一种锚杆钢的应力腐蚀试验装置，包括腐蚀试验装置模块和应力加载装置模块，腐蚀试验装置模块包括砂浆锚杆、岩样、耐腐蚀非金属盖、U型口应力腐蚀试验槽、第一密封圈、锁具、垫板、橡胶垫子、锚杆、应力腐蚀试验管、橡胶塞、第二密封圈和紧固螺母；U型口应力腐蚀试验槽和应力腐蚀试验管均与应力加载装置模块连接。本发明专利技术的应力腐蚀试验装置可以对锚杆或者砂浆锚杆不同类型试件有选择性地进行试验；采用分离式液压千斤顶，不受场地大小限制；锚杆伸出部位可以提供进行电化学加速试验条件；独立式腐蚀缸试验装置可以对不同性能钢筋试件进行试验，通过千斤顶活塞杆可以清晰直观看出钢筋性能变化。能变化。能变化。
【技术实现步骤摘要】
一种锚杆钢的应力腐蚀试验装置
[0001]本专利技术涉及腐蚀试验装置
，具体为一种锚杆钢的应力腐蚀试验装置。
技术介绍
[0002]如今不论是地下煤矿开采、公路铁路的建设还是边坡支护工程，预应力锚固技术已经成为工程建设中必不可少的一部分。锚杆锚固属于隐蔽工程，预应力锚杆及锚索这些锚固类结构在施工过程中接触的工程地质条件非常复杂，锚杆性能决定着锚固效果。经过研究发现，对于传统锚杆、锚索及其他支护结构在产生较大变形时它们极易破坏和失效,不能有效地对岩体进行加固和控制。锚杆作为一种金属材料，在复杂地质环境下往往极易发生多因素共同作用环境的腐蚀行为，而腐蚀介质和应力作用条件是锚杆发生应力腐蚀的主要原因。因此，利用科学实验合理测定腐蚀介质和应力共同作用对锚杆力学性能影响是非常有必要的。
[0003]目前，应力腐蚀装置多采用池子状或整体式多锚杆腐蚀试验装置，对于锚杆或者砂浆锚杆不能进行选择性试验，无法进行独立加载；占地面积大；观察锚杆腐蚀情况的直观性差；对于试验周期长的锚杆无法安装电化学加速装置进行加速试验。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种锚杆钢的应力腐蚀试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锚杆钢的应力腐蚀试验装置，包括腐蚀试验装置模块和应力加载装置模块，所述的腐蚀试验装置模块包括砂浆锚杆、岩样、耐腐蚀非金属盖、U型口应力腐蚀试验槽、第一密封圈、锁具、垫板、橡胶垫子、锚杆、应力腐蚀试验管、橡胶塞、第二密封圈和紧固螺母；
[0006]所述U型口应力腐蚀试验槽为一个，所述应力腐蚀试验管为两个；
[0007]一个所述U型口应力腐蚀试验槽和两个所述应力腐蚀试验管均与应力加载装置模块连接；
[0008]所述应力加载装置模块包括千斤顶、千斤顶支撑底座、手动液压泵和橡胶油管；
[0009]所述U型口应力腐蚀试验槽通过所述紧固螺母与千斤顶固定连接；
[0010]所述U型口应力腐蚀试验槽两侧设有锚杆伸出口，所述砂浆锚杆水平放置于所述U型口岩石腐蚀试验槽内；
[0011]所述U型口应力腐蚀试验槽底部放置有橡胶垫子，所述耐腐蚀非金属盖放置于所述U型口应力腐蚀试验槽上；
[0012]所述锁具用于锁住固定砂浆锚杆，所述锁具与所述U型口应力腐蚀试验槽间放置有橡胶垫子；
[0013]所述砂浆锚杆和所述U型口应力腐蚀试验槽接触部位用所述第一密封圈进行密封；
[0014]所述锚杆水平穿过所述应力腐蚀试验管的锚杆伸出口；所述锚杆和应力腐蚀试验管接触部位用所述第二密封圈进行密封；
[0015]所述千斤顶上带有两个压力螺旋接口，所述手动液压泵通过橡胶油管和千斤顶相连；
[0016]所述千斤顶放置于千斤顶支撑底座上，所述活塞杆放置于所述油缸内；
[0017]所述轮辐式压力传感器固定在所述活塞杆和顶头中间。
[0018]优选的，所述U型口应力腐蚀试验槽上侧开口，用于注入腐蚀液。
[0019]优选的，所述应力腐蚀试验管上侧有一腐蚀液注入口并带有橡胶塞，用于注入腐蚀液。
[0020]优选的，所述手动液压泵上包括出油口和进油口，出油口前安装有第一压力表，用于显示施加压力大小；
[0021]所述第一压力表前有一锁定阀，用于锁定施加压力值。
[0022]优选的，每一所述手动液压泵的进油口前有一卸压阀，所述进油口上方有一第二压力表，用于显示卸压时输出压力大小。
[0023]优选的，所述的卸压阀水平右侧有一加载手柄。
[0024]优选的，每一所述手动液压泵一端有一加油口。
[0025]优选的，所述U型口应力腐蚀试验槽和应力腐蚀试验管采用耐腐蚀非金属材料。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027](1)能够通过足尺试验对钢筋耐腐蚀性能进行试验和评价；
[0028](2)本专利技术的应力腐蚀试验装置可以对锚杆或者砂浆锚杆不同类型试件有选择性地进行试验；
[0029](3)采用分离式液压千斤顶，不受场地大小限制；
[0030](4)锚杆伸出部位可以提供进行电化学加速试验条件；
[0031](5)独立式腐蚀缸试验装置可以对不同性能钢筋试件进行试验，通过千斤顶活塞杆可以清晰直观看出钢筋性能变化。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例提供的一种锚杆钢的应力腐蚀试验装置的俯视图；
[0033]图2是本专利技术实施例提供的腐蚀试验装置模块的俯视图；
[0034]图3是本专利技术实施例提供的腐蚀试验装置模块中U型口应力腐蚀试验槽的剖面图；
[0035]图4是本专利技术实施例提供的腐蚀试验装置模块中应力腐蚀试验管的剖面图；
[0036]图5是本专利技术实施例提供的腐蚀试验装置模块的右视图；
[0037]图6是本专利技术实施例提供的应力加载装置模块的示意图；
[0038]图7是本专利技术实施例中千斤顶的左视图；
[0039]图8是本专利技术实施例提供的手动液压泵示意图。
[0040]图中：1
‑
1砂浆锚杆，1
‑1‑
1岩样，1
‑
2耐腐蚀非金属盖，1
‑
3U型口应力腐蚀试验槽，1
‑3‑
1锚杆伸出口，1
‑
4第一密封圈，1
‑
5锁具，1
‑
6垫板，1
‑
7橡胶垫子，1
‑
8锚杆，1
‑
9应力腐蚀试验管，1
‑
10橡胶塞，1
‑
11第二密封圈，1
‑
12紧固螺母，2
‑
1千斤顶，2
‑1‑
1活塞杆，2
‑1‑
2顶头，2
‑1‑
3轮辐式压力传感器，2
‑1‑
4加载螺旋接口，2
‑1‑
5油缸，2
‑1‑
6千斤顶锚杆伸出口，2
‑
1
‑
7紧固螺母，2
‑
2千斤顶支撑底座，2
‑
3手动液压泵，2
‑3‑
1出油口，2
‑3‑
2第一压力表，2
‑3‑
3锁定阀，2
‑3‑
4进油口，2
‑3‑
5第二压力表，2
‑3‑
6卸压阀，2
‑3‑
7加载手柄，2
‑3‑
8加油口，2
‑3‑
9油箱，2
‑
4橡胶油管。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚杆钢的应力腐蚀试验装置，包括腐蚀试验装置模块和应力加载装置模块，其特征在于：所述的腐蚀试验装置模块包括砂浆锚杆、岩样、耐腐蚀非金属盖、U型口应力腐蚀试验槽、第一密封圈、锁具、垫板、橡胶垫子、锚杆、应力腐蚀试验管、橡胶塞、第二密封圈和紧固螺母；所述U型口应力腐蚀试验槽为一个，所述应力腐蚀试验管为两个；一个所述U型口应力腐蚀试验槽和两个所述应力腐蚀试验管均与应力加载装置模块连接；所述应力加载装置模块包括千斤顶、千斤顶支撑底座、手动液压泵和橡胶油管；所述U型口应力腐蚀试验槽通过所述紧固螺母与千斤顶固定连接；所述U型口应力腐蚀试验槽两侧设有锚杆伸出口，所述砂浆锚杆水平放置于所述U型口岩石腐蚀试验槽内；所述U型口应力腐蚀试验槽底部放置有橡胶垫子，所述耐腐蚀非金属盖放置于所述U型口应力腐蚀试验槽上；所述锁具用于锁住固定砂浆锚杆，所述锁具与所述U型口应力腐蚀试验槽间放置有橡胶垫子；所述砂浆锚杆和所述U型口应力腐蚀试验槽接触部位用所述第一密封圈进行密封；所述锚杆水平穿过所述应力腐蚀试验管的锚杆伸出口；所述锚杆和应力腐蚀试验管接触部位用所述第二密封圈进行密封；所述千斤顶上带有两个压力螺旋接口，所述手动液压泵通过橡胶油管和千斤顶相连；所述千斤顶放...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，王梦雪，戚铧钟，马子涵，徐传龙，奚传浩，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：
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