一种牡丹籽油低温萃取工艺制造技术

本发明专利技术涉及牡丹深加工技术领域，尤其涉及一种牡丹籽油低温萃取工艺。包括设备有：萃取罐、溶剂泵、溶剂罐、压缩机、冷凝器、蒸发罐；包括以下步骤：将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后晾晒；避光保存；烘烤得到牡丹籽粕；将牡丹籽粕装入萃取罐，注入丁烷溶剂浸泡牡丹籽粕；抽出萃取罐内的混合油注入蒸发罐；蒸发罐连通压缩机吸气口，使丁烷溶剂回流到溶剂罐，再循环使用；丁烷溶剂蒸发后与牡丹籽原油分离，将牡丹籽原油从蒸发罐排出；牡丹籽原油经过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、精滤，最后得到精品油。本发明专利技术的目的是提出一种成本低、稳定性好的牡丹籽油低温萃取工艺。定性好的牡丹籽油低温萃取工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油低温萃取工艺


[0001]本专利技术涉及牡丹深加工
，尤其涉及一种牡丹籽油低温萃取工艺。

技术介绍

[0002]牡丹籽是油用牡丹的种子，目前种植面积较大的油用牡丹种类有两种，分别为丹凤牡丹和紫斑牡丹，二者结出的牡丹籽的含油率均在20％以上，由于牡丹籽仁的含油量较高，富含a
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亚麻酸以及不饱和脂肪酸，且抗旱、抗寒以及抗病性强，在岭地和坡地均可以栽培，无需在粮食种植用平原生长，所以具有较高的经济效益，而且由于牡丹具有一定的观赏价值，所以油用牡丹种植以及牡丹籽油生产的产业发展十分迅速。
[0003]牡丹籽油是由牡丹的种子提炼而成的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健功能，是中国特有的健康保健食用油。牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90％以上，α
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亚麻酸含量超过40％，是橄榄油的140倍，牡丹籽油中还含有丰富的Va、Ve、尼克酸、胡萝卜素等生理活性成分。
[0004]但现有的牡丹籽油低温萃取技术对牡丹籽油生产的成本高、稳定性差，精度差，不利于保存；同时无法对牡丹籽油进行规模化和产业化的生产，所以不适用于牡丹籽油的大规模生产，存在很大的局限性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提出一种成本低、稳定性好的牡丹籽油低温萃取工艺。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：一种牡丹籽油低温萃取工艺，其特征在于：包括设备有：萃取罐、溶剂泵、溶剂罐、压缩机、冷凝器、蒸发罐；包括以下步骤：
[0007]步骤一：将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后晾晒；
[0008]步骤二：将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1
‑
3天；
[0009]步骤三：将避光保存好的牡丹籽在80
‑
100℃的温度下均匀烘烤得到牡丹籽粕；
[0010]步骤四：将牡丹籽粕装入萃取罐，利用溶剂泵将溶剂罐内的丁烷溶剂注入萃取罐中浸泡牡丹籽粕；
[0011]步骤五：牡丹籽粕浸泡完成后，利用溶剂泵从萃取罐抽出混合油注入蒸发罐；
[0012]步骤六：将蒸发罐连通压缩机吸气口，使丁烷溶剂汽化进入压缩机，经冷凝器冷凝液化，回流到溶剂罐，再循环使用；
[0013]步骤七：丁烷溶剂蒸发后与牡丹籽原油分离，将牡丹籽原油从蒸发罐排出；
[0014]步骤八：牡丹籽原油经过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、精滤，最后得到精品油。
[0015]作为进一步的改进，所述步骤一中晾晒至含水量为10
‑
14％。
[0016]作为进一步的改进，所述步骤八中过滤工序，去除牡丹籽原油中的固体悬浮物，使牡丹籽原油含杂质率≤0.2％。
[0017]作为进一步的改进，所述步骤八中水化脱胶工序，利用胶溶性杂质的亲水性，将一
定量热水、NaCl、磷酸电解质溶液，在搅拌作用下加入牡丹籽原油中，使胶溶性杂质凝聚沉降。
[0018]作为进一步的改进，所述步骤八中脱酸工序，检测牡丹籽原油的酸值，根据酸值计算出理论加碱量和超碱量，脱除牡丹籽原油中的游离脂肪酸，可增加透明度，提高烟点，防止氧化变质。
[0019]作为进一步的改进，所述步骤八中脱色工序，在真空状态下，将牡丹籽原油的温度升到105
‑
110℃进行脱水，再利用白土和活性炭吸附色素类物质，经过滤机将牡丹籽原油中白土、活性炭滤掉。
[0020]作为进一步的改进，所述步骤八中脱臭工序，将牡丹籽原油的温度升至210℃以上，真空度达到60Pa，利用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除牡丹籽原油中的臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值。
[0021]作为进一步的改进，所述步骤八中脱蜡工序，将牡丹籽原油缓慢冷冻，使其逐渐降温至5℃左右，再经低温过滤脱去蜡质，达到精品油标准。
[0022]本专利技术的有益效果：本专利技术的牡丹籽油低温萃取工艺生产出的牡丹籽油，降低了加工成本，同时实现了低温脱溶，避免了牡丹籽油中活性物质的破坏及植物蛋白的变性，为精品油的提取及植物蛋白的开发利用创造了条件，具有很大的应用价值和推广价值。
具体实施方式
[0023]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024]一种牡丹籽油低温萃取工艺，其特征在于：包括设备有：萃取罐、溶剂泵、溶剂罐、压缩机、冷凝器、蒸发罐；包括以下步骤：
[0025]步骤一：将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后晾晒；
[0026]步骤二：将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1
‑
3天；
[0027]步骤三：将避光保存好的牡丹籽在80
‑
100℃的温度下均匀烘烤得到牡丹籽粕；
[0028]步骤四：将牡丹籽粕装入萃取罐，利用溶剂泵将溶剂罐内的丁烷溶剂注入萃取罐中浸泡牡丹籽粕；
[0029]步骤五：牡丹籽粕浸泡完成后，利用溶剂泵从萃取罐抽出混合油注入蒸发罐；
[0030]步骤六：将蒸发罐连通压缩机吸气口，使丁烷溶剂汽化进入压缩机，经冷凝器冷凝液化，回流到溶剂罐，再循环使用；
[0031]步骤七：丁烷溶剂蒸发后与牡丹籽原油分离，将牡丹籽原油从蒸发罐排出；
[0032]步骤八：牡丹籽原油经过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、精滤，最后得到精品油。
[0033]本专利技术中所述步骤一中晾晒至含水量为10
‑
14％。
[0034]本专利技术中所述步骤八中过滤工序，去除牡丹籽原油中的固体悬浮物，使牡丹籽原油含杂质率≤0.2％。
[0035]本专利技术中所述步骤八中水化脱胶工序，利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCl、磷酸电解质溶液，在搅拌作用下加入牡丹籽原油中，使胶溶性杂质凝聚沉降。
[0036]本专利技术中所述步骤八中脱酸工序，检测牡丹籽原油的酸值，根据酸值计算出理论
加碱量和超碱量，脱除牡丹籽原油中的游离脂肪酸，可增加透明度，提高烟点，防止氧化变质。
[0037]本专利技术中所述步骤八中脱色工序，在真空状态下，将牡丹籽原油的温度升到105
‑
110℃进行脱水，再利用白土和活性炭吸附色素类物质，经过滤机将牡丹籽原油中白土、活性炭滤掉。
[0038]本专利技术中所述步骤八中脱臭工序，将牡丹籽原油的温度升至210℃以上，真空度达到60Pa，利用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除牡丹籽原油中的臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值。
[0039]本专利技术中所述步骤八中脱蜡工序，将牡丹籽原油缓慢冷冻，使其逐渐降温至5℃左右，再经低温过滤脱去蜡质，达到精品油标准。
[0040]实施例：
[0041]步骤一：将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后晾晒至含水量为12％；
[0042]步骤二：将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存2天；
[0043]步骤三：将避光保存好的牡丹籽在95℃的温度下均匀烘烤得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油低温萃取工艺，其特征在于：包括设备有：萃取罐、溶剂泵、溶剂罐、压缩机、冷凝器、蒸发罐；包括以下步骤：步骤一：将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后晾晒；步骤二：将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1
‑
3天；步骤三：将避光保存好的牡丹籽在80
‑
100℃的温度下均匀烘烤得到牡丹籽粕；步骤四：将牡丹籽粕装入萃取罐，利用溶剂泵将溶剂罐内的丁烷溶剂注入萃取罐中浸泡牡丹籽粕；步骤五：牡丹籽粕浸泡完成后，利用溶剂泵从萃取罐抽出混合油注入蒸发罐；步骤六：将蒸发罐连通压缩机吸气口，使丁烷溶剂汽化进入压缩机，经冷凝器冷凝液化，回流到溶剂罐，再循环使用；步骤七：丁烷溶剂蒸发后与牡丹籽原油分离，将牡丹籽原油从蒸发罐排出；步骤八：牡丹籽原油经过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、精滤，最后得到精品油。2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油低温萃取工艺，其特征在于：所述步骤一中晾晒至含水量为10
‑
14％。3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油低温萃取工艺，其特征在于：所述步骤八中过滤工序，去除牡丹籽原油中的固体悬浮物，使牡丹籽原油含杂质率≤0.2％。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷春梅，
申请(专利权)人：彝良瑞森农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：