本实用新型专利技术涉及一种全自动正负压成型机的夹模装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均固定设有滑杆一，所述滑杆一的顶端固定连接有顶板，所述滑杆一的上部滑动套设有上固定板和上安装板，所述上安装板位于所述上固定板的下方，所述滑杆一的下部滑动套设有下固定板和下安装板，所述下安装板位于所述下固定板的上方，所述上安装板的底端固定设有上模座本体，所述下安装板的顶端固定设有与所述上模座本体相匹配的下模座本体，本实用新型专利技术方便对模具进行高度调节，从而可以有效的保证模具之间的紧密型，同时通过壳体可以对物料夹持固定，从而保证模具对物料夹模时，物料出现褶皱的现象发生，进而可以有效的提高装置的生产质量和生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动正负压成型机的夹模装置
[0001]本技术涉及一种全自动正负压成型机的夹模装置，属于正负压成型机设备
技术介绍
[0002]正负压成型机是对塑料制品的生产加工成型的机械设备，其结构组成包括送料区、加热区、成型区、链轨传动系统区、冷却系统和收料区。
[0003]现有的正负压成型机的夹模装置在长时间使用后，其上方和下方的驱动机构由于受到尘埃、油渍等污染，容易导致驱动机构的行程出现误差，进而容易导致上下夹模之间出现移动误差，从而导致夹模对物料夹持时不够稳定且不够紧密，进而影响吸塑成型的质量，此时需要对驱动机构进行全面清理后才能继续使用，从而影响装置的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动正负压成型机的夹模装置，本技术可以方便对模具进行高度调节，从而可以有效的保证模具之间的紧密型，同时通过壳体可以对物料夹持固定，从而保证模具对物料夹模时，物料出现褶皱的现象发生，进而可以有效的提高装置的生产质量和生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动正负压成型机的夹模装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均固定设有滑杆一，所述滑杆一的顶端固定连接有顶板，所述滑杆一的上部滑动套设有上固定板和上安装板，所述上安装板位于所述上固定板的下方，所述滑杆一的下部滑动套设有下固定板和下安装板，所述下安装板位于所述下固定板的上方，所述上安装板的底端固定设有上模座本体，所述下安装板的顶端固定设有与所述上模座本体相匹配的下模座本体，所述上模座本体的下部外壁上和所述下模座本体的上部外壁上均环绕套设有壳体。
[0007]进一步的，所述底座的顶端和所述顶板的底端均对称固定设有气缸，位于上方的所述气缸的输出端均与所述上固定板的顶端固定连接，位于下方的所述气缸的输出端均与所述下固定板的底端固定连接。
[0008]进一步的，所述上固定板的中间位置处和所述下固定板的中间位置处均贯穿固定嵌设有螺母，所述螺母内均螺纹转动设有调节螺杆，位于上方的所述调节螺杆的底端与所述上安装板的顶端转动连接，位于下方的所述调节螺杆的底端与所述下安装板的底端转动连接。
[0009]进一步的，所述上安装板的顶端和所述下安装板的底端均固定设有与所述调节螺杆相匹配的轴承座。
[0010]进一步的，所述上模座本体的外壁上和所述下模座本体的外壁上均环绕阵列开设有多个滑槽，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块均与相邻的所述壳体内壁固定连接。
[0011]进一步的，位于上方的所述滑块的顶端和位于下方的所述滑块的底端均固定设有
弹簧，所述弹簧的另一端均与所述滑槽相邻的一侧内壁固定连接。
[0012]进一步的，所述滑块上均贯穿滑动嵌设有滑杆二，所述滑杆二的两端分别与所述滑槽相邻的一侧内壁固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了壳体、调节螺杆和螺母，在使用时，当气缸的行程出现误差时，此时通过转动调节螺杆，从而使得调节螺杆通过螺母带动对应的上安装板或下安装板在滑杆一上进行滑动，从而可以调节上模座本体和下模座本体的位置，然后通过气缸推动对应的上固定板或下固定板在滑杆一上进行滑动，从而使得上固定板通过调节螺杆和螺母带动上安装板进行移动，同时下固定板通过调节螺杆和螺母带动下安装板进行移动，从而通过上安装板带动上模座本体进行移动，同时下安装板带动下模座本体进行移动，同时上模座本体和下模座本体均带动壳体进行相向移动，当壳体对物料夹持固定后，此时上模座本体和下模座本体继续进行相向移动，从而使得壳体带动滑块在滑槽内挤压弹簧，从而通过上模座本体和下模座本体对物料夹持后进行吸塑成型，本技术可以方便对模具进行高度调节，从而可以有效的保证模具之间的紧密型，同时通过壳体可以对物料夹持固定，从而保证模具对物料夹模时，物料出现褶皱的现象发生，进而可以有效的提高装置的生产质量和生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种全自动正负压成型机的夹模装置的主视图；
[0017]图2是本技术一种全自动正负压成型机的夹模装置的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种全自动正负压成型机的夹模装置的下模座本体和壳体的俯视图；
[0019]图4是本技术一种全自动正负压成型机的夹模装置图2中A处的放大图；
[0020]图中标号：1、底座；2、滑杆一；3、顶板；4、上固定板；5、上安装板；6、下固定板；7、下安装板；8、上模座本体；9、下模座本体；10、壳体；11、气缸；12、螺母；13、调节螺杆；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、滑杆二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种全自动正负压成型机的夹模装置，包括底座1，底座1的顶端四角处均固定设有滑杆一2，滑杆一2的顶端固定连接有顶板3，滑杆一2的上部滑动套设有上固定板4和上安装板5，上安装板5位于上固定板4的下方，滑杆一2的下部滑动套设有下固定板6和下安装板7，下安装板7位于下固定板6的上方，上安装板5的底端固定设有上模座本体8，下安装板7的
顶端固定设有与上模座本体8相匹配的下模座本体9，上模座本体8的下部外壁上和下模座本体9的上部外壁上均环绕套设有壳体10。
[0024]具体的，如图1与图2所示，底座1的顶端和顶板3的底端均对称固定设有气缸11，位于上方的气缸11的输出端均与上固定板4的顶端固定连接，位于下方的气缸11的输出端均与下固定板6的底端固定连接，通过气缸11可以推动对应的上固定板4或下固定板6在滑杆一2上进行滑动。
[0025]具体的，如图1与图2所示，上固定板4的中间位置处和下固定板6的中间位置处均贯穿固定嵌设有螺母12，螺母12内均螺纹转动设有调节螺杆13，位于上方的调节螺杆13的底端与上安装板5的顶端转动连接，位于下方的调节螺杆13的底端与下安装板7的底端转动连接，上安装板5的顶端和下安装板7的底端均固定设有与调节螺杆13相匹配的轴承座，通过转动调节螺杆13，从而使得调节螺杆13通过螺母12带动对应的上安装板5或下安装板7在滑杆一2上进行滑动。
[0026]具体的，如图1
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图4所示，上模座本体8的外壁上和下模座本体9的外壁上均环绕阵列开设有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动正负压成型机的夹模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端四角处均固定设有滑杆一(2)，所述滑杆一(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述滑杆一(2)的上部滑动套设有上固定板(4)和上安装板(5)，所述上安装板(5)位于所述上固定板(4)的下方，所述滑杆一(2)的下部滑动套设有下固定板(6)和下安装板(7)，所述下安装板(7)位于所述下固定板(6)的上方，所述上安装板(5)的底端固定设有上模座本体(8)，所述下安装板(7)的顶端固定设有与所述上模座本体(8)相匹配的下模座本体(9)，所述上模座本体(8)的下部外壁上和所述下模座本体(9)的上部外壁上均环绕套设有壳体(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动正负压成型机的夹模装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端和所述顶板(3)的底端均对称固定设有气缸(11)，位于上方的所述气缸(11)的输出端均与所述上固定板(4)的顶端固定连接，位于下方的所述气缸(11)的输出端均与所述下固定板(6)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动正负压成型机的夹模装置，其特征在于：所述上固定板(4)的中间位置处和所述下固定板(6)的中间位置处均贯穿固定嵌设有螺母(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈康然，屈杨，张武，
申请(专利权)人：深圳市永恒盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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