一种往复式动力输出的自动换向方法技术

本发明专利技术的一种往复式动力输出的自动换向方法，该方法先配置换向组件，其动力输出端为往复伸缩式传动且其伸/缩行程相同，该换向组件包括阀体、阀芯组件和阀杆，阀杆的一端伸入阀体内并设置为阀杆驱动端、另一端伸出阀体外并设置为往复式传动端，所述的阀芯组件包括不动阀芯和活动换向阀套，在阀体无杆腔上开设有进油孔和泄油孔，在不动阀芯上开设有进油通道和泄油通道，在阀杆驱动端上设置有活塞，在阀体有杆腔上开设有进油孔；在活塞和活动换向阀套之间设置有联动机构，该换向结构具有结构小巧，换向距离短，换向稳定可靠，换向的压差更小，换向频率大大提高，输出压力几乎恒定不变，对压力波动要求严苛的喷涂工况有很好的适应性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式动力输出的自动换向方法


[0001]本专利技术涉及液压换向元件
，具体为一种往复式动力输出的自动换向方法。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位 置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。
[0003]目前的液压换向机构多采用塑料、橡胶密封件进行密封，并且内部构件换向换向行程大，换向压差大，油缸杆换向频率较低，较难维持稳定的输出压力。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构体积较小、换向距离短，在换向行程短，换向压差更小的情况下，保持高换向频率，输出压力几乎恒定不变的液压动力自动换向组件。
[0005]本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种往复式动力输出的自动换向方法，该换向方法包括，（1）配置换向组件，其动力输出端为往复伸缩式传动且其伸/缩行程相同，其动力输出端与外部传动设备的动力输入端传动连接，该换向组件包括阀体、阀芯组件和阀杆，阀杆的一端伸入阀体内并设置为阀杆驱动端、另一端伸出阀体外并设置为往复式传动端，由阀杆驱动端将阀体内部划分为有杆腔和无杆腔，所述的阀芯组件位于阀体无杆腔内；所述的阀芯组件包括不动阀芯和活动换向阀套，在阀体无杆腔上开设有进油孔和泄油孔，在不动阀芯上开设有与进油孔和泄油孔常连通的进油通道和泄油通道，所述的活动换向阀套套设在不动阀芯的外周面上；在阀杆驱动端上设置有活塞，在阀体有杆腔上开设有进油孔，阀体无杆腔及阀体有杆腔的进油孔同时进油可在活塞的两侧形成压差；在活塞和活动换向阀套之间设置有联动机构，联动机构包括驱动杆、驱动槽和驱动块；所述的驱动槽开设在阀杆驱动端上；所述驱动杆的一端贯穿活塞后伸入驱动槽内并设置为驱动端、另一端固定在活动换向阀套上；所述的驱动块安装在驱动杆驱动端上；由形成在活塞两侧的压差对活塞进行推动，
在活塞和驱动杆之间设置有活塞达到泄油止点时，继续供油可对驱动块进行推动，以此使活动换向阀套封堵不动阀芯进油通道的抵接块，抵接块固定在活塞的内周面上并由驱动杆贯穿，活塞达到泄油止点时抵接块抵接在驱动块上；在驱动槽上开设有活塞达到进油止点时，继续供油可对驱动块进行推动，以此使活动换向阀套封堵不动阀芯泄油通道的抵接台，活塞达到进油止点时抵接台抵接在驱动块上；（2）配置液压系统，液压系统包括进油管路和回油管路；进油管路包括进油主管和两条进油支管，两条进油支管的一端并联接入进油主管上、另一端分别与阀体有杆腔进油孔及阀体无杆腔进油孔相接通；回油管路包括回油管路，回油管路的一端接入阀体无杆腔泄油孔、另一端接入回油管路。
[0006]优选地，该阀体由阀体无杆腔外壳、阀体有杆腔外壳及中间外壳连接构成；所述与不动阀芯进油通道/泄油通道连通的进油孔和泄油孔均位于阀体无杆腔外壳上；在阀体有杆腔外壳上设置有便于阀杆往复式传动端伸缩的通孔；所述中间外壳的一端外周面与阀体无杆腔外壳的内周面固定相接、另一端外周面与阀体有杆腔外壳的内周面固定相接。
[0007]优选地，在阀体和活动换向阀套之间设置有在活塞未达到止点位置时对活动换向阀套进行限位，使得活动换向阀套保持当前对不动阀芯进油通道或不动阀芯泄油通道持续封堵的限位机构。
[0008]优选地，所述的限位机构包括限位槽和弹性件；所述的限位槽开设在活动换向阀套的外周面上，限位槽设置有两个；所述的弹性件的一端抵接在限位槽内、另一端与阀体无杆腔内周面相接；两个限位槽之间的距离等于活动换向阀套先后封堵不动阀芯进油通道或不动阀芯泄油通道期间活动换向阀套的轴向行程。
[0009]优选地，所述的弹性件包括堵头、弹性元件和球体；所述的堵头螺接在阀体的无杆腔内周面上；所述的堵头朝向活动换向阀套的一端面上具有盲孔，所述弹性元件一端置于盲孔内，另一端与球体固定相接并将球体抵接在所述的限位槽上。
[0010]优选地，在阀体有杆腔内周面上开设有便于阀体有杆腔进油孔内的流体进入至阀体有杆腔内的阀体有杆腔进油间隙，在阀体无杆腔内周面上开设有便于阀体无杆腔内的流体进入不动阀芯泄油通道内的阀体无杆腔泄油间隙。
[0011]优选地，所述的活动换向阀套具有空腔，所述不动阀芯上的进油通道出口端与活动换向阀套内的空腔连通，在活动换向阀套上开设有便于换向阀套空腔内的流体进入阀体无杆腔内的流体孔。
[0012]优选地，所述的驱动块由固定驱动块、活动驱动块及弹性元件构成；所述的固定驱动块固定在驱动杆驱动端的外周面上；所述的活动驱动块套设在驱动杆的外周面上且可沿驱动杆的轴线方向移动；所述弹性元件的一端与固定驱动块的端面固定相接、另一端与活动驱动块的端面
固定相接；活塞达到泄油止点时抵接块抵接在活动驱动块上，且活动驱动块压缩弹性元件后抵接在固定驱动块上，活塞达到进油止点时抵接台抵接在固定驱动块上。
[0013]优选地，所述驱动槽的轴线与阀杆的轴线共线。
[0014]优选地，所述的阀体有杆腔内流体的过流断面面积小于的阀体无杆腔内流体的过流断面面积。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果是：（1）该换向结构具有结构小巧，换向距离短，换向稳定可靠，制造成本更低，换向部件抛弃了塑料、橡胶等传统的密封件，密封更加可靠，不受油温高的影响，可用于环境温度较高等严苛的工况，由于换向距离短，换向的压差更小，换向频率大大提高，输出压力几乎恒定不变，对压力波动要求严苛的喷涂工况有很好的适应性。
[0016]（2）阀杆通过阀芯组件及联动机构可实现往复式运动，满足阀杆往复式传动端不间断工作的工作需求。
[0017]（3）该阀杆的换向为自动换向，相比于传统的电磁换向阀，纯机械式的更加可靠，也不需要外接电源控制换向，在工业上可得到广泛应用。
附图说明
[0018]图1为该换向组件不动阀芯泄油通道被封堵时的全剖结构示意图；图2为该换向组件不动阀芯泄油通道被封堵时的另一种全剖结构示意图；图3为该换向组件不动阀芯进油通道被封堵时的全剖结构示意图；图4为该换向组件不动阀芯进油通道被封堵时的全剖结构示意图；图5为图1活塞部分的局部放大结构示意图；图6为图1阀芯组件部分的局部放大结构示意图；图7为图2阀芯组件部分的局部放大结构示意图。
[0019]图中，1、阀体；2、阀杆驱动端；3、往复式传动端；4、阀体无杆腔；5、不动阀芯；6、活动换向阀套；71、进油孔；72、进油孔；8、泄油孔；9、进油通道；10、泄油通道；11、活塞；12、驱动槽；13、驱动杆驱动端；14、抵接块；15、抵接台；16、限位槽；17、堵头；181、弹性元件；182、弹性元件；19、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式动力输出的自动换向方法，其特征在于：该换向方法的步骤为，（1）配置换向组件，其动力输出端为往复伸缩式传动且其伸/缩行程相同，其动力输出端与外部传动设备的动力输入端传动连接，该换向组件包括阀体、阀芯组件和阀杆，阀杆的一端伸入阀体内并设置为阀杆驱动端、另一端伸出阀体外并设置为往复式传动端，由阀杆驱动端将阀体内部划分为有杆腔和无杆腔，所述的阀芯组件位于阀体无杆腔内；所述的阀芯组件包括不动阀芯和活动换向阀套，在阀体无杆腔上开设有进油孔和泄油孔，在不动阀芯上开设有与进油孔和泄油孔常连通的进油通道和泄油通道，所述的活动换向阀套套设在不动阀芯的外周面上；在阀杆驱动端上设置有活塞，在阀体有杆腔上开设有进油孔，阀体无杆腔及阀体有杆腔的进油孔同时进油可在活塞的两侧形成压差；在活塞和活动换向阀套之间设置有联动机构，联动机构包括驱动杆、驱动槽和驱动块；所述的驱动槽开设在阀杆驱动端上；所述驱动杆的一端贯穿活塞后伸入驱动槽内并设置为驱动端、另一端固定在活动换向阀套上；所述的驱动块安装在驱动杆驱动端上；由形成在活塞两侧的压差对活塞进行推动，在活塞和驱动杆之间设置有活塞达到泄油止点时，继续供油可对驱动块进行推动，以此使活动换向阀套封堵不动阀芯进油通道的抵接块，抵接块固定在活塞的内周面上并由驱动杆贯穿，活塞达到泄油止点时抵接块抵接在驱动块上；在驱动槽上开设有活塞达到进油止点时，继续供油可对驱动块进行推动，以此使活动换向阀套封堵不动阀芯泄油通道的抵接台，活塞达到进油止点时抵接台抵接在驱动块上；（2）配置液压系统，液压系统包括进油管路和回油管路；进油管路包括进油主管和两条进油支管，两条进油支管的一端并联接入进油主管上、另一端分别与阀体有杆腔进油孔及阀体无杆腔进油孔相接通；回油管路包括回油管路，回油管路的一端接入阀体无杆腔泄油孔、另一端接入回油管路。2.根据权利要求1所述的一种往复式动力输出的自动换向方法，其特征在于：该阀体由阀体无杆腔外壳、阀体有杆腔外壳及中间外壳连接构成；所述与不动阀芯进油通道/泄油通道连通的进油孔和泄油孔均位于阀体无杆腔外壳上；在阀体有杆腔外壳上设置有便于阀杆往复式传动端伸缩的通孔；所述中间外壳的一端外周面与阀体无杆腔外壳的内周面固定相接、另一端外周面与阀体有杆腔外壳的内周面固定相接。3.根据权利要求1所述的一种往复式动力输出的自动换向方法，其特征在于：在阀体和活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道明，程德军，
申请(专利权)人：江苏三旗流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：