一种混合搅拌机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合搅拌机装置，包括搅拌罐、搅拌机构和底座，所述搅拌罐放置在底座的上表面，所述搅拌机构设置在搅拌罐内腔；通过搅拌机构、加热环、夹紧件、固定组件和收集组件之间的配合，夹紧件与固定组件便于对搅拌罐进行固定，防止在对聚氨酯粘合剂搅拌时搅拌罐晃动，防止搅拌罐发生位移，从而影响搅拌效果，同时加热环能够对搅拌罐加热，提高搅拌机构对粘合剂的搅拌速率，搅拌机构的搅拌组件能够使粘合剂混合搅拌均匀，通过搅拌组件的刮壁杆能将附着在搅拌罐内壁的粘合剂刮下，聚氨酯粘合剂的原料不会残留在搅拌罐内壁，且不会影响聚氨酯粘合剂的成品质量。会影响聚氨酯粘合剂的成品质量。会影响聚氨酯粘合剂的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混合搅拌机装置


[0001]本技术涉及聚氨酯搅拌设备
，具体为一种混合搅拌机装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶粘剂一般是通过搅拌机进行搅拌生产的，搅拌机是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器；
[0003]现有技术中，公开号：CN207654973U的中国
技术实现思路
，公开了一种聚氨酯搅拌机用搅拌装置，其包括中空的搅拌轴，所述搅拌轴内设有转动轴，转动轴的转速低于搅拌轴的转速，所述转动轴的一端伸出搅拌轴并与驱动电机连接，另一端伸入搅拌轴内并与搅拌轴的端部对齐，且转动轴伸入搅拌轴的一端设有搅拌叶，所述搅拌轴的轴壁沿长度方向上均匀分布有多个通孔，该技术通过在搅拌轴内设置一转动轴，使得转动轴能对搅拌轴内的液体进一步混合，混合后液体从通孔处流出，如此循环，可进一步提高混合速度和搅拌后液体的均匀程度，从而大大提高聚氨酯的生产速度。
[0004]虽然上述技术方案能够加快混合速度和搅拌后液体的均匀程度，但是聚氨酯粘合剂具有粘性，搅拌完成后的聚氨酯粘合剂容易附着在管壁，不便于收集，同时附着在管壁上的聚氨酯粘合剂混合不均匀，因此我们需要提出一种混合搅拌机装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混合搅拌机装置，便于将搅拌罐内壁的聚氨酯粘合剂刮下，便于收集，同时通过加热环能对罐体加热，从而加快搅拌效率，使聚氨酯粘合剂搅拌均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合搅拌机装置，包括搅拌罐、搅拌机构和底座，所述搅拌罐放置在底座的上表面，所述搅拌机构设置在搅拌罐内腔，所述底座的下表面设置有收集组件；
[0007]所述搅拌机构包括电机，旋转轴、搅拌组件和旋转座，所述电机设置在搅拌罐的上表面，所述电机的输出轴与旋转轴的一端传动连接，所述旋转轴的另一端与旋转座固定连接，所述搅拌组件设置有两组，且两组搅拌组件均套设在旋转轴的侧壁，且搅拌组件主要由固定环和多组搅拌杆组成，多组所述搅拌杆的一端均焊接有刮壁杆，且多组搅拌杆的另一端焊接在固定环的外侧壁，且多组搅拌杆呈圆形阵列设置，两组搅拌组件的多组搅拌杆呈错位设置，所述旋转座的外侧壁焊接有多组刮板，且多组刮板呈圆形阵列设置。
[0008]优选的，所述搅拌罐的上表面插接有进料漏斗，所述搅拌罐的外侧壁套设有限位环，且限位环的上端设置有加热环，且加热环套设在搅拌罐的外侧壁，所述搅拌罐的内腔的底部设置有椎板，且椎板的上表面开设有锥形槽。
[0009]优选的，所述搅拌罐的下表面的中心插接有出料管，且出料管的侧壁设置有电动阀门，所述底座的上表面开设有供落料管安装的落料槽。
[0010]优选的，所述底座的上表面设置有两组固定组件，且底座的上表面开设有两组第二滑槽，两组所述固定组件均包括十字转钮和螺纹杆，且螺纹杆设置在第二滑槽内，且十字旋钮的一侧与螺纹杆固定连接。
[0011]优选的，所述底座的上表面对称设置有两组夹紧件，且两组夹紧件均包括夹紧板、螺纹块和橡胶垫，所述螺纹块焊接在夹紧板的下端，且螺纹块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹块与第二滑槽呈滑动连接，所述橡胶垫粘接在夹紧板的内侧壁，所述夹紧板呈弧形设置。
[0012]优选的，所述底座的下表面的两端焊接有立板，且两组立板呈平行设置，所述收集组件设置在两组立板之间，所述底座的下表面开设有两组第一滑槽，所述收集组件主要由收集盒和两组滑块组成。
[0013]优选的，所述收集盒的一侧粘接有把手，两组所述滑块焊接在收集盒的上表面，且收集盒与底座通过两组滑槽和两组滑块呈滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术主要通过搅拌机构、加热环、夹紧件、固定组件和收集组件之间的配合，夹紧件与固定组件便于对搅拌罐进行固定，防止在对聚氨酯粘合剂搅拌时搅拌罐晃动，防止搅拌罐发生位移，从而影响搅拌效果，同时加热环能够对搅拌罐加热，提高搅拌机构对粘合剂的搅拌速率，搅拌机构的搅拌组件能够使粘合剂混合搅拌均匀，通过搅拌组件的刮壁杆能将附着在搅拌罐内壁的粘合剂刮下，聚氨酯粘合剂的原料不会残留在搅拌罐内壁，且不会影响聚氨酯粘合剂的成品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的收集组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的搅拌罐内部结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌罐；2、底座；3、立板；4、收集组件；41、收集盒；42、把手；43、滑块；5、固定组件；51、十字转钮；52、螺纹杆；6、夹紧件；61、夹紧板；62、螺纹块；63、橡胶垫；7、限位环；8、加热环；9、搅拌机构；91、电机；92、旋转轴；93、搅拌组件；931、固定环；932、搅拌杆；933、刮壁杆；94、旋转座；95、刮板；10、进料漏斗；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、落料槽；14、椎板；15、落料管；16、电动阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种混合搅拌机装置，包括搅拌罐1、搅拌机构9和底座2，所述搅拌罐1放置在底座2的上表面，所述搅拌机构9设置在搅拌罐1内腔，所述底座2的下表面设置有收集组件4；
[0022]所述搅拌机构9包括电机91，旋转轴92、搅拌组件93和旋转座94，所述电机91设置在搅拌罐1的上表面，所述电机91的输出轴与旋转轴92的一端传动连接，所述旋转轴92的另
一端与旋转座94固定连接，所述搅拌组件93设置有两组，且两组搅拌组件93均套设在旋转轴92的侧壁，且搅拌组件93主要由固定环931和多组搅拌杆932组成，多组所述搅拌杆932的一端均焊接有刮壁杆933，且多组搅拌杆932的另一端焊接在固定环931的外侧壁，且多组搅拌杆932呈圆形阵列设置，两组搅拌组件93的多组搅拌杆932呈错位设置，所述旋转座94的外侧壁焊接有多组刮板95，且多组刮板95呈圆形阵列设置。
[0023]使用时，将搅拌罐1放置在底座2的上表面，使用落料管15位于落料槽13内，并转动两组十字旋钮，使螺纹杆52与螺纹块62螺纹连接，从而带动夹紧板61将搅拌罐1夹紧固定，且橡胶垫63能够增加摩擦，使固定的更加牢固，防止搅拌罐1发生位移晃动，从而影响搅拌效果，同时，将聚氨酯粘合剂按照比例通过进料漏斗10导入搅拌罐1内，启动搅拌机构9并使加热环8接通外界电源，加热环8对搅拌罐1进行加热，通过热传递将热量传递至罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合搅拌机装置，包括搅拌罐(1)、搅拌机构(9)和底座(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)放置在底座(2)的上表面，所述搅拌机构(9)设置在搅拌罐(1)内腔，所述底座(2)的下表面设置有收集组件(4)；所述搅拌机构(9)包括电机(91)，旋转轴(92)、搅拌组件(93)和旋转座(94)，所述电机(91)设置在搅拌罐(1)的上表面，所述电机(91)的输出轴与旋转轴(92)的一端传动连接，所述旋转轴(92)的另一端与旋转座(94)固定连接，所述搅拌组件(93)设置有两组，且两组搅拌组件(93)均套设在旋转轴(92)的侧壁，且搅拌组件(93)主要由固定环(931)和多组搅拌杆(932)组成，多组所述搅拌杆(932)的一端均焊接有刮壁杆(933)，且多组搅拌杆(932)的另一端焊接在固定环(931)的外侧壁，且多组搅拌杆(932)呈圆形阵列设置，两组搅拌组件(93)的多组搅拌杆(932)呈错位设置，所述旋转座(94)的外侧壁焊接有多组刮板(95)，且多组刮板(95)呈圆形阵列设置。2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上表面插接有进料漏斗(10)，所述搅拌罐(1)的外侧壁套设有限位环(7)，且限位环(7)的上端设置有加热环(8)，且加热环(8)套设在搅拌罐(1)的外侧壁，所述搅拌罐(1)的内腔的底部设置有椎板(14)，且椎板(14)的上表面开设有锥形槽。3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌机装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的下表面的中心插接有出料管，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大明，高仕军，
申请(专利权)人：湖北远见高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：