一种低压铸造机的脱模组件制造技术

本实用新型专利技术涉及低压铸造机技术领域，具体为一种低压铸造机的脱模组件，包括上模，所述上模的下方设置有下模，且下模与上模的表面皆开设有模槽，并且模槽的内部设置有铸造件，所述上模与下模的表面设置有快速脱模机构，且快速脱模机构的内部包括有导气孔和顶出部件，所述下模的内部设置有冷却机构，且冷却机构由冷却腔体、导液组件和隔热层组成，所述模槽的一侧设置有密封机构，且密封机构的内部设置有密封圈和弹性组件。本实用新型专利技术不仅提高了脱模组件使用时的工作效率，避免了脱模组件使用时因铸造件温度过高而发生不易脱模的现象，而且避免了顶杆与通孔之间留有缝隙而影响铸造效果。免了顶杆与通孔之间留有缝隙而影响铸造效果。免了顶杆与通孔之间留有缝隙而影响铸造效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机的脱模组件


[0001]本技术涉及低压铸造机
，具体为一种低压铸造机的脱模组件。

技术介绍

[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机在铸造过程中需要用到脱膜装置对铸件进行脱模处理。
[0003]铸件在铸造完成后，一般是通过液压组件直接带动顶杆将其顶出脱模，整个流程较为缓慢，从而影响了脱模组件使用时的工作效率；由于铸件在铸造完成后温度较高，而且铸件紧贴模槽，在脱模时较为麻烦，从而容易导致脱模组件使用时因铸造件温度过高而发生不易脱模的现象；由于脱模组件一般采样顶杆顶出的方式进行脱模，而由于顶出孔与模槽之间相连通，容易在铸造时影响铸件的铸造效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低压铸造机的脱模组件，以解决上述
技术介绍
中提出脱模组件使用时的工作效率低，因铸造件温度过高而发生不易脱模的现象，以及容易在铸造时影响铸件的铸造效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压铸造机的脱模组件，包括上模，所述上模的下方设置有下模，且下模与上模的表面皆开设有模槽，并且模槽的内部设置有铸造件，所述上模与下模的表面设置有快速脱模机构，且快速脱模机构的内部包括有导气孔和顶出部件，所述下模的内部设置有冷却机构，且冷却机构由冷却腔体、导液组件和隔热层组成，所述模槽的一侧设置有密封机构，且密封机构的内部设置有密封圈和弹性组件。
[0006]优选的，所述上模表面的中心位置处开设有导气孔，且导气孔与模槽相连通，并且导气孔的一端填塞有密封堵头。
[0007]优选的，所述顶出部件由顶杆、收容腔体、伸展弹簧、跷跷板、电动推杆和通孔组成，所述下模的表面开设有收容腔体，且收容腔体的一侧开设有通孔，并且通孔与模槽相连通，所述收容腔体的内部转动连接有跷跷板，且跷跷板的一端设置有顶杆，并且顶杆与跷跷板相互滑动配合，同时，顶杆沿通孔上下移动。
[0008]优选的，所述跷跷板的另一端固定有伸展弹簧，且伸展弹簧的一端与收容腔体的内壁相固定连接，当伸展弹簧处于正常状态时，顶杆的一端与通孔的一端齐平，所述下模的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的一端固定有顶球，并且顶球与跷跷板的另一端相接触。
[0009]优选的，所述导液组件的内部包括有排液管、进液管和阀门，所述下模的内部开设有冷却腔体，且冷却腔体位于模槽的外侧，并且冷却腔体一侧的内壁粘黏有隔热层，同时，隔热层远离模槽，所,下模一侧的顶部位置处固定有进液管，且进液管的一端延伸至冷却腔体的内部，所述下模的另一侧固定有排液管，且排液管的一端延伸至冷却腔体内部的底部
位置处，并且排液管与进液管的表面皆套装有阀门。
[0010]优选的，所述弹性组件由硅胶垫、弹性垫和调节弹簧组成，所述弹性垫包裹在顶杆的一端，且硅胶垫的外侧粘黏有密封圈，并且密封圈的表面与通孔的内壁紧密贴合，所述密封圈的内壁粘黏有硅胶垫，且硅胶垫的表面皆固定有调节弹簧，并且调节弹簧的一端与弹性垫的内壁相固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低压铸造机的脱模组件不仅提高了脱模组件使用时的工作效率，避免了脱模组件使用时因铸造件温度过高而发生不易脱模的现象，而且避免了顶杆与通孔之间留有缝隙而影响铸造效果；
[0012]1、通过设置有快速脱模机构，控制上模向上运动，同时，控制电动推杆工作，在电动推杆的作用下带动顶球对跷跷板的一端进行按压，根据杠杆原理，跷跷板可带动顶杆向上运动，在通孔的作用下可对顶杆进行导向，使顶杆将铸造件顶出下模表面的模槽，随后控制上模继续上升，使铸造件原理下模，随后将接料盘放至上模与下模之间，再取下导气孔表面的密封堵头，随后向导气孔内部吹气，使铸造件在气压的作用下下落，落至接料盘表面，实现了脱模组件的快速脱模功能，从而提高了脱模组件使用时的工作效率；
[0013]2、通过设置有冷却机构，低压铸造机在上模与下模的作用下铸造铸造件，铸造完成后，可打开进液管表面的阀门，再将冷却水导至进液管的内部，使冷却水进入冷却腔体的内部，对下模内部的铸造件进行初步冷却，同时，在隔热层的作用下可减缓冷气的流失，随后冷却后的水通过排液管排出，实现了脱模组件对铸造件的初步冷却功能，从而避免了脱模组件使用时因铸造件温度过高而发生不易脱模的现象；
[0014]3、通过设置有密封机构，在弹性垫内部调节弹簧的作用下可对硅胶垫产生推力，使硅胶垫带动密封圈与通孔的内壁紧贴，使顶杆的一端与通孔之间密封，由于当伸展弹簧处于正常状态时，顶杆的一端与通孔的一端齐平，此时，在密封机构与顶杆的作用下可将通孔完全遮挡，避免顶杆与通孔之间留有缝隙而影响铸造效果，实现了脱模组件对通孔的密封功能，从而避免了顶杆与通孔之间留有缝隙而影响铸造效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的快速脱模机构放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的密封机构放大结构示意图。
[0019]图中：1、上模；101、下模；102、模槽；103、铸造件；2、快速脱模机构；201、导气孔；202、顶出部件；2021、顶杆；2022、收容腔体；2023、伸展弹簧；2024、跷跷板；2025、电动推杆；2026、通孔；3、冷却机构；301、冷却腔体；302、导液组件；3021、排液管；3022、进液管；3023、阀门；303、隔热层；4、密封机构；401、密封圈；402、弹性组件；4021、硅胶垫；4022、弹性垫；4023、调节弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供的一种低压铸造机的脱模组件的结构如图1和图2所示，包括上模1，上模1的下方设置有下模101，且下模101与上模1的表面皆开设有模槽102，并且模槽102的内部设置有铸造件103。
[0022]进一步地，如图2和图3所示，上模1与下模101的表面设置有快速脱模机构2，且快速脱模机构2的内部包括有导气孔201和顶出部件202，上模1表面的中心位置处开设有导气孔201，且导气孔201与模槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机的脱模组件，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下方设置有下模(101)，且下模(101)与上模(1)的表面皆开设有模槽(102)，并且模槽(102)的内部设置有铸造件(103)，所述上模(1)与下模(101)的表面设置有快速脱模机构(2)，且快速脱模机构(2)的内部包括有导气孔(201)和顶出部件(202)，所述下模(101)的内部设置有冷却机构(3)，且冷却机构(3)由冷却腔体(301)、导液组件(302)和隔热层(303)组成，所述模槽(102)的一侧设置有密封机构(4)，且密封机构(4)的内部设置有密封圈(401)和弹性组件(402)。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机的脱模组件，其特征在于：所述上模(1)表面的中心位置处开设有导气孔(201)，且导气孔(201)与模槽(102)相连通，并且导气孔(201)的一端填塞有密封堵头。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造机的脱模组件，其特征在于：所述顶出部件(202)由顶杆(2021)、收容腔体(2022)、伸展弹簧(2023)、跷跷板(2024)、电动推杆(2025)和通孔(2026)组成，所述下模(101)的表面开设有收容腔体(2022)，且收容腔体(2022)的一侧开设有通孔(2026)，并且通孔(2026)与模槽(102)相连通，所述收容腔体(2022)的内部转动连接有跷跷板(2024)，且跷跷板(2024)的一端设置有顶杆(2021)，并且顶杆(2021)与跷跷板(2024)相互滑动配合，同时，顶杆(2021)沿通孔(2026)上下移动。4.根据权利要求3所述的一种低压铸造机的脱模组件，其特征在于：所述跷跷板(2024)的另一端固定有伸展弹簧(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代仝，
申请(专利权)人：常熟云开智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：