一种废电池循环再生用的大批量处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废电池循环利用技术领域，且公开了一种废电池循环再生用的大批量处理装置，包括破碎箱、驱动电机、伺服电机和减速机，所述破碎箱的顶部安装有驱动电机，所述破碎箱的外部设有支撑环，且支撑环的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端的外部套接有减速机。该废电池循环再生用的大批量处理装置，通过驱动电机的启动使得驱动电机输出轴外部的扇叶进行转动，带动破碎箱内部的空气流动，加速了破碎箱内部热气流对外热传递的效果，降低了破碎箱内部的温度，由此保证了废干电池的加工环境，同时经过滤板的拦截防护，使得废干电池在破碎加工过程中不会产生溅射和爆裂的情况发生，提高了本装置的安全性。提高了本装置的安全性。提高了本装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种废电池循环再生用的大批量处理装置


[0001]本技术涉及废电池循环利用
，具体为一种废电池循环再生用的大批量处理装置。

技术介绍

[0002]废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，常见的干电池为锌锰电池，锌锰干电池的危害，主要是其中所含的汞和酸、碱等电解质溶液在废弃后可能进入环境中所造成的危害，重金属汞能够引发中枢神经系统疾病，故而这种废干电池在使用完成后需要对其进行收集并进行循环再生处理。
[0003]目前市场上针对于废干电池循环再生用的处理方式，主要有将回收的废旧电池砸烂，剥去锌壳和电池底铁，取出铜帽和石墨棒，对于余下的黑色物则是作为电池芯的二氧化锰和氯化铵的混合物，将上面物质分别集中收集后加工进行处理后，我们就可以得到一些有用的物质，当中的墨棒经过水洗、烘干可再用作电极，而这种传统的废电池循环再生用的预处理手段，通常由手工分类并进行破碎，这样增加了人力成本，且施工不安全，在大批量收集废电池时，其积攒和破碎的过程中，需要注意环境温度对废电池的影响，避免高温使得废电池爆炸的情况发生，为此我们提出一种废电池循环再生用的大批量处理装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废电池循环再生用的大批量处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种废电池循环再生用的大批量处理装置，包括破碎箱、驱动电机、伺服电机和减速机，所述破碎箱的顶部安装有驱动电机，所述破碎箱的外部设有支撑环，且支撑环的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端的外部套接有减速机，所述破碎箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管一侧的外部固定连接有滤板，所述驱动电机的底部套接有扇叶，所述减速机的内部套接有破碎辊，所述伺服电机输出轴的外部传动套接有皮带，所述皮带的内部传动套接有搅拌辊。
[0006]优选的，所述破碎箱的内壁固定连接有限定刮板，所述限定刮板的顶部呈弧形，顶部呈弧形的限定刮板确保了与破碎辊的贴合效果，加强了刮除破碎辊表面残留物的效果，且限定刮板的顶部套接在破碎辊的底部。
[0007]优选的，所述限定刮板的内壁固定连接有盛料框，盛料框起到了将碾压后的废干电池进行收集并集中与底部接收搅拌辊搅拌击打，加速废干电池分离的效果，所述盛料框的底部开设有滤孔。
[0008]优选的，所述破碎箱内壁位于盛料框的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有刮料板，刮料板起到了将盛料框内部的废干电池剩余的部件抽离的效果，提高了本装置收料的便捷性，所述刮料板的底部呈弧形，且与盛料框的底部相互对应。
[0009]优选的，所述破碎辊的一端穿过破碎箱的外壁，所述破碎辊一端的外部固定套接
有齿轮组，位于破碎箱外壁的齿轮组，避免了阻碍破碎箱内部废干电池碾压的情况发生。
[0010]优选的，所述破碎箱内腔的底部滑动套接有收料箱，所述破碎箱的正面开设有拉门，拉门分别将收料箱从破碎箱内部抽离，所述破碎箱外壁的右侧开设有封门。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该废电池循环再生用的大批量处理装置，通过在破碎箱顶部安装的驱动电机，当本装置将废干电池通过进料管批量投入进破碎箱的内部，接着启动驱动电机，通过驱动电机的启动使得驱动电机输出轴外部的扇叶进行转动，带动破碎箱内部的空气流动，加速了破碎箱内部热气流对外热传递的效果，降低了破碎箱内部的温度，由此保证了废干电池的加工环境，同时经过滤板的拦截防护，使得废干电池在破碎加工过程中不会产生溅射和爆裂的情况发生，提高了本装置的安全性。
[0013]2、该废电池循环再生用的大批量处理装置，通过在减速机内部套接的破碎辊，当本装置需要对废干电池进行破碎碾压时，首先启动伺服电机和减速机，经过减速机对伺服电机进行减速后，带动破碎辊进行转动，经过两组破碎辊一端固定套接的齿轮组，使得两组破碎辊相对转动，并对废干电池进行碾压破碎，接着使得经过限定刮板对破碎辊的表面进行刮除，使得碾压分离后的废干电池落入到盛料框的内部，而搅拌辊经过伺服电机外部皮带的传动，使得搅拌辊对盛料框内部的废干电池进行搅拌，使得废干电池的锌壳、电池底铁和铜帽分离，分离后的底铁和铜帽经过盛料框底部的滤孔过滤进收料箱的内部，而剩余的则停留在盛料框的内部，在碾压完成后，即可将破碎箱右侧的封门打开转动螺杆，带动刮料板将锌壳和炭棒取出，由此为废电池循环再生进行大批量的预分离处理，提高了整个废电池循环再生的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术破碎箱剖视图；
[0017]图4为本技术刮料板的结构示意图。
[0018]图中：1、破碎箱；2、进料管；3、滤板；4、驱动电机；5、伺服电机；6、减速机；7、破碎辊；8、齿轮组；9、限定刮板；10、盛料框；11、螺杆；12、刮料板；13、搅拌辊；14、皮带；15、收料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种废电池循环再生用的大批量处理装置，包括破碎箱1、驱动电机4、伺服电机5和减速机6，破碎箱1的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4作为现有技术，其型号为Y200L2
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2，破碎箱1的外部设有支撑环，支撑环起到了支撑减速机6和伺服电机5的效果，提高了伺服电机5安装的稳定性，且支撑环的内部安装有伺服电机5，伺服电机5输出轴
一端的外部套接有减速机6，伺服电机5和减速机6作为现有技术，其伺服电机5型号为HC
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KFS，减速机6的型号为GHM28，破碎箱1的顶部固定连接有进料管2，进料管2作为本装置的进料装置，其起到了将废干电池指定投入到两组破碎辊7的中部，使得本装置得以直接的对废干电池进行破碎碾压，进料管2一侧的外部固定连接有滤板3，滤板3作为本装置的拦截防护结构，其起到了将破碎辊7顶部加工过程中的废干电池进行拦截，避免了废干电池产生四溅的情况发生，提高了本装置的防护性，驱动电机4的底部套接有扇叶，减速机6的内部套接有破碎辊7，破碎辊7作为本装置的破碎结构，其起到了碾压废干电池的效果，使得废干电池分离，伺服电机5输出轴的外部传动套接有皮带14，皮带14作为本装置的传动结构，其套接在伺服电机5输出轴的外部，且位于伺服电机5和减速机6的中部，使得伺服电机5在减速前，将原驱动力传递给搅拌辊13，使得搅拌辊13得以搅拌，皮带14的内部传动套接有搅拌辊13，搅拌辊13作为本装置的搅拌结构，其起到了击打废干电池的效果，使得废干电池分离的更加彻底。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废电池循环再生用的大批量处理装置，包括破碎箱(1)、驱动电机(4)、伺服电机(5)和减速机(6)，所述破碎箱(1)的顶部安装有驱动电机(4)，所述破碎箱(1)的外部设有支撑环，且支撑环的内部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴一端的外部套接有减速机(6)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)一侧的外部固定连接有滤板(3)，所述驱动电机(4)的底部套接有扇叶，所述减速机(6)的内部套接有破碎辊(7)，所述伺服电机(5)输出轴的外部传动套接有皮带(14)，所述皮带(14)的内部传动套接有搅拌辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种废电池循环再生用的大批量处理装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的内壁固定连接有限定刮板(9)，所述限定刮板(9)的顶部呈弧形，且限定刮板(9)的顶部套接在破碎辊(7)的底部。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨希，张洪标，
申请(专利权)人：宜兴市盛东环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：