本发明专利技术公开了一种变速调节结构及镜板研磨装置，其包括，平台框架，包括支撑底座、加工平台和加紧件，加工平台设置于支撑底座顶部，加紧件设置于加工平台顶部外缘；驱动组件，包括驱动电机、主轴和旋转臂驱动电机设置于支撑底座内部，主轴和驱动电机输出轴相连接并穿出加工平台，旋转臂和主轴连接，所述变速调节结构设置于旋转臂内，所述传动轴和主轴相连接，所述变速组件转动安装于旋转臂两侧；打磨组件，所述打磨组件安装于转动轴底端。本发明专利技术通过变速组件实现对打磨转速的快速调节；两个打磨组件均可实现自转与绕主轴的公转，进一步提高打磨效率。高打磨效率。高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变速调节结构及镜板研磨装置
[0001]本专利技术涉及镜板研磨
，特别是一种变速调节结构及镜板研磨装置。
技术介绍
[0002]钢板的镜面加工要求钢板水平固定，加工分打磨和抛光两步进行，加工过程打磨头(及抛光头)同时进行自转和公转，到达打磨均匀的效果。
[0003]现有的打磨装置结构复杂，体积庞大，成本较高，不适于小型加工坊或小型水电站自备，涉及该类加工工作往往要送出至大型加工厂进行，即增加了成本，也延长了工期。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种变速调节结构，其包括，传动轴，所述传动轴上设置有传动齿盘；变速组件，包括变速齿盘组和转动轴，所述变速齿盘组由多组半径不一的变速齿盘组成，每组变速齿盘中部均开设有扇形槽，所述转动轴上设置转动块，转动块位于所述扇形槽内，所述传动齿盘和变速齿盘组通过传动链条连接。
[0006]作为本专利技术所述变速调节结构的一种优选方案，其中：所述变速齿盘组由五组半径不一的变速齿盘组成，且自上之下半径逐渐增大,分别为第一变速齿盘、第二变速齿盘、第三变速齿盘、第四变速齿盘和第五变速齿盘，五组变速齿盘相互固定。
[0007]作为本专利技术所述变速调节结构的一种优选方案，其中：所述五组变速齿盘所设扇形槽开度自上之下逐渐增大，且五组扇形槽一侧相互对齐。
[0008]作为本专利技术所述变速调节结构的一种优选方案，其中：所述第一变速齿盘的高度大于其余四组变速齿盘的高度，其余四组变速齿盘高度相同，转动块的高度和扇形槽的高度相同。
[0009]作为本专利技术所述变速调节结构的一种优选方案，其中：所述变速组件设置有两组，分别位于传动轴两侧，且两组变速组件不等高。
[0010]本专利技术还提供一种镜板研磨装置：其包括，平台框架，包括支撑底座、加工平台和加紧件，加工平台设置于支撑底座顶部，加紧件设置于加工平台顶部外缘；驱动组件，包括驱动电机、主轴和旋转臂驱动电机设置于支撑底座内部，主轴和驱动电机输出轴相连接并穿出加工平台，旋转臂和主轴连接，所述变速调节结构设置于旋转臂内，所述传动轴和主轴相连接，所述变速组件转动安装于旋转臂两侧；打磨组件，所述打磨组件安装于转动轴底端。
[0011]作为本专利技术所述镜板研磨装置的一种优选方案，其中：所述主轴上开设有第一插销孔，所述旋转臂底部设置有V形连接架，V形连接架连接处设置有连接座，连接座上开设有第二插销孔。
[0012]作为本专利技术所述镜板研磨装置的一种优选方案，其中：所述旋转臂内设置有张紧件，所述张紧件包括张紧轨道，张紧轨道内滑动安装有移动螺杆，移动螺杆顶部设置有张紧轮，移动螺杆上转动设置有固定螺母。
[0013]作为本专利技术所述镜板研磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括打磨头，打磨头和转动轴连接，打磨头一侧设置有配重块，另一侧设置有打磨液瓶，打磨头上设置有和打磨液瓶连通的小孔。
[0014]作为本专利技术所述镜板研磨装置的一种优选方案，其中：所述支撑底座底部设置有调水平基脚，加工平台侧面安装有水平仪。
[0015]本专利技术有益效果为：本专利技术通过变速组件实现对打磨转速的快速调节；两个打磨组件均可实现自转与绕主轴的公转，进一步提高打磨效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本专利技术变速调节结构示意图。
[0018]图2为本专利技术变速齿盘组爆炸结构示意图。
[0019]图3为本专利技术变速组件仰视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术镜板研磨装置整体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术旋转臂结构示意图。
[0022]图6为本专利技术张紧件结构示意图。
[0023]图7为本专利技术打磨组件结构示意图。
[0024]图8为本专利技术加紧件结构示意图。
[0025]图9为本专利技术充气件内部结构示意图。
[0026]图10为本专利技术第一单向阀
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第二单向阀结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1至图3，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种变速调节结构，其包括，传动轴100和变速组件200，传动轴100作为主动件将转动力传输给变速组件200，变速组
件200可以实现转速的调节，传动轴100上设置有传动齿盘101；变速组件200，包括变速齿盘组201和转动轴202，变速齿盘组201 由多组半径不一的变速齿盘组成，每组变速齿盘中部均开设有扇形槽201f，转动轴202上设置转动块202a，转动块202a位于扇形槽201f内，传动齿盘101 和变速齿盘组201通过传动链条102连接。
[0032]转动轴100的传动齿盘101和变速组件200的变速齿盘组201通过传动链条102向连接，从而通过转动轴100转动带动变速组件200的转动，传动齿盘 101和变速齿盘组201不同半径的变速齿盘相连接，即可输出不同的转速，转动块202a位于变速齿盘扇形槽201f内，当转动轴100转动时，通过传动链条 102带动变速齿盘组201转动，转动轴202的转动块202a位于其中一组变速齿盘的扇形槽201f内，当变速齿盘扇形槽201f侧面和转动块202a侧面相抵接时，即可实现变速齿盘组201转动带动转动轴202转动。
[0033]进一步的，变速齿盘组201由五组半径不一的变速齿盘组成，且自上之下半径逐渐增大,分别为第一变速齿盘201a、第二变速齿盘201b、第三变速齿盘 201c、第四变速齿盘201d和第五变速齿盘201e，五组变速齿盘相互固定，五组不同半径的变速齿盘即可实现五组不同的转速调节。
[0034]进一步的，五组变速齿盘所设扇形槽201f开度自上之下逐渐增大，且五组扇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变速调节结构，其特征在于：包括，传动轴(100)，所述传动轴(100)上设置有传动齿盘(101)；变速组件(200)，包括变速齿盘组(201)和转动轴(202)，所述变速齿盘组(201)由多组半径不一的变速齿盘组成，每组变速齿盘中部均开设有扇形槽(201f)，所述转动轴(202)上设置转动块(202a)，转动块(202a)位于所述扇形槽(201f)内，所述传动齿盘(101)和变速齿盘组(201)通过传动链条(102)连接。2.如权利要求1所述的变速调节结构，其特征在于：所述变速齿盘组(201)由五组半径不一的变速齿盘组成，且自上之下半径逐渐增大,分别为第一变速齿盘(201a)、第二变速齿盘(201b)、第三变速齿盘(201c)、第四变速齿盘(201d)和第五变速齿盘(201e)，五组变速齿盘相互固定。3.如权利要求2所述的变速调节结构，其特征在于：所述五组变速齿盘所设扇形槽(201f)开度自上之下逐渐增大，且五组扇形槽(201f)一侧相互对齐。4.如权利要求3所述的变速调节结构，其特征在于：所述第一变速齿盘(201a)的高度大于其余四组变速齿盘的高度，其余四组变速齿盘高度相同，转动块(202a)的高度和扇形槽(201f)的高度相同。5.如权利要求4所述的变速调节结构，其特征在于：所述变速组件(200)设置有两组，分别位于传动轴(100)两侧，且两组变速组件(200)不等高。6.一种采用如权利要求1
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5任一所述变速调节结构的镜板研磨装置，其特征在于：包括：平台框架(300)，包括支撑底座(301)、加工平台(302)和加紧件(303)，加工平台(302)设置于支撑底座(301)顶部，加紧件(303)设置于加工平台(302)顶部外缘；驱动组件(400)，包括驱动电机(401)、主轴(402)和旋转臂(403)，驱动电机(401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁东，刘加将，邓思波，王铭辉，乐绍扬，
申请(专利权)人：四川华能康定水电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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