一种耐磨复合齿潜孔钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及潜孔钻头技术领域，且公开了一种耐磨复合齿潜孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的顶部设置有端头，所述端头的顶部均匀开设有六个第一安装孔，且所述端头的顶部呈圆形分布有七个第二安装孔，所述钻头本体整体外壁均均匀喷涂有氮化钛涂层，且氮化钛涂层的外部均匀喷涂有金刚石微粉，可提高钻头本体表面的硬度，从而有效地提高了该钻头本体的耐磨性，进一步地提高钻头本体的使用寿命，钻头本体与端头的表面钻头本体的表面与端头的表面均均匀喷涂有氮化钛涂层，且氮化钛涂层的外部均匀喷涂有金刚石微粉，进一步地提高了该钻头本体表面的硬度以及耐磨性，从而提高钻头本体的使用寿命，以减少其使用成本。以减少其使用成本。以减少其使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨复合齿潜孔钻头


[0001]本技术涉及潜孔钻头
，更具体地涉及一种耐磨复合齿潜孔钻头。

技术介绍

[0002]因为复合齿高度耐磨，所以复合齿潜孔钻头多用在富含石英砂的磨蚀性岩层。由于这种复合齿潜孔钻头体是由低碳合金结构钢通过渗碳热处理来提高抗疲劳强度和表面的耐磨性，当这种复合齿潜孔钻头用在富含石英砂的磨蚀性岩层时，会造成潜孔钻头体严重磨损，从而导致使用寿命较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种耐磨复合齿潜孔钻头，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种耐磨复合齿潜孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的顶部设置有端头，所述端头的顶部均匀开设有六个第一安装孔，且所述端头的顶部呈圆形分布有七个第二安装孔，所述钻头本体整体外壁均均匀喷涂有氮化钛涂层，且氮化钛涂层的外部均匀喷涂有金刚石微粉，可提高钻头本体表面的硬度，从而有效地提高了该钻头本体的耐磨性，进一步地提高钻头本体的使用寿命。
[0005]进一步的，所述端头的一侧外壁均匀开设有第一排屑槽，所述第一排屑槽交错分布于所述第一安装孔之间，第一排屑槽的设置，用于在钻孔时，进行排屑工作。
[0006]进一步的，所述第一安装孔的内部嵌合连接有球形硬质合金头，且所述第二安装孔的内部均匀嵌合有尖形硬质合金头，第一安装孔的设置用于嵌合连接球形硬质合金头，而第二安装孔的设置用于连接尖形硬质合金头，以便进行钻孔工作。
[0007]进一步的，所述钻头本体中段均匀开设有六个第二排屑槽，且所述钻头本体的底部开设有螺纹槽，第二排屑槽的设置，在钻孔时，可方便将碎屑从第二排屑槽中排出，从而方便进行钻孔工作。
[0008]进一步的，所述球形硬质合金头与所述尖形硬质合金头均为硬质合金，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好，可有效地进行钻孔工作。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1.本技术通过各个部件的相互结合，钻头本体与端头的表面钻头本体的表面与端头的表面均均匀喷涂有氮化钛涂层，具有硬度高、化学稳定性好、熔点高、可延展性良好等特性，可提高钻头本体表面的硬度，从而有效地提高了该钻头本体的耐磨性，且氮化钛涂层的外部均匀喷涂有金刚石微粉，进一步地提高了该钻头本体表面的硬度以及耐磨性，从而提高钻头本体的使用寿命，以减少其使用成本。
[0011]2.本技术通过第一排屑槽和第二排屑槽的设置，可在钻孔时，将粉碎后的石块向第一安装孔侧排出，以便更好地进行钻孔工作，避免松动的石块影响钻孔工作的速度，当碎石从第一安装孔排向钻头本体的外壁时，可通过第二排屑槽将多余的碎屑排出，以降
低钻头本体的表面与碎石摩擦概率，从而有效地提高钻头本体的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的整体底部结构示意图。
[0014]图3为本技术的端头结构示意图。
[0015]图4为本技术的端头展开结构示意图。
[0016]图5为本技术的整体俯视图。
[0017]附图标记为：1、钻头本体；2、端头；201、第一安装孔；202、第一排屑槽；203、第二安装孔；3、球形硬质合金头；4、尖形硬质合金头；5、第二排屑槽；6、螺纹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于耐磨复合齿潜孔钻头并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
5，本技术提供了一种耐磨复合齿潜孔钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的顶部设置有端头2，端头2的顶部均匀开设有六个第一安装孔201，且端头2的顶部呈圆形分布有七个第二安装孔203，钻头本体1整体外壁均均匀喷涂有氮化钛涂层，钻头本体1的表面与端头2的表面均均匀喷涂有氮化钛涂层，具有硬度高、化学稳定性好、熔点高、可延展性良好等特性，可提高钻头本体1表面的硬度，从而有效地提高了该钻头本体1的耐磨性，且氮化钛涂层的外部均匀喷涂有金刚石微粉，进一步地提高了该钻头本体1表面的硬度以及耐磨性，从而提高钻头本体1的使用寿命。
[0020]其中，端头2的一侧外壁均匀开设有第一排屑槽202，第一排屑槽202交错分布于第一安装孔201之间，第一排屑槽202的开设，可在钻孔时，将粉碎后的石块向第一排屑槽202侧排出，以便更好地进行钻孔工作，避免松动的石块影响钻孔工作的速度。
[0021]其中，第一安装孔201的内部嵌合连接有球形硬质合金头3，且第二安装孔203的内部均匀嵌合有尖形硬质合金头4，球形硬质合金头3与尖形硬质合金头4的设置，其硬度较高耐磨性较强，可辅助钻头本体1进行快速地钻孔工作。
[0022]其中，钻头本体1中段均匀开设有六个第二排屑槽5，且钻头本体1的底部开设有螺纹槽6，螺纹槽6的设置，用于与设备进行连接，以便进行钻孔工作，而第二排屑槽5的设置，在钻孔时，可方便将碎屑从第二排屑槽5中排出，从而方便进行钻孔工作。
[0023]其中，球形硬质合金头3与尖形硬质合金头4均为硬质合金，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，可有效地进行钻孔工作。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]该耐磨复合齿潜孔钻头，钻头本体1与端头2为同一整体，其钻头本体1的表面与端头2的表面均均匀喷涂有氮化钛涂层，其涂层厚度为2
‑
6μm，具有硬度高、化学稳定性好、熔
点高、可延展性良好等特性，可提高钻头本体1表面的硬度，同时，氮化钛涂层的外部喷涂有金刚石微粉进一步地提高了该钻头本体1表面的硬度以及耐磨性，从而提高钻头本体1的使用寿命，使用时，可通过钻头本体1底部所开设的螺纹槽6，与设备进行连接的，并配合第一安装孔201内部镶嵌的球形硬质合金头3与第二安装孔203内部所镶嵌的尖形硬质合金头4，进行钻孔工作。
[0026]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0027]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0028]最后：以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合齿潜孔钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)的顶部设置有端头(2)，所述端头(2)的顶部均匀开设有六个第一安装孔(201)，且所述端头(2)的顶部呈圆形分布有七个第二安装孔(203)，所述钻头本体(1)整体外壁均均匀喷涂有氮化钛涂层，且氮化钛涂层的外部均匀喷涂有金刚石微粉。2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合齿潜孔钻头，其特征在于：所述端头(2)的一侧外壁均匀开设有第一排屑槽(202)，所述第一排屑槽(202)交错分布于所述第一安装孔(201)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连军，
申请(专利权)人：武穴市鑫隆机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：