一种风电叶片卧式回收反应装置及风电叶片回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种风电叶片卧式回收反应装置及风电叶片回收方法，包括回转炉、投料管和出料仓，回转炉内设有螺旋导料机构以及若干个折流挡板。投料管的一端为投料口，投料管的侧壁开设有进风口。出料仓竖直方向设置，出料仓的上端开设有排气口，出料仓的下端开设有落料口，出料仓的侧壁连接于回转炉的出料口，出料仓内设有纤维阻挡装置。本发明专利技术采用回转炉结构且增加了折流挡板，避免了烟气短路的情况，增强了电厂热烟气与物料的换热效率，热解反应更加均匀和充分。通过对出料仓的设计，使得纤维不会从出风口随着烟气向外排出，提高纤维的回收率，使得纤维100％回收。本发明专利技术实现可控热解氧化，降低热解需要产生的能耗，提高回收的纤维品质。维品质。维品质。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片卧式回收反应装置及风电叶片回收方法


[0001]本专利技术涉及风电叶片回收
，尤其涉及一种风电叶片卧式回收反应装置及风电叶片回收方法。

技术介绍

[0002]废旧风电叶片是一种高附加值的工业固废，其主要材质是玻纤或碳纤增强的环氧树脂复合材料。随着国内首批投运风电机组达到服役年限，大量废旧叶片需要处理。热解是一种新型的树脂基复合材料回收方法，通常是在特定气氛及高温作用下(≥850℃)将复合材料基体树脂转化为气态小分子化合物而回收附加值较高的增强纤维，实现资源化利用。由于风电叶片的主要材质为玻璃钢，该法可用于风电叶片的回收，具有易规模化的特点，但在处理废旧叶片时存在能耗高、烟气换热不充分导致热解不均匀、回收纤维品质低以及纤维回收率低等问题。因此，开发新型的风电叶片热解回收装置显得尤为重要与必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种风电叶片卧式回收反应装置，解决了热解过程中烟气换热不充分而导致的热解不均匀的问题，以及风电叶片纤维回收率低的问题，还提供了一种风电叶片回收方法，解决了风电叶片热解时能耗高和回收纤维品质低的问题。
[0004]本申请实施例一方面提出一种风电叶片卧式回收反应装置，包括：回转炉、投料管和出料仓，所述回转炉水平设置并沿水平轴向旋转，回转炉的左右两端面分别为进口端面和出口端面，进口端面上连接有进料管，出口端面上连接有出料管，回转炉内部形成容纳风电叶片的腔体，腔体内设有螺旋导料机构以及若干个折流挡板，折流挡板交错设置在腔体内壁上。
[0005]所述投料管水平设置，投料管的一端为投料口，投料管的另一端通过第一旋转接头水平连接于回转炉的进料管，投料管的侧壁开设有进风口。
[0006]所述出料仓竖直方向设置，出料仓的上端开设有排气口，出料仓的下端开设有落料口，出料仓的侧壁开设有连接孔，连接孔处通过第二旋转接头连接于回转炉的出料口，出料仓在位于连接孔上方位置设有纤维阻挡装置。
[0007]本专利技术提供的风电叶片卧式回收反应装置，采用回转炉结构且增加了折流挡板，避免了烟气短路的情况，增强了电厂热烟气与物料的换热效率，热解反应更加均匀和充分。
[0008]本专利技术通过对出料仓的设计，使得纤维不会从出风口随着烟气向外排出，提高纤维的回收率，使得纤维100％回收。
[0009]在一些实施例中，所述纤维阻挡装置包括若干个交错设置的纤维挡板，纤维挡板固定在出料仓的内壁上。纤维挡板可交错设置，形成折流结构，纤维可被纤维挡板阻挡而落下。
[0010]在一些实施例中，所述纤维阻挡装置还可以包括过滤板，过滤板可拆卸固定在出料仓的内壁上。过滤板通过螺栓可拆卸固定在出料仓的内壁上，烟气可通过过滤板向上排
出，纤维被过滤板阻拦后下落，从落料口排出。
[0011]在一些实施例中，所述回转炉的壁面上开设有取样口。在风电叶片的热解过程中，定时从取样口中取料，观察风电叶片的反应状态，以调整通入烟气的温度和热解时间。
[0012]在一些实施例中，所述回转炉的外壁面上设有若干个敲打装置。用于将反应过程中贴合在回转炉内壁的风电叶片通过敲打落下。
[0013]在一些实施例中，所述出料仓的侧壁上开设有可启闭的取料口，取料口位于连接孔相对的一侧。当回转炉出料不顺畅时，打开取料口的门体，通过如钩子等工具将纤维钩出。将取料口设于连接孔相对的一侧，可便于钩料。
[0014]在一些实施例中，所述回转炉的壳体内填充有隔热层。优选的，隔热层的材质选用陶瓷纤维，由于陶瓷纤维优异的隔热性能和极低的热容，能大大降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。
[0015]在一些实施例中，还包括用于支撑回转炉的支撑座，所述支撑座包括底座和支撑架，支撑架设有两个，每个支撑架上安装有托轮，两个支撑架分别支撑于进料管和出料管，进料管上通过传动链轮连接旋转驱动装置。
[0016]在一些实施例中，所述回转炉沿纵截面安装有检修法兰，检修法兰位于靠近进料管的位置。使得后期对回转炉维修更加方便。
[0017]本申请实施例另一方面提出一种风电叶片回收方法，利用上述的风电叶片卧式回收反应装置，包括如下步骤：
[0018]S1，将分割好的风电叶片从投料口投装进入回转炉内，然后关闭投料口，从进风口向回转炉内通入烟气；
[0019]S2，调节通入烟气的温度为250℃～400℃，持续时间为30～60min，风电叶片逐渐转化为黑色炭块；
[0020]S3，调节通入烟气的温度为400℃～550℃，持续时间为60～150min，黑色炭块逐渐变白，形成黑白相间的块状物体，并生成二氧化碳，定时从回转炉的取样口中取料，观察反应状态；
[0021]S4，开启回转炉的旋转驱动装置，正转回转炉，使回转炉内的风电叶片滚动，持续时间为45～100min，黑白相间的块状物体转化为纤维，停止通入烟气，反转回转炉，将纤维从出料仓卸出。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023](1)本专利技术提供的风电叶片卧式回收反应装置，采用回转炉结构且增加了折流挡板，避免了烟气短路的情况，增强了电厂热烟气与物料的换热效率，热解反应更加均匀和充分；
[0024](2)本专利技术通过对出料仓的设计，使得纤维不会从出风口随着烟气向外排出，提高纤维的回收率，使得纤维100％回收；
[0025](3)本专利技术提供的风电叶片的回收方法，实现可控热解氧化，降低热解需要产生的能耗，使热解充分均匀，提高回收的纤维品质。
附图说明
[0026]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，
[0027]其中：
[0028]图1为本申请实施例中的风电叶片卧式回收反应装置的结构示意图；
[0029]图2为图1的俯视图；
[0030]图3为图1的侧视图；
[0031]图4为图1中的回转炉的取样口的结构示意图；
[0032]图5为实施例1中出料仓的内部结构示意图；
[0033]图6为实施例2中出料仓的内部结构示意图；
[0034]附图标记：
[0035]1‑
投料口；2
‑
进风口；3
‑
投料管；4
‑
第一旋转接头；5
‑
托轮；6
‑
进料管；7
‑
传动链轮； 8
‑
检修法兰；9
‑
热电偶；10
‑
敲打装置；11
‑
折流挡板；12
‑
回转炉；13
‑
出料管；14
‑
第二旋转接头；15
‑
排气口；16
‑
连接孔；17
‑
出料仓；18
‑
落料口；19
‑
底座；20
‑
支撑架；21
‑
过滤板； 22
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片卧式回收反应装置，其特征在于，包括：回转炉，所述回转炉水平设置并沿水平轴向旋转，回转炉的左右两端面分别为进口端面和出口端面，进口端面上连接有进料管，出口端面上连接有出料管，回转炉内部形成容纳风电叶片的腔体，腔体内设有螺旋导料机构以及若干个折流挡板，折流挡板交错设置在腔体内壁上；投料管，所述投料管水平设置，投料管的一端为投料口，投料管的另一端通过第一旋转接头水平连接于回转炉的进料管，投料管的侧壁开设有进风口；出料仓，所述出料仓竖直方向设置，出料仓的上端开设有排气口，出料仓的下端开设有落料口，出料仓的侧壁开设有连接孔，连接孔处通过第二旋转接头连接于回转炉的出料口，出料仓在位于连接孔上方位置设有纤维阻挡装置。2.根据权利要求1所述的风电叶片卧式回收反应装置，其特征在于，所述纤维阻挡装置包括若干个交错设置的纤维挡板，纤维挡板固定在出料仓的内壁上。3.根据权利要求1所述的风电叶片卧式回收反应装置，其特征在于，所述纤维阻挡装置包括过滤板，过滤板可拆卸固定在出料仓的内壁上。4.根据权利要求1所述的风电叶片卧式回收反应装置，其特征在于，所述回转炉的壁面上开设有取样口。5.根据权利要求1所述的风电叶片卧式回收反应装置，其特征在于，所述回转炉的外壁面上设有若干个敲打装置。6.根据权利要求1所述的风电叶片卧式回收反应装置，其特征在于，所述出料仓的侧壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嵩，程广文，姚明宇，于在松，郭中旭，蔡铭，赵瀚辰，王晓乾，杨成龙，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：