一种钣金件激光打孔装置制造方法及图纸

本申请涉及打孔设备技术领域，公开了一种钣金件激光打孔装置。本申请中，一种钣金件激光打孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有打孔主体，所述底板的上表面开设有机构槽，所述机构槽的内壁固定连接有限位杆，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹设置相反，所述螺纹杆的表面固定连接有转动板。当需要调节时，首先握住带动把，根据钣金件的宽度转动带动把，带动把转动带动转动板转动，转动板转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动推动支撑板，支撑板在利用滑块和限位杆移动，从而使该设备具有根据钣金件宽度进行调节的效果。根据钣金件宽度进行调节的效果。根据钣金件宽度进行调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件激光打孔装置


[0001]本申请属于打孔设备
，具体为一种钣金件激光打孔装置。

技术介绍

[0002]激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性和物质的诸多热物理特性决定的，它是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，目前许多工厂在对钣金件的生产过程中，都需要使用激光打孔机对其进行打孔加工。
[0003]现有激光打孔机由五大部分组成：固体激光器、电气系统、光学系统、投影系统和三坐标移动工作台，五个部分相互配合从而完成打孔任务，工作台则由人工控制或采用数控装置控制。
[0004]目前的钣金件激光打孔装置支撑钣金件的垫板位置是不变的，放置不同钣金件时，钣金件长度不同，垫板位置不变，导致打孔时稳定性差，影响使用。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的目前的钣金件激光打孔装置支撑钣金件的垫板位置是不变的，放置不同钣金件时，钣金件长度不同，垫板位置不变，导致打孔时稳定性差，影响使用的问题，提供一种钣金件激光打孔装置。
[0006]本申请采用的技术方案如下：一种钣金件激光打孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有打孔主体，所述底板的上表面开设有机构槽，所述机构槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹设置相反，所述螺纹杆的表面固定连接有转动板，所述转动板的上表面固定连接有带动把，所述支撑板的侧面固定连接有承接板，所述承接板的上表面固定连接有带动板，所述带动板的上表面固定连接有夹板，所述支撑板的一侧分别固定连接有弹簧限位杆和弹簧，所述弹簧远离支撑板的一侧与带动板的一侧固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要调节时，首先握住带动把，根据钣金件的宽度转动带动把，带动把转动带动转动板转动，转动板转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动推动支撑板，支撑板在利用滑块和限位杆移动，直到支撑板移动至与钣金件宽度一致时停止转动转动板，接着推动两侧夹板，此时弹簧被拉伸，将钣金件放进两个夹板之间，松开夹板，弹簧复位推动带动板,带动板移动带动夹板移动，夹板移动将钣金件夹紧，从而使该设备具有根据钣金件宽度进行调节的效果。
[0008]在一优选的实施方式中，所述打孔主体的正面固定连接有安装块，所述安装块的侧面固定连接有圆柱杆。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置安装块，能够将圆柱杆固定在打孔主体上。
[0010]在一优选的实施方式中，所述打孔主体和安装块的正面均开设有螺纹孔，且螺纹
孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述安装块通过螺栓与打孔主体的正面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，能够利用螺纹孔将安装块固定在打孔主体的正面。
[0012]在一优选的实施方式中，所述圆柱杆的表面固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有挡板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置连接板和挡板，能够将操作区围住，减少加工时废屑的溅出。
[0014]在一优选的实施方式中，所述夹板的数量为两个，且两个夹板的相对面固定连接有钣金件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置两个夹板，能够在两个弹簧的推动下将钣金件夹住。
[0016]在一优选的实施方式中，所述限位杆的数量有两个，且两个限位杆以机构槽侧面的竖直中心为对称轴对称设置机构槽内壁的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置两个限位杆，能够分别利用两个滑块稳定的让支撑板滑动。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0019]1、本申请中，当需要调节时，首先握住带动把，根据钣金件的宽度转动带动把，带动把转动带动转动板转动，转动板转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动推动支撑板，支撑板在利用滑块和限位杆移动，直到支撑板移动至与钣金件宽度一致时停止转动转动板，接着推动两侧夹板，此时弹簧被拉伸，将钣金件放进两个夹板之间，松开夹板，弹簧复位推动带动板,带动板移动带动夹板移动，夹板移动将钣金件夹紧，从而使该设备具有根据钣金件宽度进行调节的效果。
[0020]2、本申请中，根据钣金件的固定的位置，调整安装块的位置，调整好后，转动螺栓将安装块固定在打孔主体的正面，之后再将挡板固定在连接板上，从而使该设备具有减少打孔时碎屑溅出情况发生的效果。
附图说明
[0021]图1为本申请的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请的正剖结构示意图；
[0023]图3为本申请图1中的A处放大结构示意图；
[0024]图4为本申请图2中的B处放大结构示意图。
[0025]图中标记：1、底板；2、限位杆；3、滑块；4、转动板；5、带动把；6、支撑板；7、机构槽；8、螺纹杆；9、打孔机主体；10、安装块；11、螺栓；12、圆柱杆；13、连接板；14、挡板；15、钣金件；16、夹板；17、带动板；18、承接板；19、弹簧；20、弹簧限位杆。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]参照图1
‑
4，
[0028]实施例：
[0029]参照图1
‑
2，一种钣金件激光打孔装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有打孔主体9，底板1的上表面开设有机构槽7，机构槽7的内壁固定连接有限位杆2，限位杆2的表面套设有滑块3，滑块3的上表面固定连接有支撑板6，通过设置滑块3，能够利用限位杆2让支撑板6在推动时移动。
[0030]参照图1
‑
2，支撑板6的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8两端的螺纹设置相反，螺纹杆8的表面固定连接有转动板4，转动板4的上表面固定连接有带动把5，通过设置转动板4，能够在带动把5的带动下带动螺纹杆8转动。
[0031]参照图3
‑
4，支撑板6的侧面连接有承接板18，承接板18的上表面固定连接有带动板17，带动板17的上表面固定连接有夹板16，支撑板6的一侧分别固定连接有弹簧限位杆20和弹簧19，弹簧19远离支撑板6的一侧与带动板17的一侧固定连接，通过设置夹板16，能够在弹簧19复位后推动带动板17移动，从而带动夹板16移动。
[0032]参照图1
‑
2，打孔主体9的正面固定连接有安装块10，安装块10的侧面固定连接有圆柱杆12，通过设置安装块10，能够将圆柱杆12固定在打孔主体9上。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件激光打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有打孔主体(9)，所述底板(1)的上表面开设有机构槽(7)，所述机构槽(7)的内壁固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)的表面套设有滑块(3)，所述滑块(3)的上表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)两端的螺纹设置相反，所述螺纹杆(8)的表面固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)的上表面固定连接有带动把(5)，所述支撑板(6)的侧面固定连接有承接板(18)，所述承接板(18)的上表面固定连接有带动板(17)，所述带动板(17)的上表面固定连接有夹板(16)，所述支撑板(6)的一侧分别固定连接有弹簧限位杆(20)和弹簧(19)，所述弹簧(19)远离支撑板(6)的一侧与带动板(17)的一侧固定连接。2.如权利要求1所述的一种钣金件激光打孔装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张潇豪，林海军，
申请(专利权)人：温岭市豪基机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：