一种烟尘浸出脱砷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟尘浸出脱砷装置，包括脱砷箱，所述脱砷箱底部转动设有通烟管，所述脱砷箱顶部设有吊板，所述通烟管外壁延伸至所述脱砷箱外侧设有旋转接头和齿轮一，所述脱砷箱外侧设有电机，所述电机的输出轴设有齿轮二，所述通烟管外壁设有若干脱砷笼，所述脱砷笼内壁设有若干收集孔，所述通烟管内壁于所述脱砷笼内部设有若干通烟孔，所述脱砷箱内壁设有密封门。本实用新型专利技术通过设置脱砷箱、吊板、通烟管、电机、齿轮二、密封门、旋转接头、排液口和进液口，可以增大烟尘与浸出液的接触面积，提高沉淀生成的效率，避免排放浸出液时会有一部分沉淀一起流出，利于将沉淀与浸出液分离，提高对沉淀收集的效率。提高对沉淀收集的效率。提高对沉淀收集的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟尘浸出脱砷装置


[0001]本技术涉及脱砷装置
，具体为一种烟尘浸出脱砷装置。

技术介绍

[0002]混合黝铜矿是黝铜矿和砷黝铜矿的通称，组成结构极其复杂，分子组成各异。为了提高铜的纯度，需要熔炼去除高砷铜中的砷，在高砷铜熔炼过程中，砷一般转入气相。
[0003]常见的治炼脱砷方法有焙烧法、熔炼法，熔炼法主要采用塔科马的原料进行电炉熔炼，结果一部分砷进入烟尘，一部分砷进入冰铜，还有一部分砷进入炉渣。采用浸投式电弧妒处理含砷9.3%的高砷铜精矿，结果冰铜含砷1%，熔炼法可以将大部分砷脱除。焙烧法中在反应温度600度以上，相应的焙烧时间下，砷主要以三氧化二砷的形式挥发，该法除高砷铜中的砷的效率高，但是该方法工作环境差、环境污染比较严重，产生的含砷烟气需要进一步处理。
[0004]从国内外处理此类烟气的长期工业生产实践情况来看，采用含砷烟气
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余热锅炉
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旋风收尘器
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热电收尘器一骤冷塔一布袋收尘器一湿法净化系统，可使净化后烟气含砷达到接触法制酸要求，对环境没有太大影响，一般采用的“浸出法＋活性碳吸附＋布袋除尘”净化系统可去除烟气重金属污染物。
[0005]含砷烟尘是回转窑焙烧处理含砷物料产出的烟气经收尘系统捕集得到的。砷是重金属排放前需要进行处理，从含砷烟尘中脱除砷可以解决烟气净化收砷问题，湿法净化系统中，将烟尘通入浸出液中，反应后得到含砷沉淀和含砷液。
[0006]但是脱砷装置，在使用过程中烟尘会在脱砷箱底部堆积，无法充分与浸出液接触，导致沉淀物生成的效率较低，沉淀物堆积在脱砷箱底部，排放浸出液时会有一部分沉淀一起流出，不便于将沉淀与浸出液分离，导致对沉淀收集的效率较低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种烟尘浸出脱砷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种烟尘浸出脱砷装置，包括脱砷箱，所述脱砷箱底部转动设有通烟管，所述脱砷箱顶部设有吊板，所述通烟管外壁延伸至所述脱砷箱外侧设有旋转接头和齿轮一，所述脱砷箱外侧设有电机，所述电机的输出轴设有齿轮二，所述通烟管外壁设有若干脱砷笼，所述脱砷笼内壁设有若干收集孔，所述通烟管内壁于所述脱砷笼内部设有若干通烟孔，所述脱砷箱内壁设有密封门。
[0009]进一步的，所述脱砷笼内壁设有放置槽，所述放置槽位于所述脱砷笼靠近所述吊板一端，所述放置槽内壁滑动设有挡料板，所述挡料板外壁延伸至所述放置槽外侧设有插槽一，所述脱砷笼外壁设有定位块，所述定位块内壁设有插槽二，所述定位块外壁通过弹簧连接有滑板。
[0010]进一步的，所述滑板外壁设有插块，所述插槽二和所述插槽一均与所述插块滑动
连接，所述脱砷笼侧壁设有限位槽，所述滑板与所述限位槽滑动连接，限制滑板的移动位置。
[0011]进一步的，所述通烟管远离旋转接头一端与所述吊板转动连接，所述齿轮一套设于所述通烟管外壁，所述旋转接头与所述通烟管连接，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，所述密封门位于所述脱砷箱靠近所述吊板一侧，便于打开密封门。
[0012]进一步的，所述脱砷箱侧壁设有进液口和排液口，所述脱砷箱顶端设有排烟口，进行上料、下料。
[0013]进一步的，所述脱砷箱下方对称设有支撑柱和自动伸缩杆，所述支撑柱和所述自动伸缩杆分别位于所述脱砷箱两端，所述支撑柱和所述自动伸缩杆顶端均与所述脱砷箱转动连接，支撑柱和自动伸缩杆相配合。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置脱砷箱、吊板、通烟管、电机、齿轮二、密封门、旋转接头、排液口和进液口，可以增大烟尘与浸出液的接触面积，提高沉淀生成的效率，避免排放浸出液时会有一部分沉淀一起流出，利于将沉淀与浸出液分离，提高对沉淀收集的效率。
[0016]2、本技术通过设置放置槽、弹簧、脱砷笼、定位块、滑板、插块、限位槽、插槽二和插槽一，可以使弹簧张开、弹簧脱离插槽一，将放置槽插回放置槽，可以简单快捷的打开、闭合脱砷笼，便于取出沉淀，反应时避免沉淀从脱砷笼掉出。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术内部的结构示意图；
[0019]图2是本技术部分的结构示意图；
[0020]图3是本技术图1中A处的放大示意图；
[0021]图4是本技术图2中B处的放大示意图；
[0022]图5是本技术中脱砷笼的结构示意图；
[0023]图中：1、脱砷箱；2、通烟管；3、吊板；4、旋转接头；5、齿轮一；6、电机；7、脱砷笼；8、通烟孔；9、密封门；10、放置槽；11、挡料板；12、定位块；13、弹簧；14、滑板；15、插块；16、限位槽；17、进液口；18、排液口；19、排烟口；20、支撑柱；21、自动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：一种烟尘浸出脱砷装置，包括脱砷箱1，所述脱砷箱1底部转动设有通烟管2，所述脱砷箱1顶部设有吊板3，所述通烟管2外壁延伸至所述脱砷箱1外侧设有旋转接头4和齿轮一5，所述脱砷箱1外侧设有电机6，所述电机6的输出轴设有齿轮二，所述通烟管2外壁设有若干脱砷笼7，所述脱砷笼7内壁设有若干收集
孔，所述通烟管2内壁于所述脱砷笼7内部设有若干通烟孔8，所述脱砷箱1内壁设有密封门9，所述通烟管2远离旋转接头4一端与所述吊板3转动连接，所述齿轮一5套设于所述通烟管2外壁，所述旋转接头4与所述通烟管2连接，所述齿轮二与所述齿轮一5相啮合，所述密封门9位于所述脱砷箱1靠近所述吊板3一侧，便于打开密封门9，所述脱砷箱1侧壁设有进液口17和排液口18，所述脱砷箱1顶端设有排烟口19，进行上料、下料，所述脱砷箱1下方对称设有支撑柱20和自动伸缩杆21，所述支撑柱20和所述自动伸缩杆21分别位于所述脱砷箱1两端，所述支撑柱20和所述自动伸缩杆21顶端均与所述脱砷箱1转动连接，支撑柱20和自动伸缩杆21相配合。
[0026]具体实施方式为：使用时，关闭密封门9，通过进液口17将浸出液输送至脱砷箱1内，直到液面覆盖所有的脱砷笼7，将旋转接头4与外接的烟管连接，使得外接的烟管与通烟管2转动连接，第一，外接的风机带动烟气经过外接的烟管、旋转接头4、通烟管2，到达脱砷箱1内，烟气由通烟孔8流出与浸出液接触，烟气中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟尘浸出脱砷装置，包括脱砷箱（1），其特征在于：所述脱砷箱（1）底部转动设有通烟管（2），所述脱砷箱（1）顶部设有吊板（3），所述通烟管（2）外壁延伸至所述脱砷箱（1）外侧设有旋转接头（4）和齿轮一（5），所述脱砷箱（1）外侧设有电机（6），所述电机（6）的输出轴设有齿轮二，所述通烟管（2）外壁设有若干脱砷笼（7），所述脱砷笼（7）内壁设有若干收集孔，所述通烟管（2）内壁于所述脱砷笼（7）内部设有若干通烟孔（8），所述脱砷箱（1）内壁设有密封门（9）。2.根据权利要求1所述的一种烟尘浸出脱砷装置，其特征在于：所述脱砷笼（7）内壁设有放置槽（10），所述放置槽（10）位于所述脱砷笼（7）靠近所述吊板（3）一端，所述放置槽（10）内壁滑动设有挡料板（11），所述挡料板（11）外壁延伸至所述放置槽（10）外侧设有插槽一，所述脱砷笼（7）外壁设有定位块（12），所述定位块（12）内壁设有插槽二，所述定位块（12）外壁通过弹簧（13）连接有滑板（14）。3.根据权利要求2所述的一种烟尘浸出脱砷装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何田妹，吴建存，王飞，张兴富，
申请(专利权)人：红河州现代德远环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：