一种聚酯粉末涂料的制备系统及制备方法技术方案

本发明专利技术涉及一种聚酯粉末涂料的制备系统及制备方法，包括：机架，所述机架的右端固定安装有收集盒，所述机架的上部设置有呈弧形的滑槽，所述机架上转动连接有细磨外壳，所述细磨外壳上设置有开口，所述开口设置有封盖；细磨机构，设置于所述细磨外壳内，所述细磨机构用于对原料进行细磨；驱动机构，设置于所述机架上，所述驱动机构用于带动所述细磨外壳和所述细磨机构转动。本发明专利技术通过搅拌叶的转动可对原料进行翻转、搅拌，不仅提高了细磨效率，而且提高了细磨的质量，并利用内部清洁板和外部清洁板，在细磨外壳转动时可将内部粘黏的聚酯粉末涂料刮下，并推动聚酯粉末涂料向下移动，实现自动清理。自动清理。自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯粉末涂料的制备系统及制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种聚酯粉末涂料的制备系统及制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，粉末涂料分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，其中聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等优点，且原料成本和生产成本较低，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景，但是在现有技术中，制备聚酯粉末涂料时一直存在以下问题：
[0003]1、在制备聚酯粉末涂料时，需要将双螺杆挤出的原料经过压片冷却后再粉碎，最后对粉碎的原料进行细磨，得到聚酯粉末涂料，但是在细磨的过程中，现有的研磨设备只能单一进行研磨动作，无法在研磨过程中对原料进行翻动、搅拌，使得研磨过程中原料的研磨程度不均匀，不仅降低了细磨效率，而且影响细磨质量；
[0004]2、在制备聚酯粉末涂料时，由于磨具和聚酯粉末涂料之间存在较大的挤压力，使得在细磨过程中会有一部分聚酯粉末涂料黏连在磨具上，不仅影响细磨工作，而且影响细磨的工作质量；
[0005]3、在制备聚酯粉末涂料时，一般在细磨后通过人工下料，需要工人对研磨设备内部附着的聚酯粉末涂料进行清理，需要耗费大量人力。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对上述问题，提供一种聚酯粉末涂料的制备系统及制备方法，能够提高细磨速度和细磨质量。
[0007]本专利技术公开了一种聚酯粉末涂料的制备系统，包括：机架，所述机架的右端固定安装有收集盒，所述机架的上部设置有呈弧形的滑槽，所述机架上转动连接有细磨外壳，所述细磨外壳上设置有开口，所述开口设置有封盖；细磨机构，设置于所述细磨外壳内，所述细磨机构用于对原料进行细磨；驱动机构，设置于所述机架上，所述驱动机构用于带动所述细磨外壳和所述细磨机构转动。
[0008]在其中一个实施例中，所述细磨机构包括：细磨工具，设置于所述细磨外壳内，所述细磨工具上固定连接有调节杆，所述调节杆穿出所述细磨外壳并固定连接有第一锥齿轮；球铰支架，铰接于所述细磨外壳上且与所述调节杆转动连接，所述球铰支架位于所述细磨外壳的外侧固定连接有与所述调节杆转动连接的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；连接块，安装于所述细磨外壳位于所述球铰支架的两侧，所述连接块与所述滑块的两端分别安装有第一拉簧和第二拉簧。
[0009]在其中一个实施例中，所述球铰支架位于所述细磨外壳的内部固定连接有延伸支架，所述延伸支架上滑动连接有滑动轴，所述滑动轴与所述延伸支架之间安装有用于推动所述滑动轴向左移动的弹簧，所述滑动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述细磨工具固定连
接有用于与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述延伸支架的中部转动连接有用于与所述细磨外壳抵接以推动所述滑动轴向右移动的摆动杆，所述延伸支架的底端转动连接有轨道环，所述轨道环的下端固定连接有若干搅拌叶，且若干所述搅拌叶的顶面共同固定连接有用于与所述第二锥齿轮啮合的锥齿轮环。
[0010]在其中一个实施例中，所述摆动杆的一端固定连接有凸起，所述球铰支架位于所述细磨外壳内铰接有摆动臂，所述摆动臂的一端设置有与所述凸起滑动连接的长槽，所述摆动臂的另一端固定连接有用于清洁所述细磨工具表面的内部清洁板以及用于清洁所述细磨外壳内壁的外部清洁板。
[0011]在其中一个实施例中，所述搅拌叶设置有四个，且呈圆周阵列分布。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动带轮和第四锥齿轮，所述主动带轮通过皮带连接有与所述细磨外壳固定连接的从动带轮；传动机构，设置于所述机架上，所述传动机构用于连接所述第四锥齿轮和所述第一锥齿轮。
[0013]在其中一个实施例中，所述传动机构包括：第五锥齿轮，转动连接于所述机架且用于与所述第四锥齿轮相啮合，所述第五锥齿轮同轴固定连接有第六锥齿轮；第七锥齿轮，转动连接于所述机架且与所述第六锥齿轮相啮合，所述第七锥齿轮同轴固定连接有第八锥齿轮；第九锥齿轮，转动连接于所述机架且与所述第八锥齿轮相啮合，所述第九锥齿轮同轴固定连接有用于与所述第一锥齿轮相啮合的第十锥齿轮。
[0014]在其中一个实施例中，所述机架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与所述细磨外壳转动连接的支架臂。
[0015]在其中一个实施例中，所述细磨工具和所述细磨外壳均呈球形。
[0016]一种聚酯粉末涂料的制备方法，应用如上所述的聚酯粉末涂料的制备系统，包括：S1、上料：先取下封盖，通过开口将所需细磨原料放入到细磨外壳内，然后将封盖装好，完成上料；S2、细磨：启动第一电机，带动细磨外壳转动，同时带动细磨工具转动，此时第十锥齿轮推动球铰支架克服第一拉簧和第二拉簧进行摆动，故而在细磨工具和细磨外壳旋转时将原料进行细磨，同时由于球铰支架的摆动，使得摆动杆和细磨外壳接触，并控制摆动杆进行转动，进而克服弹簧推动滑动轴向右移动，带动第二锥齿轮向右移动并分别与第三锥齿轮、锥齿轮环啮合，从而在细磨工具转动时带动锥齿轮环跟随转动，带动搅拌叶转动以对原料进行翻动、搅拌，此外由于摆动杆转动，进而带动摆动臂摆动，使得内部清洁板和细磨工具表面配合，从而在细磨工具转动时，内部清洁板将细磨工具上黏连的原料刮下；S3、清理：细磨完成后，控制第二电机转动，带动支架臂旋转，进而带动细磨外壳转动，使其开口朝下设置，在此过程中滑块沿着滑槽移动，并在第一拉簧和第二拉簧作用下带动细磨工具摆动到细磨外壳的中线位置，进而带动摆动杆与细磨外壳分开，并在弹簧作用下带动摆动臂摆动，使得外部清洁板和细磨外壳内壁配合，然后控制第一电机旋转，带动细磨外壳转动，通过外部清洁板将细磨外壳内的聚酯粉末涂料刮下，完成清理；S4、下料收集：清理完成后，将封盖取下，细磨外壳内的聚酯粉末涂料倒入到收集盒中，同时启动第一电机带动细磨外壳旋转，使得外部清洁板将内部的聚酯粉末涂料刮下推出，完成下料收集。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、通过设置球形的细磨工具和球形的细磨外壳，并通过球铰方式将细磨工具和细
磨外壳进行连接，使得在细磨外壳的开口朝下时，细磨工具在第一拉簧和第二拉簧的作用下移动到细磨外壳中心部位，不与细磨外壳接触，此时位于细磨外壳内的原料可以从开口倒出，无需人工下料，而当细磨外壳的开口朝向水平方向时，细磨工具上的第一锥齿轮和传动机构配合，且克服第一拉簧和第二拉簧使得细磨工具和细磨外壳贴合，故而通过传动机构的带动，可在细磨外壳转动时带动细磨工具转动，进而对细磨外壳内的原料进行细磨工作，结构新颖，使用方便。
[0019]2、通过设置搅拌叶，且搅拌叶均连接在轨道环上，通过锥齿轮环的传动，使得在细磨工具转动时，带动轨道环转动，进而带动搅拌叶旋转，故而在细磨工具进行研磨时，通过搅拌叶的转动可对原料进行翻转、搅拌，不仅提高了细磨效率，而且提高了细磨的质量。
[0020]3、通过设置可转动的摆动臂，在细磨工具工作时，通过摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯粉末涂料的制备系统，其特征在于，包括：机架，所述机架的右端固定安装有收集盒，所述机架的上部设置有呈弧形的滑槽，所述机架上转动连接有细磨外壳，所述细磨外壳上设置有开口，所述开口设置有封盖；细磨机构，设置于所述细磨外壳内，所述细磨机构用于对原料进行细磨；驱动机构，设置于所述机架上，所述驱动机构用于带动所述细磨外壳和所述细磨机构转动。2.根据权利要求1所述的聚酯粉末涂料的制备系统，其特征在于，所述细磨机构包括：细磨工具，设置于所述细磨外壳内，所述细磨工具上固定连接有调节杆，所述调节杆穿出所述细磨外壳并固定连接有第一锥齿轮；球铰支架，铰接于所述细磨外壳上且与所述调节杆转动连接，所述球铰支架位于所述细磨外壳的外侧固定连接有与所述调节杆转动连接的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；连接块，安装于所述细磨外壳位于所述球铰支架的两侧，所述连接块与所述滑块的两端分别安装有第一拉簧和第二拉簧。3.根据权利要求2所述的聚酯粉末涂料的制备系统，其特征在于，所述球铰支架位于所述细磨外壳的内部固定连接有延伸支架，所述延伸支架上滑动连接有滑动轴，所述滑动轴与所述延伸支架之间安装有用于推动所述滑动轴向左移动的弹簧，所述滑动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述细磨工具固定连接有用于与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述延伸支架的中部转动连接有用于与所述细磨外壳抵接以推动所述滑动轴向右移动的摆动杆，所述延伸支架的底端转动连接有轨道环，所述轨道环的下端固定连接有若干搅拌叶，且若干所述搅拌叶的顶面共同固定连接有用于与所述第二锥齿轮啮合的锥齿轮环。4.根据权利要求3所述的聚酯粉末涂料的制备系统，其特征在于，所述摆动杆的一端固定连接有凸起，所述球铰支架位于所述细磨外壳内铰接有摆动臂，所述摆动臂的一端设置有与所述凸起滑动连接的长槽，所述摆动臂的另一端固定连接有用于清洁所述细磨工具表面的内部清洁板以及用于清洁所述细磨外壳内壁的外部清洁板。5.根据权利要求3所述的聚酯粉末涂料的制备系统，其特征在于，所述搅拌叶设置有四个，且呈圆周阵列分布。6.根据权利要求2所述的聚酯粉末涂料的制备系统，其特征在于，所述驱动机构包括：第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动带轮和第四锥齿轮，所述主动带轮通过皮带连接有与所述细磨外壳固定连接的从动带轮；传动机构，设置于所述机架上，所述传动机构用于连接所述第四锥齿轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：章仁君，周家成，卢军伟，
申请(专利权)人：云南驽钠装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：