一种可分段式脱模的注塑模具及其操作方法技术

本发明专利技术属于注塑模具技术领域，具体的说是一种可分段式脱模的注塑模具及其操作方法，包括工作台；所述工作台上设有左模具和右模具；所述左模具和右模具均包括：塑形仓；所述塑形仓为回字形并设置在工作台上；塑型块，两个所述塑形仓内均滑动连接有塑型块；两个所述塑型块相对的空腔形成模腔；支撑板，两个所述塑形仓相背一侧端面均固连有两个支撑板；第二电动伸缩杆，每个所述支撑板朝向塑型块的一侧均安装有两个第二电动伸缩杆；所述右模具的塑形仓内壁中开设有注塑通道；本发明专利技术主要用于解决注塑模具在注塑产品时，成型的产品上会形成一个“尾巴”，后期仍需要对形成的“尾巴”进行切除处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种可分段式脱模的注塑模具及其操作方法


[0001]本专利技术属于注塑模具
，具体的说是一种可分段式脱模的注塑模具及其操作方法。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。
[0004]然而现有的注塑模具在注塑产品时，注塑机向将热熔后的液体原料通过注塑通道打入模腔内，随后当产品冷却时，部分残留在注塑通道内的原料同样开始冷却，因此导致当产品脱模时，成型的产品上会形成一个“尾巴”，后期仍需要对形成的“尾巴”进行切除处理，从而增多产品制作的流程。
[0005]鉴于此，本专利技术通过提出一种可分段式脱模的注塑模具及其操作方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种可分段式脱模的注塑模具及其操作方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种可分段式脱模的注塑模具，包括工作台，且工作台内安装有控制系统；所述工作台上设有左模具和右模具，且左模具和右模具相互对应；
[0008]所述左模具滑动在工作台上；所述右模具固定安装在工作台上；所述左模具左侧的工作台上固连有两个立柱；两个所述立柱朝向左模具的一侧端面固连有第一电动伸缩杆；
[0009]所述左模具和右模具均包括：
[0010]塑形仓，且左模具和右模具的塑形仓相互对应；所述塑形仓为回字形并设置在工作台上；所述第一电动伸缩杆与左模具的塑形仓固连；
[0011]塑型块，两个所述塑形仓内均滑动连接有塑型块，且塑型块与塑形仓紧密贴合；两个所述塑型块相对的空腔形成模腔；
[0012]支撑板，两个所述塑形仓相背一侧端面均固连有两个支撑板；
[0013]第二电动伸缩杆，每个所述支撑板朝向塑型块的一侧均安装有两个第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆另一端均与塑型块连接；
[0014]所述右模具的塑形仓内壁中开设有注塑通道，且注塑仓一端延伸至塑形仓右侧，一端延伸至塑形仓内；
[0015]延伸至所述塑形仓右侧的注塑通道与注塑机上的注塑管连通；延伸至所述塑形仓内的注塑通道初始状态下位于塑型块左侧；
[0016]所述注塑通道向下倾斜。
[0017]优选的，两个所述塑型块上表面开设有滑槽；两个所述塑型块朝向支撑板的一侧端面安装有挡板，且挡板用于对滑槽进行封堵；每个所述第二伸缩杆伸长端均安装在挡板上；所述塑形仓内圈表面安装有滑块，且滑块伸入滑槽内；
[0018]所述左模具的塑形仓内的滑块初始状态下与左模具内的挡板贴合；所述右模具的塑形仓内的滑块初始状态下与右模具内塑型块上开设的滑槽的左侧端面贴合。
[0019]优选的，所述挡板通过螺栓固连在塑型块上；
[0020]每个所述滑块内壁中均开设有沉头孔，且沉头孔内均设有内六角螺栓；所述滑块通过内六角螺栓固定在塑形仓内；
[0021]所述支撑板通过螺栓固定在塑形仓上；
[0022]每个所述第二电动伸缩杆的固定端和伸长端上均固连有矩形板；所述第二电动伸缩杆固定端固连的矩形板通过螺栓固定在支撑板上；所述第二电动伸缩杆伸长端固连的矩形板通过螺栓固定在挡板上。
[0023]一种可分段式脱模的注塑模具的操作方法，该方法包括以下步骤：
[0024]S1：控制系统控制第一电动伸缩杆伸长，直至使左模具和右模具相互贴合，随后注塑机通过向注塑通道向模腔内注入原料；
[0025]S2：当模腔内的原料注满后，控制系统控制右模具上的两个第二电动伸缩杆伸长，同时控制左模具上的两个第二电动伸缩杆收缩，从而可以带动左模具和右模具内的塑型块在左模具和右模具的塑形仓内向左移动，从而可以将模腔的位置向左移动，随后对模具进行冷却；
[0026]S3：当模具冷却后进行脱模时，控制系统控制第一电动伸缩杆进行收缩，在第一电动伸缩杆收缩的过程中，可以带动左模具远离右模具，随后将注塑完成的产品取出。
[0027]本专利技术的有益效果如下：
[0028]1.本专利技术所述的一种可分段式脱模的注塑模具及其操作方法，当右模具内的塑型块在移动的过程中将注塑通道遮挡后，此时控制系统控制所有的第二电动伸缩杆工作，同时控制注塑机停止向注塑通道内挤入原料，随后当模具冷却后进行脱模时，控制系统控制第一电动伸缩杆进行收缩，在第一电动伸缩杆收缩的过程中，可以带动左模具远离右模具，随后将注塑完成的产品取出，在此过程中，通过使塑型块在塑形仓向左移动，可以使模腔的位置向左移动，同时可以利用塑型块对注塑通道进行封闭，从而可以使制作的产品不会形成“尾巴”，从而无需再次对形成的“尾巴”进行切除。
[0029]2.本专利技术所述的一种可分段式脱模的注塑模具及其操作方法，由于塑形仓上设置的滑块伸入塑型块上的滑槽内，当左模具和右模具内的塑型块在塑形仓内向左移动时，右模具内的滑块会逐渐与挡板贴合，左模具内的滑块会逐渐与滑槽的右侧端面进行贴合，在此过程中，通过设置滑块和滑槽，可以限制塑型块向左移动的距离，从而防止塑型块移动的距离存在偏差，从而影响使模腔的大小出现偏差，从而影响产品成型的过程。
附图说明
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0031]图1是本专利技术的立体图；
[0032]图2是本专利技术另一视角的立体图；
[0033]图3是本专利技术右模具的结构图；
[0034]图4是本专利技术中左模具和右模具的剖视图；
[0035]图5是本专利技术图4中A处局部放大图；
[0036]图6是本专利技术图4中B处局部放大图。
[0037]图中：
[0038]1、工作台；11、左模具；12、右模具；13、立柱；14、第一电动伸缩杆；2、塑形仓；21、塑型块；22、模腔；23、支撑板；24、第二电动伸缩杆；25、注塑通道；3、滑槽；31、挡板；32、滑块；33、沉头孔；34、矩形板。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0040]如图1至图6所示，本专利技术所述的一种可分段式脱模的注塑模具；
[0041]包括工作台1，且工作台1内安装有控制系统；所述工作台1上设有左模具11和右模具12，且左模具11和右模具12相互对应；
[0042]所述左模具11滑动在工作台1上；所述右模具12固定安装在工作台1上；所述左模具11左侧的工作台1上固连有两个立柱13；两个所述立柱13朝向左模具11的一侧端面固连有第一电动伸缩杆14；
[0043]所述左模具11和右模具12均包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分段式脱模的注塑模具，其特征在于包括工作台(1)，且工作台(1)内安装有控制系统；所述工作台(1)上设有左模具(11)和右模具(12)，且左模具(11)和右模具(12)相互对应；所述左模具(11)滑动在工作台(1)上；所述右模具(12)固定安装在工作台(1)上；所述左模具(11)左侧的工作台(1)上固连有两个立柱(13)；两个所述立柱(13)朝向左模具(11)的一侧端面固连有第一电动伸缩杆(14)；所述左模具(11)和右模具(12)均包括：塑形仓(2)，且左模具(11)和右模具(12)的塑形仓(2)相互对应；所述塑形仓(2)为回字形并设置在工作台(1)上；所述第一电动伸缩杆(14)与左模具(11)的塑形仓(2)固连；塑型块(21)，两个所述塑形仓(2)内均滑动连接有塑型块(21)，且塑型块(21)与塑形仓(2)紧密贴合；两个所述塑型块(21)相对的空腔形成模腔(22)；支撑板(23)，两个所述塑形仓(2)相背一侧端面均固连有两个支撑板(23)；第二电动伸缩杆(24)，每个所述支撑板(23)朝向塑型块(21)的一侧均安装有两个第二电动伸缩杆(24)，且第二电动伸缩杆(24)另一端均与塑型块(21)连接；所述右模具(12)的塑形仓(2)内壁中开设有注塑通道(25)，且注塑仓一端延伸至塑形仓(2)右侧，一端延伸至塑形仓(2)内；延伸至所述塑形仓(2)右侧的注塑通道(25)与注塑机上的注塑管连通；延伸至所述塑形仓(2)内的注塑通道(25)初始状态下位于塑型块(21)左侧。2.根据权利要求1所述的一种可分段式脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑通道(25)向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种可分段式脱模的注塑模具，其特征在于：两个所述塑型块(21)上表面开设有滑槽(3)；两个所述塑型块(21)朝向支撑板(23)的一侧端面安装有挡板(31)，且挡板(31)用于对滑槽(3)进行封堵；每个所述第二伸缩杆伸长端均安装在挡板(31)上；所述塑形仓(2)内圈表面安装有滑块(32)，且滑块(32)伸入滑槽(3)内；所述左模具(11)的塑形仓(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福年，陈波，陈甲武，
申请(专利权)人：深圳市好年华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：