本实用新型专利技术公开了一种增加鼓壁厚度的硫化装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的侧板，两个所述侧板上均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同设置有硫化鼓主体，两个所述第二滑槽内均设置有用于对硫化鼓主体的位置进行调节的调节机构，所述调节机构包括转动连接在第二滑槽两端内壁之间的螺纹杆，所述螺纹杆穿过滑块并与其螺纹连接，两个所述侧板上均开设有第一滑槽。本实用新型专利技术结构合理，通过设置调节机构以及驱动机构，实现对硫化鼓主体的位置进行调节，相较于传统的调节方式，该方式操作便捷，稳定性较高，能够提高工作效率，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种增加鼓壁厚度的硫化装置
[0001]本技术涉及鼓式硫化机
，尤其涉及一种增加鼓壁厚度的硫化装置。
技术介绍
[0002]鼓式硫化机是一种连续硫化各种涂胶布类的一种设备，分蒸汽加热和电加热两种，其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带，钢带将胶布紧压在鼓的表面上，热的作用使布上胶层进行硫化。
[0003]现有技术中，鼓式硫化机内部主要的硫化装置即其内部的硫化鼓主体，硫化鼓主体在使用的过程中，需要调节硫化鼓主体的移动，以控制鼓壁的厚度，但是传统调节方式大多需要将硫化鼓主体拆卸下，调整位置后再进行安装，不仅十分不便，而且难以定位，导致其稳定性较差，很容易造成物料加工后的厚度不均匀，从而影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增加鼓壁厚度的硫化装置，通过设置调节机构以及驱动机构，实现对硫化鼓主体的位置进行调节，相较于传统的调节方式，该方式操作便捷，稳定性较高，能够提高工作效率，提高产品的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种增加鼓壁厚度的硫化装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的侧板，两个所述侧板上均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同设置有硫化鼓主体，两个所述第二滑槽内均设置有用于对硫化鼓主体的位置进行调节的调节机构，所述调节机构包括转动连接在第二滑槽两端内壁之间的螺纹杆，所述螺纹杆穿过滑块并与其螺纹连接，两个所述侧板上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设置有用于对调节机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括转动连接在第一滑槽内壁上的转动杆，所述转动杆的下端固定连接有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的一端穿过第二滑槽的内壁并位于第一滑槽内，所述螺纹杆位于第一滑槽内的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0008]优选地，两个所述转动杆的上端部均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动皮带传动连接。
[0009]优选地，其中一个所述侧板的上端固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接在转动杆的上端部。
[0010]优选地，所述底座的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0011]优选地，两个所述侧板的材质均为不锈钢，且两个所述侧板的表面均涂抹有防腐蚀涂料。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置调节机构以及驱动机构，驱动动力电机的输出轴转动，在传动轮以及
传动皮带的传动下，两个转动杆同步转动，从而带动两个第一锥形齿轮同步转动，在第一锥形齿轮的传动下，两个第二锥形齿轮转动，进而带动两个螺纹杆同步转动，使得与其螺纹连接的滑块在第二滑槽内滑动，进而带动硫化鼓主体移动，实现对硫化鼓主体的位置进行调节，相较于传统的调节方式，该方式操作便捷，稳定性较高，能够提高工作效率，提高产品的质量。
[0014]2、通过设置传动轮以及传动皮带，在传动轮以及传动皮带的传动下，使两个滑块在第二滑槽内同步移动，从而能够使得硫化鼓主体的两端同时受力，提高硫化鼓主体移动过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种增加鼓壁厚度的硫化装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种增加鼓壁厚度的硫化装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种增加鼓壁厚度的硫化装置的侧视图。
[0018]图中：1底座、2硫化鼓主体、3传动皮带、4动力电机、5第一滑槽、6转动杆、7第一锥形齿轮、8第二滑槽、9螺纹杆、10滑块、11第二锥形齿轮、12传动轮、13侧板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
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3，一种增加鼓壁厚度的硫化装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称设置的侧板13，两个侧板13上均开设有第二滑槽8，两个第二滑槽8内均滑动连接有滑块10，两个滑块10之间共同设置有硫化鼓主体2，两个第二滑槽8内均设置有用于对硫化鼓主体2的位置进行调节的调节机构，调节机构包括转动连接在第二滑槽8两端内壁之间的螺纹杆9，螺纹杆9穿过滑块10并与其螺纹连接，两个侧板13上均开设有第一滑槽5，其中一个侧板13的上端固定连接有动力电机4，动力电机4的输出轴末端固定连接在转动杆6的上端部，底座1的下端设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，两个侧板13的材质均为不锈钢，且两个侧板13的表面均涂抹有防腐蚀涂料。
[0021]两个第一滑槽5内均设置有用于对调节机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在第一滑槽5内壁上的转动杆6，转动杆6的下端固定连接有第一锥形齿轮7，螺纹杆9的一端穿过第二滑槽8的内壁并位于第一滑槽5内，螺纹杆9位于第一滑槽5内的一端固定连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7啮合，两个转动杆6的上端部均固定连接有传动轮12，两个传动轮12之间通过传动皮带3传动连接。
[0022]本技术使用时，驱动动力电机4的输出轴转动，在传动轮12以及传动皮带3的传动下，两个转动杆6同步转动，从而带动两个第一锥形齿轮7同步转动，在第一锥形齿轮7的传动下，两个第二锥形齿轮11转动，进而带动两个螺纹杆9同步转动，使得与其螺纹连接的滑块10在第二滑槽8内滑动，进而带动硫化鼓主体2移动，实现对硫化鼓主体2的位置进行
调节，相较于传统的调节方式，该方式操作便捷，稳定性较高，能够提高工作效率，提高产品的质量；
[0023]在传动轮12以及传动皮带3的传动下，使两个滑块10在第二滑槽8内同步移动，从而能够使得硫化鼓主体2的两端同时受力，提高硫化鼓主体2移动过程中的稳定性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增加鼓壁厚度的硫化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的侧板(13)，两个所述侧板(13)上均开设有第二滑槽(8)，两个所述第二滑槽(8)内均滑动连接有滑块(10)，两个所述滑块(10)之间共同设置有硫化鼓主体(2)，两个所述第二滑槽(8)内均设置有用于对硫化鼓主体(2)的位置进行调节的调节机构，所述调节机构包括转动连接在第二滑槽(8)两端内壁之间的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)穿过滑块(10)并与其螺纹连接，两个所述侧板(13)上均开设有第一滑槽(5)，两个所述第一滑槽(5)内均设置有用于对调节机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种增加鼓壁厚度的硫化装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在第一滑槽(5)内壁上的转动杆(6)，所述转动杆(6)的下端固定连接有第一锥形齿轮(7)，所述螺纹杆(9)的一端穿过第二滑槽(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁振全，高波，
申请(专利权)人：青岛升恒明橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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