固定安装第一侧板(4)、第二侧板(12)和第三侧板(13)，第一侧板(4)和第二侧板(12)之间固定安装有连接杆(2)和进料板(3)，第三侧板(13)和第一侧板(4)的顶部固定安装顶板(19)，底座(1)的前侧设置有对生态板涂胶的涂抹机构，顶板(19)的下方设置有对生态板实施贴面的自动贴面机构，底座(1)的后侧设置有对生态板贴面挤压的热压机构。2.根据权利要求1所述的一种生态板自动贴面热压装置，其特征在于，所述涂抹机构包括胶水盒(5)、漏缝(6)、第一电机(7)、第二电机(8)、滚筒(9)、传动辊(10)和皮带(11)，第一侧板(4)和第二侧板(12)的顶部固定安装胶水盒(5)，胶水盒(5)的底部开设有漏缝(6)，第二侧板(12)的一侧固定安装第一电机(7)和第二电机(8)，第一电机(7)和第二电机(8)的输出端均贯穿第二侧板(12)，第一电机(7)的输出端焊接设置滚筒(9)，第一侧板(4)和第二侧板(12)上转动设置传动辊(10)和从动辊，第二电机(8)的输出端焊接设置传动辊(10)，传动辊(10)和从动辊的外部套设有皮带(11)。3.根据权利要求1所述的一种生态板自动贴面热压装置，其特征在于，所述自动贴面机构包括取材板(14)、第一液压杆(15)、抽气机(16)、气管(17)、安装板(18)、第三电机(20)、传动轴(21)、第一锥形齿轮(22)、第二锥形齿轮(23)、螺纹杆(24)、辅助杆(25)、滑块(26)和吸盘(27)，第二侧板(12)和第三侧板(13)之间固定安装取材板(14)，第一侧板(4)和第三侧板(13)之间转动设置螺纹杆(24)并固定安装辅助杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：申太平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区铁人鑫威木工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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