一种合型机构、使用该合型机构的压铸设备及压铸方法技术

本发明专利技术公开一种合型机构、使用该合型机构的压铸设备及压铸方法，包括动模、定模、压射机构、料杯，所述料杯包括上下贯通的内腔，当所述动模与定模相互抵接合型时动模与定模相互配合形成型腔，所述型腔的下端口与内腔相连通，所述锤头可沿内腔向上位移向型腔内注料。动模与定模合型后形成型腔，内腔与型腔相连通且料杯的上部抵接在动模与定模，通过锤头向上位移将料杯内的液态材料升液并注入型腔，与现有压铸设备相比，本申请将熔融材料的熔炉与压铸设备相拆分，省去了连接熔炉与压铸设备的管道和进给设备，降低了设备成本，可满足低端压铸设备的生产需求。备的生产需求。备的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种合型机构、使用该合型机构的压铸设备及压铸方法


[0001]本专利技术涉及压铸设备
，尤其是涉及一种合型机构、使用该合型机构的压铸设备及压铸方法。

技术介绍

[0002]现有压铸设备都配备有熔炉，在熔炉内熔融材料，通过管路将熔炉与压铸设备相连，如图14、图15所示，当需要压铸制造产品时，将动模5与定模7相合模以形成型腔701，通过进给设备将熔炉内的液态材料(如液态的铝液)向注料通道100输送，且注料通道100与压射通道110相连通，通过锤头在压射通道110内向上压射将液态材料注入型腔701内，待型腔701内的液态材料冷却成型，即可得到制作完成的产品。
[0003]由于现有压铸设备与熔炉是通过管路连接为一体，且还需要配备输送液态材料的进给设备，导致压铸设备的成本较高，不能满足需求较低的客户使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种合型机构、使用该合型机构的压铸设备及压铸方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种合型机构，包括动模、定模、压射机构、料杯，所述动模可靠近定模移动并与定模相互抵接合型形成型腔，所述料杯包括上下贯通的内腔，所述型腔的下端口与内腔相连通，所述压射机构包括压射支架、锤头，所述锤头封闭内腔的下端口，所述锤头可沿内腔向上位移，所述料杯包括向外延伸的凸环一、凸环二，所述凸环二、凸环一位于料杯的外周且呈上下分布，所述压射支架安装有安装板，所述料杯安装在安装板，所述安装板包括与凸环一相适配的凹环三，当所述料杯安装在安装板时所述凸环一固定在凹环三，所述动模安装有卡块一，所述卡块一包括与凸环二相适配的凹环一，所述定模安装有卡块二，所述卡块二包括与凸环二相适配的凹环二，当所述动模与定模相互抵接合型时所述卡块一与卡块二相互配合并抵接料杯的侧壁，且所述凸环二卡接在凹环一、凹环二内。
[0007]所述锤头的外周抵接在内腔，所述锤头与内腔的中轴向相重合，所述锤头向上贯穿压射支架且延伸至内腔。
[0008]所述定模包括若干杆体三，所述杆体三的一端固定在定模，所述杆体三的另一端向动模延伸，当所述动模与定模相互抵接合型时所述杆体三插接至动模内。
[0009]所述卡块一的下端高于动模的下端，所述卡块二的下端高于定模的下端。
[0010]当所述动模与定模相互抵接合型时所述料杯的上部位于动模与定模内，且所述料杯的上部抵接动模与定模。
[0011]当所述动模与定模相互抵接合型时所述动模与定模的下部抵接安装板的上部。
[0012]本专利技术还公开了一种压铸设备，包括合型机构、包括机架、固定板、动板、定板，所述固定板、动板、定板安装在机架，所述固定板、动板、定板通过若干哥林柱相连接且呈直线
分布，所述固定板安装有合型驱动机构，所述合型驱动机构连接动板，所述合型驱动机构驱动动板靠近或远离定板，所述动模安装在动板靠近定板侧，所述定模安装在定板靠近动板侧，所述动板可靠近定板移动直至所述动模与定模相互抵接合型。
[0013]所述压射支架安装在哥林柱，所述压射支架位于动板、定板之间，所述压射支架与压射机构相固定，所述压射支架可带动压射机构沿哥林柱的长度方向同步位移，直至所述料杯的侧壁与卡块二相抵接并将所述压射支架固定在哥林柱。
[0014]一种压铸方法，包括以下步骤，
[0015]a、当动模与定模在开模的状态时，通过机械手或机器人往料杯内手动加料；
[0016]b、驱动动板靠近定板移动并带动动模移动，直至动模与定模抵接合型，完成合模动作；
[0017]c、驱动锤头向上位移并将料杯内的料注入动模与定模合型形成的型腔内；
[0018]d、待型腔内的产品成型，驱动动板远离定板移动，完成开模动作；
[0019]e、将成型的产品顶出动模；
[0020]f、可重复上述a至e的步骤对产品进行重复制造。
[0021]包括熔炉、勺子，所述熔炉内盛放有液态材料，通过所述勺子将熔炉内的料舀到料杯内。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]通过锤头将料杯的下端口封闭，向料杯内手动加料，待动模与定模合型后形成型腔，此时，内腔与型腔相连通且料杯的上部抵接在动模与定模，通过锤头向上位移将料杯内的液态材料升液并注入型腔，与现有压铸设备相比，本申请将熔融材料的熔炉与压铸设备相拆分，省去了连接熔炉与压铸设备的管道和进给设备，降低了设备成本，可满足低端压铸设备的生产需求。
附图说明
[0024]图1为本专利技术料杯的立体图；
[0025]图2为本专利技术实料杯的剖视示意图；
[0026]图3为本专利技术压铸设备开模时的示意图；
[0027]图4为本专利技术压铸设备合模时的示意图；
[0028]图5为本专利技术动板、动模、定板、定模、压射机构的配合示意图；
[0029]图6为本专利技术定板、定模、料杯、压射机构的配合示意图；
[0030]图7为本专利技术定板、定模、料杯、压射机构的剖视示意图；
[0031]图8为图7中A处的放大图；
[0032]图9为本专利技术锤头向上位移时的结构示意图；
[0033]图10为本专利技术固定板与动板的配合示意图；
[0034]图11为本专利技术连接板与连接部的配合示意图；
[0035]图12为本专利技术固定板与动板除去部分连接板时的结构示意图；
[0036]图13为图12中B处的放大图；
[0037]图14为现有压铸设备动模与定模合型时的结构示意图；
[0038]图15为现有压铸设备动模与定模合型时的剖视示意图。
[0039]图中：机架1、滑轨11、固定板2、连接板21、连板一211、连板二212、连板三213、哥林柱22、侧板23、杆体一231、合型驱动机构3、杆体二31、连接部32、连接套321、动板4、滑块41、动模5、卡块一51、凹环一511、定板6、定模7、型腔701、杆体三71、卡块二72、凹环二721、压射机构8、压射支架81、安装板82、凹环三821、锤头83、料杯9、内腔91、凸环一92、凸环二93、注料通道100、压射通道110。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0041]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]如图1～图9所示，一种合型机构，包括动模5、定模7、压射机构8、料杯9，所述动模5可靠近定模7移动并与定模7相互抵接合型形成型腔701，所述料杯9包括上下贯通的内腔91，所述内腔91的轮廓上下大小相等，所述内腔91呈圆柱形。
[0043]具体为，如图7～图9所示，当所述动模5与定模7相互抵接合型时动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合型机构，其特征在于：包括动模(5)、定模(7)、压射机构(8)、料杯(9)，所述动模(5)可靠近定模(7)移动并与定模(7)相互抵接合型形成型腔(701)，所述料杯(9)包括上下贯通的内腔(91)，所述型腔(701)的下端口与内腔(91)相连通，所述压射机构(8)包括压射支架(81)、锤头(83)，所述锤头(83)封闭内腔(91)的下端口，所述锤头(83)可沿内腔(91)向上位移，所述料杯(9)包括向外延伸的凸环一(92)、凸环二(93)，所述凸环二(93)、凸环一(92)位于料杯(9)的外周且呈上下分布，所述压射支架(81)安装有安装板(82)，所述料杯(9)安装在安装板(82)，所述安装板(82)包括与凸环一(92)相适配的凹环三(821)，当所述料杯(9)安装在安装板(82)时所述凸环一(92)固定在凹环三(821)，所述动模(5)安装有卡块一(51)，所述卡块一(51)包括与凸环二(93)相适配的凹环一(511)，所述定模(7)安装有卡块二(72)，所述卡块二(72)包括与凸环二(93)相适配的凹环二(721)，当所述动模(5)与定模(7)相互抵接合型时所述卡块一(51)与卡块二(72)相互配合并抵接料杯(9)的侧壁，且所述凸环二(93)卡接在凹环一(511)、凹环二(721)内。2.如权利要求1所述一种合型机构，其特征在于：所述锤头(83)的外周抵接在内腔(91)，所述锤头(83)与内腔(91)的中轴向相重合，所述锤头(83)向上贯穿压射支架(81)且延伸至内腔(91)。3.如权利要求1所述一种合型机构，其特征在于：所述定模(7)包括若干杆体三(71)，所述杆体三(71)的一端固定在定模(7)，所述杆体三(71)的另一端向动模(5)延伸，当所述动模(5)与定模(7)相互抵接合型时所述杆体三(71)插接至动模(5)内。4.如权利要求1所述一种合型机构，其特征在于：所述卡块一(51)的下端高于动模(5)的下端，所述卡块二(72)的下端高于定模(7)的下端。5.如权利要求1所述一种合型机构，其特征在于：当所述动模(5)与定模(7)相互抵接合型时所述料杯(9)的上部位于动模(5)与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国志，
申请(专利权)人：中建投绍兴机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：