一种高精密模架加工设备制造技术

本发明专利技术涉及模具生产技术领域，特别涉及一种高精密模架加工设备，包括盛放板、夹紧装置、限位装置和定位装置，所述的盛放板下端安装有多个呈矩形分布的支撑柱，盛放板上前后对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部连接有夹紧装置；本发明专利技术可以解决现有的设备在针对高精密模架进行装配时，通常只能对固定尺寸的导杆进行夹持，导杆在装配时不能保持竖直状态，从而降低了导杆与定模板之间连接的效果，导杆装配时易出现卡壳的现象等问题；本发明专利技术所采用的定位装置可以对不同直径的导杆进行夹持，确保导杆始终保持竖直状态，提高了导杆与定模板之间连接的效果，避免导杆出现卡壳的现象。避免导杆出现卡壳的现象。避免导杆出现卡壳的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密模架加工设备


[0001]本专利技术涉及模具生产
，特别涉及一种高精密模架加工设备。

技术介绍

[0002]模架是模具的一部分，模架是整套模具的骨架，模架通常用于高精密模具的支撑，模架一般包括动模板、定模板、导柱以及导套等配件，模架在使用时需要对模架进行装配，将导柱穿过导套与定模板上的孔进行插接配合；模架除了可以按个别要求进行定制外，也可以进行标准化生产。
[0003]目前，现有的设备在针对高精密模架进行装配时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常只能对固定尺寸的导杆进行夹持，导杆在装配时不能保持竖直状态，导杆在插接时易出现倾斜的现象，从而降低了导杆与定模板之间连接的效果，导杆装配时易出现卡壳的现象；2、现有的设备不能精确的定位定模板上孔的位置，增加了人工将导杆插入定模板上孔的时间，降低了导杆与定模板之间连接的速率。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题:本专利技术提供的一种高精密模架加工设备，可以解决上述提到的高精密模架进行装配时存在的问题。
[0005]技术方案:为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高精密模架加工设备，包括盛放板、夹紧装置、限位装置和定位装置，所述的盛放板下端安装有多个呈矩形分布的支撑柱，盛放板上前后对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部连接有夹紧装置，盛放板左侧开设有方形通孔，方形通孔内部连接有限位装置，盛放板的顶部前后对称开设有条形滑槽，且两个滑动通孔位于两个条形滑槽之间，每个条形滑槽内部左右对称滑动连接有两个定位装置，盛放板上端靠近右侧固定连接有定位板。
[0006]所述的定位装置包括定位杆、卡位机构、滑动杆、圆柱杆、半圆板、U型杆、顶紧机构和定位机构，所述的条形滑槽内部滑动连接有定位杆，定位杆远离盛放板中心的一端下侧安装有卡位机构，卡位机构上方设置有滑动杆，滑动杆与定位杆滑动贯穿配合，滑动杆上端开设有多个定位孔，滑动杆上方设置有方板，方板与定位杆远离盛放板中心的一端固定连接，方板中部滑动贯穿有圆柱杆，圆柱杆有定位孔插接配合，滑动杆靠近盛放板中心的一侧前后对称设置有两个半圆板，靠近滑动杆的半圆板与滑动杆固定连接，两个半圆板之间通过销轴连接，两个所述半圆板的顶部远离销轴的一端共同插接有U型杆，两个所述半圆板之间设置有多个周向均匀分布的顶紧机构，顶紧机构与半圆板固定连接，远离滑动杆的半圆板下端安装有定位机构，具体工作时，根据定模板上孔的位置，人工滑动定位杆，人工推动滑动杆，滑动杆带动半圆板向定模板上孔的位置进行移动，之后，人工将定位机构插入定模板上的孔内，人工调节定位机构，定位机构带动半圆板移动至定模板上孔的正上方，人工转动卡位机构，卡位机构与盛放板配合，从而对定位杆进行限位，人工将圆柱杆与滑动杆上的定位孔配合，从而对滑动杆进行定位，人工将定位机构向上提取并进行转动，人工在将导杆
插入两个半圆板之间，顶紧机构对导杆进行夹紧限位，避免导杆在装配时出现倾斜的现象，在导杆装配结束后，人工将U型杆从两个半圆板上取出，人工将两个半圆板分离，从而便于导杆与半圆板分离。
[0007]所述的定位机构包括辅助板、圆形板、升降杆、连接板、伸缩弹簧、调节螺杆、升降板、连接杆、推挤板和旋转板，所述的辅助板与远离滑动杆的半圆板下端固定连接，辅助板上端远离半圆板的一侧开设有连接孔，辅助板中部转动连接有圆形板，圆形板中部设置有花键孔，花键孔内部滑动贯穿有升降杆，升降杆下端安装有连接板，连接板上端与圆形板之间固定连接有伸缩弹簧，升降杆上端安装有矩形板，矩形板下端远离半圆板的一侧安装有定位柱，定位柱与连接孔滑动连接，连接板中部通过轴承转动连接有调节螺杆，调节螺杆下端转动连接有升降板，升降板上端与连接板下端之间对称安装有连接杆，调节螺杆外表面螺纹连接有推挤板，推挤板与连接杆滑动贯穿配合，升降板沿其长度方向的两端通过扭簧对称转动连接有旋转板，具体工作时，人工推动滑动杆，滑动杆通过半圆板带动辅助板向定模板上孔的位置进行移动，人工转动连接板，连接板通过升降杆带动矩形板上的定位柱旋转至辅助板的连接孔上，手动松开连接板，伸缩弹簧通过连接板带动升降杆下降，升降杆带动矩形板上的定位柱与辅助板上的连接孔插接配合，从而对升降杆进行限位，同时旋转板落入定模板上的孔内，人工转动调节螺杆，调节螺杆带动推挤板向下运动，推挤板对旋转板进行推挤，旋转板与定模板上的孔壁配合，从而带动半圆板移动至定模板上孔的正上方，在人工将定位杆和滑动杆定位后，之后人工向上提取连接板，连接板带动旋转板移出定模板上的孔，同时连接板通过升降杆带动矩形板下的定位柱与辅助板分离，人工转动连接板，连接板带动旋转板从定模板上孔的上方移走。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹紧装置包括夹紧板、夹紧螺杆和辅助块，所述的滑动通孔内部滑动连接有夹紧板，夹紧板远离盛放板中心的一端下侧转动连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆外表面螺纹连接有辅助块，辅助块与盛放板下端固定连接，具体工作时，人工将定模块放置在盛放板上，人工转动夹紧螺杆，夹紧螺杆带动夹紧板对定模块进行夹紧限位。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位装置包括限位板、U型架、连接弹簧、进给螺杆和安装板，所述的方形通孔内部滑动连接有限位板，限位板外表面滑动贯穿有U型架，限位板下端安装有条形板，条形板上端与U型架之间前后对称安装有连接弹簧，U型架开口向上，U型架上端与盛放板下端之间滑动连接，U型架右端转动连接有进给螺杆，进给螺杆外表面螺纹连接有安装板，安装板与盛放板下端固定连接，具体工作时，在定模块放置前，人工下压限位板，之后人工将定模块放置在盛放板上，再将定模板推动至定位板处，限位板通过连接弹簧进行复位，人工转动进给螺杆，进给螺杆通过U型架带动限位板对定模块进行夹紧。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡位机构包括U型框、卡位螺杆和卡位块，所述的定位杆远离盛放板中心的一端靠近下侧安装有U型框，U型框开口朝下，U型框上端螺纹连接有卡位螺杆，卡位螺杆下端转动连接有卡位块，卡位块下端均匀设置有卡接齿，具体工作时，在定位杆位置调节结束后，人工转动卡位螺杆，卡位螺杆带动卡位块向下运动，卡位块与盛放板配合，从而对定位杆进行限位。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的顶紧机构包括条形杆、矩形杆和支撑弹
簧，所述的条形杆与半圆板固定连接，条形杆远离半圆板的一端开设有矩形槽，矩形槽两侧内壁之间转动连接有矩形杆，矩形杆与矩形槽之间固定连接有支撑弹簧，矩形杆远离矩形槽的一端转动连接有滑动轮，具体工作时，人工将导杆插入条形杆之间，支撑弹簧对矩形杆进行推挤，矩形杆通过滑动轮对不同直径的导杆进行夹紧限位，确保导杆在装配时处于竖直的状态。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转板远离升降板的一端转动连接有辅助辊，具体工作时，旋转板上的辅助辊在旋转板移出定模板上孔时起到辅助滑动的作用。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的条形滑槽远离盛放板中心的一侧设置有多个呈线性均匀分布的三角齿，三角齿与盛放板上端固定连接，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密模架加工设备，包括盛放板(1)、夹紧装置(2)、限位装置(3)和定位装置(4)，其特征在于：所述的盛放板(1)下端安装有多个呈矩形分布的支撑柱，盛放板(1)上前后对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部连接有夹紧装置(2)，盛放板(1)左侧开设有方形通孔，方形通孔内部连接有限位装置(3)，盛放板(1)的顶部前后对称开设有条形滑槽，且两个滑动通孔位于两个条形滑槽之间，每个条形滑槽内部左右对称滑动连接有两个定位装置(4)，盛放板(1)上端靠近右侧固定连接有定位板；其中：所述的定位装置(4)包括定位杆(41)、卡位机构(42)、滑动杆(43)、圆柱杆(44)、半圆板(45)、U型杆(46)、顶紧机构(47)和定位机构(48)，所述的条形滑槽内部滑动连接有定位杆(41)，定位杆(41)远离盛放板(1)中心的一端下侧安装有卡位机构(42)，卡位机构(42)上方设置有滑动杆(43)，滑动杆(43)与定位杆(41)滑动贯穿配合，滑动杆(43)上端开设有多个定位孔，滑动杆(43)上方设置有方板，方板与定位杆(41)远离盛放板(1)中心的一端固定连接，方板中部滑动贯穿有圆柱杆(44)，圆柱杆(44)有定位孔插接配合，滑动杆(43)靠近盛放板(1)中心的一侧前后对称设置有两个半圆板(45)，靠近滑动杆(43)的半圆板(45)与滑动杆(43)固定连接，两个半圆板(45)之间通过销轴连接，两个所述半圆板(45)的顶部远离销轴的一端共同插接有U型杆(46)，两个所述半圆板(45)之间设置有多个周向均匀分布的顶紧机构(47)，顶紧机构(47)与半圆板(45)固定连接，远离滑动杆(43)的半圆板(45)下端安装有定位机构(48)；所述的定位机构(48)包括辅助板(481)、圆形板(482)、升降杆(483)、连接板(484)、伸缩弹簧(485)、调节螺杆(486)、升降板(487)、连接杆(488)、推挤板(489)和旋转板(480)，所述的辅助板(481)与远离滑动杆(43)的半圆板(45)下端固定连接，辅助板(481)上端远离半圆板(45)的一侧开设有连接孔，辅助板(481)中部转动连接有圆形板(482)，圆形板(482)中部设置有花键孔，花键孔内部滑动贯穿有升降杆(483)，升降杆(483)下端安装有连接板(484)，连接板(484)上端与圆形板(482)之间固定连接有伸缩弹簧(485)，升降杆(483)上端安装有矩形板，矩形板下端远离半圆板(45)的一侧安装有定位柱，定位柱与连接孔滑动连接，连接板(484)中部通过轴承转动连接有调节螺杆(486)，调节螺杆(486)下端转动连接有升降板(487)，升降板(487)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良俊，李世萍，
申请(专利权)人：泰昇机械科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：