一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置及工艺，属于硅烷偶联剂制备领域。本发明专利技术的一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置，包括：合成釜和安装箱，所述合成釜的内部安装有反应箱、蒸馏箱和洗盐箱；所述第一计量罐和第二计量罐的上端一侧均设置有进料管；所述离心机与洗盐箱之间安装有输送泵。本发明专利技术解决了现有的硅烷偶联剂的制备方式简单，资源的损耗大，环保效果差的问题。洗盐箱可对下浊液进行二次加工，通过离心机进行离心得乙二胺盐酸盐湿品，离心液导入辅助车间进行提纯处理，乙二胺盐酸盐打入耙式干燥器，通过加入一水合乙二胺和氢氧化钠可制得氯化钠固体，从而最大程度利用原材料，减少资源的损耗。减少资源的损耗。减少资源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置及工艺


[0001]本专利技术涉及硅烷偶联剂制备
，具体为一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置及工艺。

技术介绍

[0002]硅烷偶联剂是一类重要的有机硅化合物,有着广泛的用途。其中常用的有酰氧基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷等。氨基硅烷偶联剂一般是通过胺类化合物与含氯硅烷的取代反应制备，包含单氨基、双氨基、三氨基以及多氨基硅烷，较常用的是单氨基与双氨基硅烷。单氨基硅烷是利用液氨与氯硅烷制备，反应压力高、时间长、副产物多，收率较低；双氨基硅烷是利用乙二胺与氯硅烷制备，反应条件温和，收率高，主要用于密封胶、铸造、纺织助剂、塑料改性等领域。
[0003]现有技术中，双氨基硅烷的制备方式较为简单，生产工序主要分为合成、分离、蒸馏、中和、干燥等，每个工序都需要单独的装置来实现，设备之间保持有一定的距离，占用面积较大，移动运输物料所需的时间较长，副产物处理不及时，进而影响产品的产量与质量。
[0004]针对这些缺陷，设计一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置及工艺，是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置及工艺，可以解决现有的硅烷偶联剂的制备方式简单，资源的损耗大，环保效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置，包括：
[0007]合成釜，所述合成釜用于原料进行混合工作，所述合成釜的内部安装有反应箱、蒸馏箱和洗盐箱，所述洗盐箱位于蒸馏箱的下方，所述蒸馏箱位于反应箱的下方；
[0008]还包括有：
[0009]安装箱，用于安装加工结构的安装箱设置有两个，两个所述安装箱分别位于所述合成釜的前端和后端，且所述安装箱的一侧延伸至合成釜内部分别与反应箱、蒸馏箱和洗盐箱的外部一侧贴合；
[0010]第一计量罐和第二计量罐，用于转存乙二胺原料和氯丙基烷氧基硅烷原料的第一计量罐和第二计量罐分别位于所述合成釜的两侧，所述第一计量罐和第二计量罐的上端一侧均设置有进料管；
[0011]离心机，用于离心下沉浊液的离心机位于所述合成釜的下方一侧，所述离心机与洗盐箱之间安装有输送泵；
[0012]耙式干燥器，用于收集固相氯化钠的耙式干燥器位于所述离心机的外部一侧，所述耙式干燥器与离心机之间安装有连接管，所述耙式干燥器的上端安装有加料管，所述耙式干燥器的下端设置有出料管。
[0013]优选的，所述合成釜的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的下方安装有连接轴，
所述连接轴的外部安装有搅拌桨，且所述连接轴贯穿反应箱、蒸馏箱和洗盐箱通过密封轴套与反应箱、蒸馏箱和洗盐箱转动连接。
[0014]优选的，所述合成釜的上端设置有人孔，所述安装箱通过密封层与合成釜密封连接，所述安装箱的内部安装有真空泵、蒸汽发生器和一级水冷冷凝器，且真空泵用于控制洗盐箱和蒸馏箱内部气压。
[0015]优选的，所述计量泵设置有两个，所述第一计量罐和第二计量罐的出料口分别与两个计量泵连通，两个所述计量泵的导液管均与合成釜的进液管连通，且所述合成釜的进液管延伸至反应箱内部与合成釜密封连接。
[0016]优选的，所述反应箱与蒸馏箱之间和蒸馏箱与洗盐箱之间均安装有计量阀，所述反应箱与蒸馏箱之间通过计量阀连通，所述蒸馏箱与洗盐箱之间通过计量阀连通。
[0017]优选的，所述反应箱、蒸馏箱和洗盐箱的内部均设置有反应腔，所述反应腔的内部设置有下料槽，所述下料槽与计量阀之间通过法兰密封连接，所述反应箱、蒸馏箱和洗盐箱的外部安装有加热器，所述加热器的外部两侧均安装有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管与安装箱连通。
[0018]优选的，所述离心机与输送泵之间安装有进料阀，所述离心机的内部安装有转鼓，所述转鼓的下端安装有电动机，且所述转鼓的外部环绕有收料箱，所述收料箱通过轴套与转鼓转动连接，所述收料箱用于收集液相，所述转鼓与耙式干燥器之间通过连接管连通，所述耙式干燥器的内部安装有耙齿和敲击棒。
[0019]一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置的工艺，包括如下步骤：
[0020]步骤一：乙二胺由罐区储罐泵入第一计量罐，经计量泵加入合成釜，升温至50～70℃，停止加热，氯丙基烷氧基硅烷由罐区储罐泵入第二计量罐，经计量泵加入合成釜，在3小时内滴加完毕，升温至100～110℃在反应箱内保温2～3h后，开始回收乙二胺储存于阴凉、通风的库房，至合成釜釜温达到140℃时结束，将物料降温至60℃以下打入蒸馏箱；
[0021]步骤二：物料在蒸馏箱中静置3～4h，下浊液通过计量阀放入洗盐箱，上清液留在蒸馏箱；
[0022]步骤三：通过真空泵保持蒸馏箱真空度
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0.098MPa，通过蒸汽发生器将蒸馏箱升温，釜温达到60℃开始收取乙二胺储存于阴凉、通风的库房，直至釜温120℃结束，得到半成品，继续升温蒸馏，并采用一级水冷冷凝方式收取成品，直至釜温达到160℃，收取成品结束；
[0023]步骤四：下浊液放入洗盐箱后，洗盐箱通过真空泵保持真空
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0.098MPa，升温60℃～120℃，回收乙二胺储存于阴凉、通风的库房，回收结束后降温至30～40℃，加入溶剂搅拌1～2h，通过输送泵导入离心机进行离心得乙二胺盐酸盐湿品，收料箱收集的离心液导入辅助车间进行提纯处理，乙二胺盐酸盐通过转鼓分离后运输至耙式干燥器；
[0024]步骤五：通过加料管在耙式干燥器中加入一水合乙二胺，搅拌溶解后再加入定量的氢氧化钠，保持真空
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0.098MPa，升温60℃时开始回收一水合乙二胺，当温度升至110℃结束，降温后通过出料管收集耙式干燥器中的氯化钠固体。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0026]1.本双氨基硅烷偶联剂的生产装置及工艺，在制备工作中，通过在合成釜内部设置分层结构，可对不同混合程度的溶液进行分层，对不同类型的反应液进行分别加工工作，
从而提高加工效果，原料在合成釜内的反应箱合成后降温，打入蒸馏箱，物料在蒸馏箱中静置后分层，下浊液通过计量阀放入洗盐箱，上清液留在蒸馏箱，从而进行分别加工工作，通过洗盐箱可对下浊液进行二次加工，通过离心机进行离心得乙二胺盐酸盐湿品，收料箱收集的离心液导入辅助车间进行提纯处理，乙二胺盐酸盐通过转鼓分离后运输至耙式干燥器，通过加入一水合乙二胺和氢氧化钠可制得氯化钠固体，从而最大程度利用原材料，减少资源的损耗，有利于提高环保效果。
[0027]2.本双氨基硅烷偶联剂的生产装置及工艺，通过在合成釜内部设置反应箱、蒸馏箱和洗盐箱，可节约设备的占地面积，节省移动运输物料所需的时间，从而提高制备效果，并且通过组合式的合成釜方便进行拆装，便于进行维护检修，方便清洁工作，有利于长期工作。
附图说明
[0028]图1为本专利技术侧视的轴测图；
[0029]图2为本专利技术俯视的轴测图；
[0030]图3为本专利技术后视的轴测图；
[0031]图4为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置，包括：合成釜(1)，所述合成釜(1)用于原料进行混合工作，所述合成釜(1)的内部安装有反应箱(104)、蒸馏箱(105)和洗盐箱(106)，所述洗盐箱(106)位于蒸馏箱(105)的下方，所述蒸馏箱(105)位于反应箱(104)的下方；其特征在于，还包括有：安装箱(103)，用于安装加工结构的安装箱(103)设置有两个，两个所述安装箱(103)分别位于所述合成釜(1)的前端和后端，且所述安装箱(103)的一侧延伸至合成釜(1)内部分别与反应箱(104)、蒸馏箱(105)和洗盐箱(106)的外部一侧贴合；第一计量罐(2)和第二计量罐(3)，用于转存乙二胺原料和氯丙基烷氧基硅烷原料的第一计量罐(2)和第二计量罐(3)分别位于所述合成釜(1)的两侧，所述第一计量罐(2)和第二计量罐(3)的上端一侧均设置有进料管(201)；离心机(5)，用于离心下沉浊液的离心机(5)位于所述合成釜(1)的下方一侧，所述离心机(5)与洗盐箱(106)之间安装有输送泵(7)；耙式干燥器(6)，用于收集固相氯化钠的耙式干燥器(6)位于所述离心机(5)的外部一侧，所述耙式干燥器(6)与离心机(5)之间安装有连接管，所述耙式干燥器(6)的上端安装有加料管(602)，所述耙式干燥器(6)的下端设置有出料管(601)。2.根据权利要求1所述的一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于：所述合成釜(1)的上端安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的下方安装有连接轴(1011)，所述连接轴(1011)的外部安装有搅拌桨(1012)，且所述连接轴(1011)贯穿反应箱(104)、蒸馏箱(105)和洗盐箱(106)通过密封轴套(1045)与反应箱(104)、蒸馏箱(105)和洗盐箱(106)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于：所述合成釜(1)的上端设置有人孔(102)，所述安装箱(103)通过密封层与合成釜(1)密封连接，所述安装箱(103)的内部安装有真空泵、蒸汽发生器和一级水冷冷凝器，且真空泵用于控制洗盐箱(106)和蒸馏箱(105)内部气压。4.根据权利要求3所述的一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于：所述计量泵(4)设置有两个，所述第一计量罐(2)和第二计量罐(3)的出料口分别与两个计量泵(4)连通，两个所述计量泵(4)的导液管均与合成釜(1)的进液管连通，且所述合成釜(1)的进液管延伸至反应箱(104)内部与合成釜(1)密封连接。5.根据权利要求4所述的一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于：所述反应箱(104)与蒸馏箱(105)之间和蒸馏箱(105)与洗盐箱(106)之间均安装有计量阀(107)，所述反应箱(104)与蒸馏箱(105)之间通过计量阀(107)连通，所述蒸馏箱(105)与洗盐箱(106)之间通过计量阀(107)连通。6.根据权利要求5所述的一种双氨基硅烷偶联剂的生产装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳丽，邱小魁，陈峰，杨琴，何加勇，
申请(专利权)人：安徽硅宝有机硅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：