本实用新型专利技术提供一种高效除霜用的换热装置，包括蒸发换热器、集气管、分流毛细管组，蒸发换热器包括由下往上排列的除霜导流管组、蒸发导流管组，分流毛细管组包括除霜分流毛细导管组、蒸发分流毛细导管组，集气管的出气端分别与除霜导流管组、蒸发导流管组的入气端连通，除霜分流毛细导管组的入液端口、蒸发分流毛细导管组的入液端口分别与除霜导流管组和蒸发导流管组连通，除霜分流毛细导管组的出液端口、蒸发分流毛细导管组的出液端口分别连通有集液管，且除霜分流毛细导管组的管长与蒸发分流毛细导管组的管长不等。结构简单，除霜速度快，提高热量利用率，有效防止管道上部冷凝水和外部寒冷环境造成的除霜不彻底情况。水和外部寒冷环境造成的除霜不彻底情况。水和外部寒冷环境造成的除霜不彻底情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高效除霜用的换热装置
[0001]本技术涉及热泵的
，具体说是一种高效除霜用的换热装置。
技术介绍
[0002]热泵系统，是一种从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的装置。
[0003]其中，蒸发器将液态物质转化为气态的物体，其也是热泵系统的重要部件之一，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷效果。
[0004]传统蒸发器，其包括蒸发换热器和与其连接的集气管、分流毛细管，在运行过程中，会出现集气管、分流毛细管的管臂温度低于0℃时水露则凝结成霜，虽然蒸发换热器表面允许少量的结霜，但是霜层较厚时，外侧形成冰块，致使蒸发换热器的冷量不容易散发出来，影响蒸发换热器的制冷效果。
[0005]为此，现有蒸发换热器在除霜时改变其冷媒流动方向由集气管、蒸发换热器、分流毛细管，以去除管壁的霜。
[0006]可是，传统的蒸发换热器在使用过程存在以下不足：
[0007]1)由于结霜现象大部分是从下向上开始，除霜用的集气管、分流毛细管管长等同，冷凝液体通过集气管、蒸发器、分流毛细管的量相等，导致除霜速度慢，热量利用率低下，容易使管道上部冷凝水和外部寒冷环境造成的除霜不彻底情况。
[0008]2)蒸发换热器正常运行时，其蒸发换热用的分流毛细管的管管长等同，但是通过风量不一，导致制造成本高，热量利用率下，降低蒸发效果，增加结霜概率。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效除霜用的换热装置。
[0010]本技术的专利技术目的是这样实现的：一种高效除霜用的换热装置，包括蒸发换热器、集气管、分流毛细管组，其中，所述蒸发换热器包括由下往上排列的除霜导流管组、蒸发导流管组，所述分流毛细管组包括除霜分流毛细导管组、蒸发分流毛细导管组，所述集气管的出气端分别与除霜导流管组、蒸发导流管组的入气端连通，所述除霜分流毛细导管组的入液端口、蒸发分流毛细导管组的入液端口分别与除霜导流管组和蒸发导流管组连通，所述除霜分流毛细导管组的出液端口、蒸发分流毛细导管组的出液端口分别连通有集液管，且所述除霜分流毛细导管组的管长与蒸发分流毛细导管组的管长不等。
[0011]根据上述进行优化，所述集液管设有控制除霜分流毛细导管组道通或道合用的单向阀，所述单向阀分别与集液管、除霜分流毛细导管组连通。
[0012]根据上述进行优化，所述除霜分流毛细导管组的管长短于蒸发分流毛细导管组的管长。
[0013]根据上述进行优化，所述除霜分流毛细导管组包括若干条长短不一的除霜分流毛
细管，所述若干条长短不一的除霜分流毛细管根据通过风量多少依次排列。
[0014]根据上述进行优化，所述除霜分流毛细管通过风量多的排列管长短的，除霜分流毛细管通过风量少的排列管长长的。
[0015]根据上述进行优化，所述蒸发分流毛细导管组包括若干条长短不一的蒸发分流毛细管，所述若干条长短不一的蒸发分流毛细管根据通过风量多少依次排列。
[0016]根据上述进行优化，所述蒸发分流毛细管通过风量多的排列管长短的，蒸发分流毛细管通过风量少的排列管长长的。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]1)本申请的除霜导流管组的管长相对蒸发分流毛细管的管长短，实现在参与除霜时，除霜导流管组的管长最短，通过热量最多，除霜速度快，有效防止管道上部冷凝水和外部寒冷环境造成的除霜不彻底情况。
[0019]2)本申请的除霜分流毛细导管、蒸发分流毛细管的每条管长不等，且根据风量多少进行排布，提高热量利用率，减少结霜现象。
附图说明
[0020]附图1为本技术较佳实施例的结构示意图。
[0021]附图2为本技术较佳实施例的分解图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0023]根据附图1至图2所示，本技术的高效除霜用的换热装置，包括蒸发换热器1、集气管2、分流毛细管组。其中，所述蒸发换热器1包括由下往上排列的除霜导流管组3、蒸发导流管组4，所述分流毛细管组包括除霜分流毛细导管组5、蒸发分流毛细导管组6。所述集气管2的出气端分别与除霜导流管组3、蒸发导流管组4的入气端连通，所述除霜分流毛细导管组5的入液端口、蒸发分流毛细导管组6的入液端口分别与除霜导流管组3和蒸发导流管组4连通。所述除霜分流毛细导管组5的出液端口、蒸发分流毛细导管组6的出液端口分别连通有集液管7，且所述除霜分流毛细导管组5的管长与蒸发分流毛细导管组6的管长不等。
[0024]参照图1至图2所示，进一步细化，所述集液管7设有控制除霜分流毛细导管组5道通或道合用的单向阀8，所述单向阀8分别与集液管7、除霜分流毛细导管组5连通。
[0025]而且，所述除霜分流毛细导管组5的管长短于蒸发分流毛细导管组6的管长。
[0026]即，当正常制热时，单向阀8关闭，除霜分流毛细导管组5闭合。此时，冷媒流动方向，由蒸发分流毛细导管组6往蒸发导流管组4、集气管2方向流动，集中冷媒流动，提升蒸发质量。
[0027]当除霜时，单向阀8打开，除霜导流管组3参与除霜，冷媒流动方向由集气管2到蒸发导流管组4、除霜导流管组3、蒸发分流毛细导管组6、除霜分流毛细导管组5方向流动。由于除霜分流毛细导管组5的管长最短，通过热量最多，除霜速度快，有效防止因蒸发换热器1的上部冷凝水和外部寒冷环境造成的除霜不彻底情况。
[0028]参照图1至图2所示，所述除霜分流毛细导管组5包括若干条长短不一的除霜分流毛细管51，所述若干条长短不一的除霜分流毛细管51根据通过风量多少依次排列。所述蒸
发分流毛细导管组6包括若干条长短不一的蒸发分流毛细管61，所述若干条长短不一的蒸发分流毛细管61根据通过风量多少依次排列。
[0029]在优化方案中，所述除霜分流毛细管51通过风量多的排列管长短的，除霜分流毛细管51通过风量少的排列管长长的。所述蒸发分流毛细管61通过风量多的排列管长短的，蒸发分流毛细管61通过风量少的排列管长长的。
[0030]也就是说，本申请的蒸发换热器1，通过风量多的地方分流毛细管短，通过风量少的地方分流毛细管长。采用管长不等的分流毛细导管，且根据风量多少进行排布，提高热量利用率，减少结霜现象。
[0031]上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本技术的高效除霜用的换热装置相同或等同的结构，均在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效除霜用的换热装置，包括蒸发换热器(1)、集气管(2)、分流毛细管组，其特征在于：所述蒸发换热器(1)包括由下往上排列的除霜导流管组(3)、蒸发导流管组(4)，所述分流毛细管组包括除霜分流毛细导管组(5)、蒸发分流毛细导管组(6)，所述集气管(2)的出气端分别与除霜导流管组(3)、蒸发导流管组(4)的入气端连通，所述除霜分流毛细导管组(5)的入液端口、蒸发分流毛细导管组(6)的入液端口分别与除霜导流管组(3)和蒸发导流管组(4)连通，所述除霜分流毛细导管组(5)的出液端口、蒸发分流毛细导管组(6)的出液端口分别连通有集液管(7)，且所述除霜分流毛细导管组(5)的长度与蒸发分流毛细导管组(6)的长度不等。2.根据权利要求1所述高效除霜用的换热装置，其特征在于：所述集液管(7)设有控制除霜分流毛细导管组(5)道通或道合用的单向阀(8)，所述单向阀(8)分别与集液管(7)、除霜分流毛细导管组(5)连通。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈骏骥，
申请(专利权)人：广东顺德澳科菱热泵设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。