本发明专利技术公开了一种热塑性材料柔性成形装置，包括机体和两个热塑性模具本体，所述机体靠近左右两侧的下端均设有支撑座，所述机体内设有腔室，所述腔室的顶面上设有条形开口，左侧所述支撑座的左侧壁上设有驱动机构。本发明专利技术通过将L型支撑块的水平段插设于矩形连接块上的矩形插槽内，使得凹槽内的压力弹簧带动限位卡块贯穿矩形开槽设置，有效将热塑性模具本体配合矩形连接块限位固定在L型支撑块上，方便对热塑性模具本体进行拆装和更换，通过将集料槽设置于活动导块上，使得集料槽上的两块矩形凸起分别插设于活动导块上的两个矩形卡槽内，有效将集料槽限位固定在活动导块上，使得集料槽能够对热塑性模具本体成型时产生的余料进行收集。行收集。行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性材料柔性成形装置
[0001]本专利技术涉及热塑性材料
，尤其涉及一种热塑性材料柔性成形装置。
技术介绍
[0002]热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料，日常生活中使用的大部分塑料在加热时变软以至流动，冷却变硬，热塑性塑料的加热过程是可逆的，且可以反复进行，聚乙烯、聚丙烯及其共聚物等都是热塑性塑料，热塑性材料需要进行柔性成型加工。
[0003]现有的热塑性材料柔性成形装置在实际使用时，其成型模具不方便进行拆装和更换，且不便于对成型时产生的余料进行收集，现提出一种热塑性材料柔性成形装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出了一种热塑性材料柔性成形装置，用于解决
技术介绍
中现有的热塑性材料柔性成形装置在实际使用时，其成型模具不方便根据实际需要进行拆装和更换，且不便于对成型时产生的余料进行收集的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热塑性材料柔性成形装置，包括机体和两个热塑性模具本体，所述机体靠近左右两侧的下端均设有支撑座，所述机体内设有腔室，所述腔室的顶面上设有条形开口，左侧所述支撑座的左侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构竖直贯穿腔室靠近左侧的底部设置，所述腔室内设有移位调节机构，所述驱动机构与移位调节机构传动连接，所述移位调节机构贯穿条形开口设置，所述移位调节机构位于腔室外的一端与两个热塑性模具本体的侧壁固定卡接，所述机体位于条形开口中心位置的上端设有余料收集机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接于左侧支撑座左端侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴竖直朝上设置，所述伺服电机驱动轴的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端竖直转动贯穿腔室靠近左侧的底部设置，所述连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与移位调节机构传动连接。
[0008]优选地，所述移位调节机构包括分别转动连接于腔室左侧内壁上的转动杆和转动连接于腔室右侧内壁上的双向螺纹杆，所述转动杆的右端与双向螺纹杆的左端固定连接，所述转动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两块L型支撑块，两块所述L型支撑块的竖直段均竖直贯穿条形开口设置，两块所述L型支撑块水平段的相对侧壁分别与两个热塑性模具本体的相背侧壁固定卡接。
[0009]优选地，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块L型支撑块的下端固定连接。
[0010]优选地，两个所述热塑性模具本体的相背侧壁上均固定连接有矩形连接块，两块
所述矩形连接块远离热塑性模具本体的侧壁上均设有矩形插槽，两块所述L型支撑块的水平段分别插设于两个矩形插槽内，两块所述L型支撑块位于矩形插槽内的上端均设有凹槽，两个所述凹槽的底部上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧的上端均固定连接有限位卡块，两个所述矩形插槽的顶面上均设有矩形开槽，两块所述限位卡块分别贯穿两个矩形开槽设置。
[0011]优选地，所述L型支撑块的水平段与热塑性模具本体的侧壁呈垂直设置。
[0012]优选地，所述余料收集机构包括固定安装于机体位于条形开口中心位置上端的直线导轨，所述直线导轨呈前后导向设置，所述直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动导块，所述活动导块的上端设有集料槽，所述集料槽的下端设有两块矩形凸起，所述活动导块的上端设有两个矩形卡槽，两块所述矩形凸起分别插设于两个矩形卡槽内。
[0013]优选地，所述矩形凸起与集料槽呈一体化成型设置。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、通过将L型支撑块的水平段插设于矩形连接块上的矩形插槽内，使得凹槽内的压力弹簧带动限位卡块贯穿矩形开槽设置，有效将热塑性模具本体配合矩形连接块限位固定在L型支撑块上，方便对热塑性模具本体进行拆装和更换。
[0016]2、通过将集料槽设置于活动导块上，使得集料槽上的两块矩形凸起分别插设于活动导块上的两个矩形卡槽内，有效将集料槽限位固定在活动导块上，使得集料槽能够对热塑性模具本体成型时产生的余料进行收集。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种热塑性材料柔性成形装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种热塑性材料柔性成形装置的透视示意图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大图；
[0020]图4为图2中B处的局部放大图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种热塑性材料柔性成形装置的L型支撑块和矩形连接块的拆分结构示意图；
[0022]图6为图2中C处的局部放大图。
[0023]图中：1机体、2热塑性模具本体、3支撑座、4腔室、5条形开口、6支撑板、7伺服电机、8连接杆、9第一锥齿轮、10转动杆、11双向螺纹杆、12第二锥齿轮、13L型支撑块、14滑槽、15滑块、16矩形连接块、17矩形插槽、18凹槽、19压力弹簧、20限位卡块、21矩形开槽、22直线导轨、23活动导块、24集料槽、25矩形凸起、26矩形卡槽。
具体实施方式
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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6所示，一种热塑性材料柔性成形装置，包括机体1和两个热塑性模具本体2，机体1靠近左右两侧的下端均设有支撑座3，支撑座3用于机体1的支撑固定，机体1内设有腔室4，腔室4的顶面上设有条形开口5，左侧支撑座3的左侧壁上设有驱动机构，驱动机构竖直贯穿腔室4靠近左侧的底部设置，驱动机构包括固定连接于左侧支撑座3左端侧壁上的支撑板6，支撑板6的上端固定安装有伺服电机7，伺服电机7的型号为：MSME
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022S1，伺服电机7用于带动连接杆8上的第一锥齿轮9转动，伺服电机7的驱动轴竖直朝上设置，伺服电机7驱动轴的上端固定连接有连接杆8，连接杆8的上端竖直转动贯穿腔室4靠近左侧的底部设置，连接杆8位于腔室4内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与移位调节机构传动连接。
[0027]腔室4内设有移位调节机构，驱动机构与移位调节机构传动连接，移位调节机构贯穿条形开口5设置，移位调节机构包括分别转动连接于腔室4左侧内壁上的转动杆10和转动连接于腔室4右侧内壁上的双向螺纹杆11，转动杆10的右端与双向螺纹杆11的左端固定连接，转动杆10上同轴固定连接有第二锥齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性材料柔性成形装置，包括机体(1)和两个热塑性模具本体(2)，所述机体(1)靠近左右两侧的下端均设有支撑座(3)，其特征在于，所述机体(1)内设有腔室(4)，所述腔室(4)的顶面上设有条形开口(5)，左侧所述支撑座(3)的左侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构竖直贯穿腔室(4)靠近左侧的底部设置，所述腔室(4)内设有移位调节机构，所述驱动机构与移位调节机构传动连接，所述移位调节机构贯穿条形开口(5)设置，所述移位调节机构位于腔室(4)外的一端与两个热塑性模具本体(2)的侧壁固定卡接，所述机体(1)位于条形开口(5)中心位置的上端设有余料收集机构。2.根据权利要求1所述的一种热塑性材料柔性成形装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于左侧支撑座(3)左端侧壁上的支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的驱动轴竖直朝上设置，所述伺服电机(7)驱动轴的上端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的上端竖直转动贯穿腔室(4)靠近左侧的底部设置，所述连接杆(8)位于腔室(4)内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)与移位调节机构传动连接。3.根据权利要求2所述的一种热塑性材料柔性成形装置，其特征在于，所述移位调节机构包括分别转动连接于腔室(4)左侧内壁上的转动杆(10)和转动连接于腔室(4)右侧内壁上的双向螺纹杆(11)，所述转动杆(10)的右端与双向螺纹杆(11)的左端固定连接，所述转动杆(10)上同轴固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(12)啮合，所述双向螺纹杆(11)上螺纹套接有两块L型支撑块(13)，两块所述L型支撑块(13)的竖直段均竖直贯穿条形开口(5)设置，两块所述L型支撑块(13)水平段的相对侧壁分别与两个热塑性模具本体(2)的相背侧壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：山东利金新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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