一种倾倒炉炉缸内衬修砌模型及使用该模型的修砌方法技术

本发明专利技术公开了一种倾倒炉炉缸内衬修砌模型及使用该模型的修砌方法，包括：主体机、支撑板、连接杆、外壳和容器，相对于传统的倾倒炉炉缸内衬修砌模型和方法，本设备在使用时可以逐层对外壳内部进行浇筑和修砌，且对修砌方法进行创新调整后，新方法充分利用了石墨碳砖的高熔点特性，一旦刚玉炉衬受高温溶液及硅铁合金侵蚀后，在溶液或硅铁合金遇到石墨碳砖后，能很好地起到隔绝继续侵蚀的趋势及降温作用，彻底解决了溶液或硅铁合金穿透炉缸与循环水接触容易发生爆炸等重大安全事故隐患，还可以对容器和物料自身的位置进行按压和定位，保证设备运行时的稳定性，也加快了物料自身熔炼的速度，提高了设备自身的工作效率。提高了设备自身的工作效率。提高了设备自身的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种倾倒炉炉缸内衬修砌模型及使用该模型的修砌方法


[0001]本专利技术涉及倾倒炉炉缸内衬修砌领域，尤其涉及一种倾倒炉炉缸内衬修砌模型及使用该模型的修砌方法。

技术介绍

[0002]倾倒炉原始修砌方法中在也能起到在冶炼运行过程中减少出现高温溶液或硅铁合金发生抠边现象，一定程度上保护炉缸完好。但由于炉缸内衬所使用的材质与正产生产所冶炼的材质相同，在冶炼过程中由于电极辅热能量较大（刚玉冶炼，精炼期温度达到2500度以上，刚玉的熔点在2050度），很容易对同材质炉衬造成损伤，一旦炉衬受损，在高温溶液及硅铁合金的侵蚀下，范围会越来越大，容易发生穿炉，一旦遇到外壁循环冷却水夹层，气体在短时间高温下急剧膨胀，会发生爆炸等重大安全事故，严重时必须强行立即停炉处理。
[0003]因此，有必要提供一种新的倾倒炉炉缸内衬修砌模型及使用该模型的修砌方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种隔绝侵蚀，自动降温的倾倒炉炉缸内衬修砌模型及使用该模型的修砌方法。
[0005]本专利技术提供的倾倒炉炉缸内衬修砌模型及使用该模型的修砌方法包括：主体机、支撑板、连接杆、外壳和容器，主体机侧面对称固定安装有支撑板，主体机侧面位于支撑板顶端对称固定安装有连接杆，连接杆之间固定安装有外壳，外壳内部固定安装有容器，外壳内部固定安装有隔绝装置，隔绝装置包括铺垫层、浇注料和固定模型，外壳内部底端固定安装有铺垫层，外壳内部位于铺垫层顶端固定安装有浇注料，浇注料中端设置有固定模型，外壳侧面固定安装有按压装置，外壳侧面位于按压装置侧面固定安装有定位装置。
[0006]优选的，主体机底端固定安装有滚轮，支撑板底端固定安装有支撑座，在使用中便于主体机整体的移动和调节，且后续定位时更加稳定。
[0007]优选的，隔绝装置还包括刚玉垫层、刚玉质打结料、石墨碳砖和打结料，外壳内部位于浇注料表面对称固定安装有刚玉垫层，刚玉垫层侧面固定安装有刚玉质打结料，刚玉质打结料侧面靠近容器的一侧对称设置有石墨碳砖，石墨碳砖与容器之间设置有打结料。
[0008]优选的，铺垫层整体采用石棉毡材料制成，且铺设范围覆盖整个半球形底，浇注料采用棕刚玉五段砂材质，在使用中利用石棉毡的特性，起到透气效果，且因为浇注料的材质的限定，隔绝继续侵蚀的趋势。
[0009]优选的，刚玉垫层采用棕刚玉四段砂材质制成，刚玉垫层本身的化学成分为Al2O33≥95.5% 、Fe2O3≤0.2%，配比为200目：0
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1:1
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3:3
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5:5
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8=0.5:0.5:2:3:4比例，并利用50%浓度的磷酸进行混合均匀，混合后的物料以手握成团自然下坠落地不松散为宜，能够更好的对内部温度进行隔绝和防护。
[0010]优选的，两层石墨碳砖采用交叉布置的方式，在使用中根据防护区域的不同，石墨
碳砖的铺设方式不同。
[0011]优选的，按压装置包括护壳、滑槽、滑块、转块、连杆、按压板和第一弹簧，外壳侧面固定安装有护壳，护壳内部开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑块，滑块侧面固定安装有转块，转块内部转动安装有连杆，连杆端部固定安装有按压板，滑块通过第一弹簧与滑槽弹性连接。
[0012]优选的，按压板整体呈圆形状，在使用中更好的与容器进行贴合，对物料挤压时更加稳定、准确。
[0013]优选的，定位装置包括底座、转动座、转杆、转动块、扭力弹簧和定位杆，外壳侧面固定安装有底座，底座表面固定安装有转动座，转动座内部转动安装有转杆，转杆外部固定安装有转动块，转杆外部位于转动块两侧对称套设有扭力弹簧，转动块侧面固定安装有定位杆。
[0014]优选的，倾倒炉炉缸内衬的修砌方法，其步骤如下：（1）、铺设，最底层钢板表面铺设一层石棉毡，铺设范围覆盖整个半球形底，石棉毡作用是起到透气效果；（2）、浇筑打结，之后在石棉毡上部进行浇注料打结（浇注料采用棕刚玉五段砂材质，化学成分Al2O33≥95.5% 、Fe2O3≤0.2%，配比为200目：0
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1:1
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3:3
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5:5
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8=0.5:0.5:2:3:4比例，并利用50%浓度的磷酸进行混合均匀），打结高度为底部中心点向上约140
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150mm厚度，并保持打结层平整，且上表面与炉缸半圆球上端口平齐或稍低于上端口；（3）、固定，安装内衬固定模型（模型尺寸为直径340
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380mm，高度为200
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210mm的圆柱体环形支撑板），待环形磨具安装固定完成，在模型与炉缸外壁之间利用浇注料及石墨碳砖进行修砌（修砌厚度在600
‑
800mm）；（4）、炉嘴区域，从下向上先打结500
‑
600mm后的刚玉垫层（刚玉质浇注料采用棕刚玉四段砂材质，化学成分Al2O33≥95.5% 、Fe2O3≤0.2%，配比为200目：0
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1:1
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3:3
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5:5
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8=0.5:0.5:2:3:4比例，并利用50%浓度的磷酸进行混合均匀，混合后的浇注料以手握成团自然下坠落地不松散为宜），垫层打结完成后，从炉缸内壁开始，由外向里进行打结材料种类布置与修砌，最外层挨近炉缸外壁向里打结150
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200厚的刚玉质打结料，之后布置两层石墨碳砖（两层石墨碳砖采用交叉布置的方式，预防溶液从砖与砖之间缝隙不断向外侵蚀，碳砖尺寸为长300mm、高300
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400mm、厚150
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200mm，具体根据炉衬秀气工艺确定最终石墨碳砖尺寸），在石墨碳砖与模型之间再利用打结料进行填充，确保炉缸内壁模型之间的夹层厚度在600
‑
800mm；第一层布置完成后，自下而上进行第二层材料布置修砌，待上下两层全部打结完成厚，再在最上层利用刚玉浇注料进行覆盖修砌，修砌厚度直至炉缸上端开口部位，此时炉嘴区域全部修砌完成；（5）、其余区域，炉嘴区域以外的环形区域修砌方法类似于炉嘴腰带部位修砌方法，不同之处是炉嘴扇形区域由外向内交叉分布两层石墨碳砖，而扇形区域之外由外向内打结料之间布置一层石墨碳砖（主要原因是扇形区域以外受电极热辐射及高温溶液及硅铁合金侵蚀几率与程度相对较小，单层石墨砖可以满足使用要求），其余修砌方法与材料布置与炉嘴修砌一直。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的倾倒炉炉缸内衬修砌模型及使用该模型的修砌方法具有如下有益效果：
1、本专利技术提供一种倾倒炉炉缸内衬修砌模型及使用该模型的修砌方法，在使用时通过隔绝装置的使用，可以逐层对外壳内部进行浇筑和修砌，且对修砌方法进行创新调整后，新方法充分利用了石墨碳砖的高熔点特性，一旦刚玉炉衬受高温溶液及硅铁合金侵蚀后，在溶液或硅铁合金遇到石墨碳砖后，能很好地起到隔绝继续侵蚀的趋势及降温作用，更好的保护炉缸内衬，也彻底解决了溶液或硅铁合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾倒炉炉缸内衬修砌模型，包括：主体机（1），所述主体机（1）侧面对称固定安装有支撑板（2）；连接杆（3），所述连接杆（3）对称固定安装在主体机（1）侧面位于支撑板（2）顶端；外壳（4），所述外壳（4）固定安装在连接杆（3）之间；容器（5），所述容器（5）固定安装在外壳（4）内部；其特征在于，隔绝装置（6），所述隔绝装置（6）固定安装在外壳（4）内部，所述隔绝装置（6）包括铺垫层（61）、浇注料（62）和固定模型（63），所述外壳（4）内部底端固定安装有铺垫层（61），所述外壳（4）内部位于铺垫层（61）顶端固定安装有浇注料（62），所述浇注料（62）中端设置有固定模型（63）；按压装置（7），所述按压装置（7）固定安装在外壳（4）侧面；定位装置（8），所述定位装置（8）固定安装在外壳（4）侧面位于按压装置（7）一侧。2.根据权利要求1所述的倾倒炉炉缸内衬修砌模型，其特征在于，所述主体机（1）底端固定安装有滚轮，所述支撑板（2）底端固定安装有支撑座。3.根据权利要求1所述的倾倒炉炉缸内衬修砌模型，其特征在于，所述隔绝装置（6）还包括刚玉垫层（64）、刚玉质打结料（65）、石墨碳砖（66）和打结料（67），所述外壳（4）内部位于浇注料（62）表面对称固定安装有刚玉垫层（64），所述刚玉垫层（64）侧面固定安装有刚玉质打结料（65），所述刚玉质打结料（65）侧面靠近容器（5）的一侧对称设置有石墨碳砖（66），所述石墨碳砖（66）与容器（5）之间设置有打结料（67）。4.根据权利要求1所述的倾倒炉炉缸内衬修砌模型，其特征在于，所述铺垫层（61）整体采用石棉毡材料制成，且铺设范围覆盖整个半球形底，所述浇注料（62）采用棕刚玉五段砂材质。5.根据权利要求3所述的倾倒炉炉缸内衬修砌模型，其特征在于，所述刚玉垫层（64）采用棕刚玉四段砂材质制成。6.根据权利要求5所述的倾倒炉炉缸内衬修砌模型，其特征在于，所述两层石墨碳砖（66）采用交叉布置的方式。7.根据权利要求1所述的倾倒炉炉缸内衬修砌模型，其特征在于，所述按压装置（7）包括护壳（71）、滑槽（72）、滑块（73）、转块（74）、连杆（75）、按压板（76）和第一弹簧（77），所述外壳（4）侧面固定安装有护壳（71），所述护壳（71）内部开设有滑槽（72），所述滑槽（72）内部滑动安装有滑块（73），所述滑块（73）侧面固定安装有转块（74），所述转块（74）内部转动安装有连杆（75），所述连杆（75）端部固定安装有按压板（76），所述滑块（73）通过第一弹簧（77）与滑槽（72）弹性连接。8.根据权利要求7所述的倾倒炉炉缸内衬修砌模型，其特征在于，所述按压板（76）整体呈圆形状。9.根据权利要求1所述的倾倒炉炉缸内衬修砌模型，其特征在于，所述定位装置（8）包括底座（81）、转动座（82）、转杆（83）、转动块（84）、扭力弹簧（85）和定位杆（86），所述外壳（4）侧面固定安装有底座（81），所述底座（81）表面固定安装有转动座（82），所述转动座（82）内部转动安装有转杆（83），所述转杆（83）外部固定安装有转动块（84），所述转杆（83）外部位于转动块（84）两侧对称套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋心愿，李文德，杨鹏，王雄，刘鹏，李书明，李俊飞，
申请(专利权)人：山西太岳磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：