一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法技术

一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：S1，将待焊接的工件通过定位工装进行固定；S2，采用激光电焊机将减振固定片、线圈支架、测量管的结合处进行点焊预定位；S3，点焊预定位完毕后取下定位工装，将流量计的测量管组件和主体部件进行装配，采用激光点焊机将内接头与测量管端面结合处进行点焊定位；S4，对测量管、线圈支架、减振固定片、内接头的相对位置度进行检测，避免出现变形严重的不合格产品；S5，在钎料的焊缝结合处和预留的盛料孔内对激光焊完成后的流量计进行敷设钎料，再将敷设好钎料的流量计置于高真空钎焊炉内按给定的工艺曲线进行钎焊。焊。焊。

【技术实现步骤摘要】
一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法

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[0001]本专利技术涉及一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法。

技术介绍
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[0002]流量计是指示被测流量在选定的时间间隔内流体总量的仪表，是计量科学技术的重要组成部分之一，可以广泛应用于工农业生产、国防建设、科学研究对外贸易以及人民生活各个领域之中。
[0003]流量计一般由主体、内接头、外接头、测量管、线圈支架、减振固定片等组成，其主要连接方法有熔焊、堆焊等。而在现有常规技术手段之一为，流量计主要是通过手工氩弧焊进行制造；但是由于流量计线圈支架和减振固定片上的焊点较多、连接点小，容易出现未焊接上或未焊透的现象，焊接不牢固，导致焊接效率整体偏低；同时对于高精密度的流量计来说，手工氩弧焊焊接定位精度较差，对基材有所烧蚀影响管材壁厚度和强度，从而造成焊接后焊点自身应力大，不利于精密振动系统的测定和计算。现有技术手段之二为钎焊，钎焊强度高，对基材无烧蚀；很好的解决了技术手段一产生的问题，但现有的技术手段中，由于产品定位精度高，钎焊常需要整体加热，导致定位工装设计复杂，定位精度不高，常常发生钎焊定位困难，定位精度差，焊接过程中工装易变形等现象从而严重影响产品合格率，且次品不能修复，需整体报废，导致报废率居高不下。

技术实现思路
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[0004]本专利技术实施例提供了一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法，专利技术设计合理，采用复合焊接的方式，能够提升焊接点和接头的连接强度和力学性能，进行精密振动系统的测定和计算，整体焊接精准度高，保证焊接后的接头性能优异，避免出现未焊接上或未焊透的现象，兼顾焊接效率，实现流量计的高效精准焊接制造，从而降低产品的不合格率和生产成本，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：
[0007]S1，将待焊接的工件通过定位工装进行固定；
[0008]S2，采用激光电焊机将减振固定片、线圈支架、测量管的结合处进行点焊预定位；
[0009]S3，点焊预定位完毕后取下定位工装，将流量计的测量管组件和主体部件进行装配，采用激光点焊机将内接头与测量管端面结合处进行点焊定位；
[0010]S4，对测量管、线圈支架、减振固定片、内接头的相对位置度进行检测，避免出现变形严重的不合格产品；
[0011]S5，在钎料的焊缝结合处和预留的盛料孔内对激光焊完成后的流量计进行敷设钎料，再将敷设好钎料的流量计置于高真空钎焊炉内按给定的工艺曲线进行钎焊。
[0012]所述激光电焊机的激光功率为400～500W，点焊时间为120～180ms，焊接速度为5～8mm/s,出光频率为10～15HZ。
[0013]所述高真空钎焊炉的真空炉的真空度为5*10
‑3Pa。
[0014]所述定位工装包括定位工装主体，在定位工装主体上设有测量管定位压紧座和固定块，在定位工装主体内设有相配合设置的线圈支架、定位销和测量管。
[0015]在钎料的焊缝结合处和预留的盛料孔内对激光焊完成后的流量计进行敷设钎料，再将敷设好钎料的流量计置于高真空钎焊炉内按给定的工艺曲线进行钎焊包括以下步骤：
[0016]S5.1，设定高真空钎焊炉的真空炉的真空度；
[0017]S5.2，设定温度控制单元，加热到1080
‑
1120℃以使钎料进行融化，并保温45
‑
55s；
[0018]S5.3，保温完成后，随着真空炉按照工艺曲线进行冷却，待焊工件冷却至室温时，打开真空腔进气单元，取出工件，即完成流量计的焊接。
[0019]本专利技术采用上述结构，通过定位工装将待焊接的工件进行固定，为焊接工件提供基础；通过激光电焊机将减振固定片、线圈支架、测量管的结合处进行点焊预定位；通过激光点焊机将内接头与测量管端面结合处进行点焊定位；通过高真空钎焊炉将敷设好钎料的流量计进行焊接，具有精准高效、安全实用的优点。
附图说明：
[0020]图1为本专利技术的流程示意图。
[0021]图2为本专利技术的定位工装的结构示意图。
[0022]图3为图2的剖视图。
具体实施方式：
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。
[0024]如图1
‑
3中所示，一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：
[0025]S1，将待焊接的工件通过定位工装进行固定；
[0026]S2，采用激光电焊机将减振固定片、线圈支架、测量管的结合处进行点焊预定位；
[0027]S3，点焊预定位完毕后取下定位工装，将流量计的测量管组件和主体部件进行装配，采用激光点焊机将内接头与测量管端面结合处进行点焊定位；
[0028]S4，对测量管、线圈支架、减振固定片、内接头的相对位置度进行检测，避免出现变形严重的不合格产品；
[0029]S5，在钎料的焊缝结合处和预留的盛料孔内对激光焊完成后的流量计进行敷设钎料，再将敷设好钎料的流量计置于高真空钎焊炉内按给定的工艺曲线进行钎焊。
[0030]所述激光电焊机的激光功率为400～500W，点焊时间为120～180ms，焊接速度为5～8mm/s,出光频率为10～15HZ。
[0031]所述高真空钎焊炉的真空炉的真空度为5*10
‑3Pa。
[0032]所述定位工装包括定位工装主体，在定位工装主体上设有测量管定位压紧座和固定块，在定位工装主体内设有相配合设置的线圈支架、定位销和测量管。
[0033]在钎料的焊缝结合处和预留的盛料孔内对激光焊完成后的流量计进行敷设钎料，再将敷设好钎料的流量计置于高真空钎焊炉内按给定的工艺曲线进行钎焊包括以下步骤：
[0034]S5.1，设定高真空钎焊炉的真空炉的真空度；
[0035]S5.2，设定温度控制单元，加热到1080
‑
1120℃以使钎料进行融化，并保温45
‑
55s；
[0036]S5.3，保温完成后，随着真空炉按照工艺曲线进行冷却，待焊工件冷却至室温时，打开真空腔进气单元，取出工件，即完成流量计的焊接。
[0037]本专利技术实施例中的一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法的工作原理为：采用复合焊接的方式，能够提升焊接点和接头的连接强度和力学性能，进行精密振动系统的测定和计算，整体焊接精准度高，保证焊接后的接头性能优异，避免出现未焊接上或未焊透的现象，兼顾焊接效率，实现流量计的高效精准焊接制造，从而降低产品的不合格率和生产成本，焊接后的接头无缺陷、性能优异，解决了现有技术中采用手工氩弧焊来焊接流量计存在的焊接不牢固、焊接效率低等问题。
[0038]在整体方案中，主要包括以下步骤：将待焊接的工件通过定位工装进行固定；采用激光电焊机将减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：S1，将待焊接的工件通过定位工装进行固定；S2，采用激光电焊机将减振固定片、线圈支架、测量管的结合处进行点焊预定位；S3，点焊预定位完毕后取下定位工装，将流量计的测量管组件和主体部件进行装配，采用激光点焊机将内接头与测量管端面结合处进行点焊定位；S4，对测量管、线圈支架、减振固定片、内接头的相对位置度进行检测，避免出现变形严重的不合格产品；S5，在钎料的焊缝结合处和预留的盛料孔内对激光焊完成后的流量计进行敷设钎料，再将敷设好钎料的流量计置于高真空钎焊炉内按给定的工艺曲线进行钎焊。2.根据权利要求1所述的一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法，其特征在于：所述激光电焊机的激光功率为400～500W，点焊时间为120～180ms，焊接速度为5～8mm/s,出光频率为10～15HZ。3.根据权利要求1所述的一种基于激光焊和钎焊的高精度无应力焊接方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，曹利军，李文勇，程累，
申请(专利权)人：成都科力深传感技术有限公司，
类型：发明
国别省市：