一种淬火油双循环热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火油双循环热处理设备，本实用新型专利技术涉及热处理技术领域。该淬火油双循环热处理设备包括冷却套壳，所述冷却套壳的外表面固定连接有恒温套壳，所述恒温套壳的内部固定连接有导气弯管和出气管，所述导气弯管和出气管的外表面贯穿恒温套壳并延伸至外侧，所述冷却套壳的顶部固定连接有清洁装置，所述清洁装置的外表面贯穿冷却套壳并延伸至内腔，所述清洁装置的外表面固定连接有静置套壳，所述静置套壳设置在冷却套壳的正上方，所述导气弯管的顶部贯穿静置套壳并延伸至内腔，达到了防止了工件表面的灰尘与杂质进入到淬火油中影响淬火油的冷却能力的目的，也避免了工件热处理效果不佳甚至产生裂痕。了工件热处理效果不佳甚至产生裂痕。了工件热处理效果不佳甚至产生裂痕。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火油双循环热处理设备


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种淬火油双循环热处理设备。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。现有的热处理设备在利用淬火油进行处理时，工件表面的杂质常常进入到淬火油中，大大地影响了淬火油的冷却效果，并且目前的热处理是将工件直接投入到淬火油中快速冷却，容易使工件热处理效果不佳甚至产生裂痕。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种淬火油双循环热处理设备，解决了工件表面的杂质和空气中的水分常常进入到淬火油中，大大地影响了淬火油的冷却效果的问题，以及将工件直接投入到淬火油中快速冷却，容易使工件热处理效果不佳甚至产生裂痕的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种淬火油双循环热处理设备，包括冷却套壳，所述冷却套壳的外表面固定连接有恒温套壳，所述恒温套壳的内部固定连接有导气弯管和出气管，所述导气弯管和出气管的外表面贯穿恒温套壳并延伸至外侧，所述冷却套壳的顶部固定连接有清洁装置，所述清洁装置的外表面贯穿冷却套壳并延伸至内腔，所述清洁装置的外表面固定连接有静置套壳，所述静置套壳设置在冷却套壳的正上方，所述导气弯管的顶部贯穿静置套壳并延伸至内腔。
[0005]优选的，所述冷却套壳的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面贯穿冷却套壳并延伸至内腔，所述转杆的外表面固定连接有固定圆盘。
[0006]优选的，所述固定圆盘外表面的凹槽处转动连接有搅动杆，所述搅动杆的外表面固定连接有弯曲弹簧，所述弯曲弹簧的输出端固定连接在转杆的外表面。
[0007]优选的，所述静置套壳的顶部转动连接有上盖，所述静置套壳的内表面转动连接有置料板，所述置料板设置在清洁装置的正上方，运行驱动电机，使转杆带动搅动杆转动，使工件与淬火油充分接触，在离心力和弯曲弹簧的弹力的作用下，搅动杆向外伸展，更加充分地搅动淬火油，极大地提高了热处理效率。
[0008]优选的，所述清洁装置包括清洁套壳，所述清洁套壳的外表面固定连接在冷却套壳和静置套壳的内部，所述清洁套壳的内表面固定连接有下料机构，所述清洁套壳的外表面固定连接有异形折板，所述异形折板的外表面固定连接在冷却套壳的内表面，所述异形折板的内部开设有导热孔。
[0009]优选的，所述下料机构包括下料外环，所述下料外环的外表面固定连接在清洁套
壳的内表面，所述下料外环的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的输出端固定连接有稳固板，所述稳固板的内表面转动连接有活性炭杆，打开上盖将工件放入到静置套壳中等待一段时间，避免工件热处理效果不佳甚至产生裂痕，由于淬火油保持在一定温度时效果最佳，当工件在置料板上静置时，热量通过导气弯管传输到恒温套壳中，起到了保温的效果，转动置料板使工件经过清洁装置落入到冷却套壳中，工件经过活性炭杆带动活性炭杆转动，使活性炭杆充分吸附工件表面的杂质，同时转动的活性炭杆给工件施加推力，加快工件落入冷却套壳中的淬火油中，防止了工件表面的灰尘与杂质进入到淬火油中影响淬火油的冷却能力。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种淬火油双循环热处理设备。具备以下有益效果：
[0012](1)、该淬火油双循环热处理设备，通过搅动杆和弯曲弹簧，运行驱动电机，使转杆带动搅动杆转动，使工件与淬火油充分接触，在离心力和弯曲弹簧的弹力的作用下，搅动杆向外伸展，更加充分地搅动淬火油，极大地提高了热处理效率。
[0013](2)、该淬火油双循环热处理设备，通过清洁装置，打开上盖将工件放入到静置套壳中等待一段时间，避免工件热处理效果不佳甚至产生裂痕，由于淬火油保持在一定温度时效果最佳，当工件在置料板上静置时，热量通过导气弯管传输到恒温套壳中，起到了保温的效果，转动置料板使工件经过清洁装置落入到冷却套壳中，工件经过活性炭杆带动活性炭杆转动，使活性炭杆充分吸附工件表面的杂质，同时转动的活性炭杆给工件施加推力，加快工件落入冷却套壳中的淬火油中，防止了工件表面的灰尘与杂质进入到淬火油中影响淬火油的冷却能力。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术清洁装置的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术下料机构的结构示意图。
[0018]图中：1、冷却套壳；2、静置套壳；3、上盖；4、导气弯管；5、出气管；6、恒温套壳；7、置料板；8、搅动杆；9、弯曲弹簧；10、转杆；11、驱动电机；12、固定圆盘；13、清洁装置；131、清洁套壳；132、下料机构；1321、下料外环；1322、固定杆；1323、活性炭杆；1324、稳固板；133、异形折板；134、导热孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1:
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种淬火油双循环热处理设备，包括冷却套壳1，冷却套壳1的外表面固定连接有恒温套壳6，恒温套壳6的内部固定连接有导气弯管4和出气管
5，导气弯管4和出气管5的外表面贯穿恒温套壳6并延伸至外侧，冷却套壳1的顶部固定连接有清洁装置13，清洁装置13的外表面贯穿冷却套壳1并延伸至内腔，清洁装置13的外表面固定连接有静置套壳2，静置套壳2设置在冷却套壳1的正上方，导气弯管4的顶部贯穿静置套壳2并延伸至内腔。
[0022]具体的，冷却套壳1的底部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转杆10，转杆10的外表面贯穿冷却套壳1并延伸至内腔，转杆10的外表面固定连接有固定圆盘12，固定圆盘12外表面的凹槽处转动连接有搅动杆8，搅动杆8的外表面固定连接有弯曲弹簧9，弯曲弹簧9的输出端固定连接在转杆10的外表面，静置套壳2的顶部转动连接有上盖3，静置套壳2的内表面转动连接有置料板7，置料板7设置在清洁装置13的正上方，清洁装置13包括清洁套壳131，清洁套壳131的外表面固定连接在冷却套壳1和静置套壳2的内部，清洁套壳131的内表面固定连接有下料机构132，清洁套壳131的外表面固定连接有异形折板133，异形折板133的外表面固定连接在冷却套壳1的内表面，异形折板133的内部开设有导热孔134，下料机构132包括下料外环1321，下料外环1321的外表面固定连接在清洁套壳131的内表面，下料外环1321的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火油双循环热处理设备，包括冷却套壳(1)，其特征在于：所述冷却套壳(1)的外表面固定连接有恒温套壳(6)，所述恒温套壳(6)的内部固定连接有导气弯管(4)和出气管(5)，所述导气弯管(4)和出气管(5)的外表面贯穿恒温套壳(6)并延伸至外侧，所述冷却套壳(1)的顶部固定连接有清洁装置(13)，所述清洁装置(13)的外表面贯穿冷却套壳(1)并延伸至内腔，所述清洁装置(13)的外表面固定连接有静置套壳(2)，所述静置套壳(2)设置在冷却套壳(1)的正上方，所述导气弯管(4)的顶部贯穿静置套壳(2)并延伸至内腔。2.根据权利要求1所述的一种淬火油双循环热处理设备，其特征在于：所述冷却套壳(1)的底部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外表面贯穿冷却套壳(1)并延伸至内腔，所述转杆(10)的外表面固定连接有固定圆盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种淬火油双循环热处理设备，其特征在于：所述固定圆盘(12)外表面的凹槽处转动连接有搅动杆(8)，所述搅动杆(8)的外表面固定连接有弯曲弹簧(9)，所述弯曲弹簧(9)的输出端固定连接在转杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建，孙勤勤，
申请(专利权)人：江苏鑫露新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：