一种苯残渣回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种苯残渣回收系统及方法，涉及循环回收技术领域。包括第一苯蒸馏塔，脱盐水与第一苯蒸馏塔流出的废水流经第二苯蒸馏塔稀释后流入冷凝液汽提塔中回收苯。设置第二苯蒸馏塔对废水进行稀释，通过向第二苯蒸馏塔内注入脱盐水将第一蒸馏塔输出的废水进行稀释；第二苯蒸馏塔内流出的稀释溶液通过冷凝液汽提塔进行苯回收，无需传统的将第二苯蒸馏塔内的残渣直接输出残苯罐再通过外部机构进行处理。行处理。行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种苯残渣回收系统及方法


[0001]本专利技术涉及循环回收
，具体涉及一种苯残渣回收系统及方法。

技术介绍

[0002]苯萃取过程中脱除苯溶性杂质，苯为萃取剂进行循环使用，为提高萃取效果萃取剂在循环过程中必须进行连续提纯，提纯过程中产生的苯残渣，主要成分为苯、己内酰胺、苯溶性的有机杂质等，己内酰胺装置苯萃取工序产生的苯溶性杂质在苯蒸馏脱除后积累在塔底间歇性采出后送至残苯罐内，这部分苯残渣内含苯40％，每月产生量为78吨，这部分苯残渣为化学危险废弃物，需要公司定期出资金委托第三方进行处理，不仅造成了系统苯的流失，同时还花费资金进行处理，有着较大的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种苯残渣回收系统及方法，通过设置塔对苯残渣进行再回收，可在塔的进料管加水，使物料在塔内形成苯水共沸物，对苯残渣中的苯进行再回收。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0005]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种苯残渣回收系统，包括第一苯蒸馏塔，脱盐水与第一苯蒸馏塔流出的废水流经第二苯蒸馏塔稀释后流入冷凝液汽提塔中回收苯。
[0006]作为进一步的实现方式，所述第一苯蒸馏塔的出口与第一泵连接。
[0007]作为进一步的实现方式，所述第一泵与第二蒸馏塔的入口连接。
[0008]作为进一步的实现方式，所述第二蒸馏塔的出口与第二泵连接。
[0009]作为进一步的实现方式，所述第二泵与冷凝液汽提塔的入口连接。
[0010]作为进一步的实现方式，所述冷凝液汽提塔内底部连接再沸器。
[0011]作为进一步的实现方式，所述冷凝液汽提塔顶部连接冷凝器，所述冷凝器与苯水分离器连接。
[0012]第二方面，本专利技术的实施例还提供了一种苯残渣回收方法，具体步骤如下：
[0013]将第一苯蒸馏塔内流出的废水进入第二蒸馏塔内；
[0014]将脱盐水流入第二蒸馏塔内将废水进行稀释；
[0015]将第二蒸馏塔内超过固定液位的稀释溶液流入冷凝液汽提塔内；
[0016]冷凝液汽提塔内通过底部的再沸器将冷凝液汽提塔内稀释溶液蒸发，将蒸汽进行冷凝后，通过苯水分离器将苯与水进行彻底分离后，将部分苯进行回收。
[0017]作为进一步的实现方式，冷凝液汽提塔内将稀释溶液蒸发后，蒸汽从冷凝器提塔内向上运动，经过再沸器上方的冷凝器进行冷凝。
[0018]作为进一步的实现方式，冷凝后通过苯水分离器进行苯和水的分离，一部分苯流入苯储罐内，另一部分苯流回冷凝液汽提塔内。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020](1)本专利技术设置第二苯蒸馏塔对废水进行稀释，通过向第二苯蒸馏塔内注入脱盐水将第一蒸馏塔输出的废水进行稀释；第二苯蒸馏塔内流出的稀释溶液通过冷凝液汽提塔进行苯回收，无需传统的将第二苯蒸馏塔内的残渣直接输出残苯罐再通过外部机构进行处理。
[0021](2)本专利技术通过苯萃取工艺中本身存在的第二苯蒸馏塔再进行对苯的回收，可以不用附加任何外界设备，无需在通过输出残苯罐内进行回收，而且通过第二苯蒸馏塔内的苯回收可以直接用于苯萃取工艺中实现循环利用。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的苯残渣回收系统流程图；
[0024]图中，1.第一苯蒸馏塔，2.第一泵，3.第二蒸馏塔，4.第二泵，5.冷凝液汽提塔，6.冷凝器汽提塔冷却器，7.苯水分离器，8.粗苯罐，9.冷凝液汽提塔排料泵，10.废水浓缩站，11.己内酰胺萃取塔，12.己内酰胺萃取塔塔底泵，13.残苯罐。
具体实施方式
[0025]实施例一：
[0026]本实施例提供了一种苯残渣回收系统，包括第一苯蒸馏塔，脱盐水与第一苯蒸馏塔流出的废水流经第二苯蒸馏塔稀释后流入冷凝液汽提塔中回收苯。
[0027]第一苯蒸馏塔1的出口与第一泵2连接。第一泵2与第二蒸馏塔3的入口连接。第二蒸馏塔3的出口与第二泵4连接。第二泵4与冷凝液汽提塔5的入口连接。冷凝液汽提塔5内底部连接再沸器。冷凝液汽提塔5内再沸器上方设置冷凝器，冷凝器与苯水分离器7连接。
[0028]第一泵2为型号为P7316的第一苯蒸馏塔釜泵，用于将第一苯蒸馏塔1内的废水泵入第二苯蒸馏塔3内；脱盐水通过第二苯蒸馏塔3进水管流入第二苯蒸馏塔内；第二泵4为型号为P7304
‑
44的第二苯蒸馏塔塔釜泵，用于将第二苯蒸馏塔3内的稀释后的废水流入冷凝液汽提塔5内。
[0029]冷凝液汽提塔5与冷凝器汽提塔冷却器6连接，冷凝液汽提塔5冷却器与苯水分离器7连接，苯水分离器7与粗苯罐8相连接。
[0030]冷凝液汽提塔5与冷凝液汽提塔排料泵9相连接，冷凝液汽提塔排料泵9与废水浓缩站10相连接。
[0031]己内酰胺萃取塔11与己内酰胺萃取塔塔底泵12相连接，己内酰胺萃取塔塔底泵12与冷凝液汽提塔5相连接。
[0032]冷凝液汽提塔5中的稀释后废水经过冷凝液汽提塔排料泵输送至废水浓缩站中，在己内酰胺萃取工艺中，型号为C7302己内酰胺萃取塔将苯萃取液通过与其连接的型号为P7308己内酰胺萃取塔塔底泵输入至冷凝液汽提塔5中，与第二苯蒸馏塔内的稀释废水一起输送至冷凝液汽提塔5中，然后再经过与冷凝液汽提塔5连接的冷凝液汽提塔排料泵输送至废水浓缩站中。C7306冷凝液汽提塔作用：塔顶冷凝液汽提塔冷却器(型号为E7315)的冷凝液冷却后排放至苯水分离器(型号为S7323)，分离后的水层排放至冷凝液汽提塔5(型号为
C7306)汽提出其中的苯，苯层排到粗苯罐(型号为T27109)。
[0033]进一步的，C7302己内酰胺萃取塔作用是脱除己内酰胺水溶液的杂质，分出含有有机杂质和硫铵的水溶液送去废水处理。
[0034]本实施中将第二苯蒸馏塔塔釜泵与残苯罐13连接改为第二苯蒸馏塔塔釜泵与冷凝液汽提塔5相连接，通过冷凝液汽提塔5将苯进行回收再利用，一部分苯流回冷凝液汽提塔5内，另一部分通过苯水分离器进行苯与水分离后进入粗苯罐中回收。
[0035]实施例二：
[0036]本实施例提供了一种苯残渣回收方法，传统的苯回收方法是将苯残渣送往残苯罐型号为T27131的阀门关闭，改送入冷凝液汽提塔(型号为C7306)中再回收其中的苯，并将不能处理的物料，送入废水浓缩工序进行处理；既可以回收其中的苯，还无需委托外单位处理。而本实施例中采用一种苯残渣回收方法，不再通过外界机构对苯进行回收，而是通过改进苯萃取系统本身即可实现，具体步骤如下：
[0037]步骤1：将第一苯蒸馏塔1内流出的废水进入第二蒸馏塔3内；
[0038]步骤2：将脱盐水流入第二蒸馏塔3内将废水进行稀释；
[0039]进一步的，进料管增加一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯残渣回收系统，其特征在于，包括第一苯蒸馏塔，脱盐水与第一苯蒸馏塔流出的废水流经第二苯蒸馏塔稀释后流入冷凝液汽提塔中回收苯。2.如权利要求1所述的一种苯残渣回收系统，其特征在于，所述第一苯蒸馏塔的出口与第一泵连接。3.如权利要求1所述的一种苯残渣回收系统，其特征在于，所述第一泵与第二蒸馏塔的入口连接。4.如权利要求1所述的一种苯残渣回收系统，其特征在于，所述第二蒸馏塔的出口与第二泵连接。5.如权利要求1所述的一种苯残渣回收系统，其特征在于，所述第二泵与冷凝液汽提塔的入口连接。6.如权利要求1所述的一种苯残渣回收系统，其特征在于，所述冷凝液汽提塔内底部连接再沸器。7.如权利要求1所述的一种苯残渣回收系统，其特征在于，所述冷凝液汽提塔顶部连接冷凝器，所述冷凝器与苯水分离器连接。8.一种苯残渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延慧，吴晓苹，潘玉成，张丽平，
申请(专利权)人：兖矿鲁南化工有限公司，
类型：发明
国别省市：