一种立式超声波焊接机架制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种立式超声波焊接机架，其包括底座、顶盖、支架、升降驱动件、调节件、设置在支架上的换能器固定部以及两个分别装设在底座两侧的导柱，所述导柱滑动穿设于所述支架，所述支架的中部设置有容纳腔，所述升降驱动件位于所述容纳腔中，所述升降驱动件的输出端与所述调节件连接，所述调节件螺纹穿设于所述顶盖。本实用新型专利技术结构新颖，相比于传统的焊接机架，体积小，结构紧凑，节约占用空间；导柱起到导向作用，整体结构上下移动时稳定性强，结构简单、可靠；其中，转动调节件可以对支架的行程进行调整，使用灵活。用灵活。用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种立式超声波焊接机架


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其是指一种立式超声波焊接机架。

技术介绍

[0002]超声波焊接机器工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个高频率振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。
[0003]通过超声波焊头把超声能量传送到焊区，使焊区的两个焊接的交界面剧烈摩擦发热而产生局部高温。由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
[0004]由于超声波焊接机相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，因此超声波焊接设备被广泛应用于各种领域。但现有的超声波焊接机的机架结构复杂，体积较大，占用空间大。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的问题提供一种立式超声波焊接机架，结构新颖，相比于传统的焊接机架，体积小，结构紧凑，节约占用空间；导柱起到导向作用，整体结构上下移动时稳定性强，结构简单、可靠；其中，转动调节件可以对支架的行程进行调整，使用灵活。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供的
[0008]本技术提供了一种立式超声波焊接机架，包括底座、顶盖、支架、升降驱动件、调节件、设置在支架上的换能器固定部以及两个分别装设在底座两侧的导柱，所述导柱滑动穿设于所述支架，所述支架的中部设置有容纳腔，所述升降驱动件固定在所述支架的所述容纳腔内，所述升降驱动件的输出端与所述调节件连接，所述调节件螺纹穿设于所述顶盖。
[0009]其中，所述支架包括顶板以及两个侧板，两个侧板位于顶板的两侧，两个侧板的顶端与顶板连接，两个侧板的底端与底板连接，所述顶板以及两个侧板之间围设形成所述容纳腔，所述底座两侧的导柱分别滑动穿设于两个所述侧板。
[0010]其中，所述顶板以及两个侧板一体成型。
[0011]其中，所述两个侧板的顶端与所述顶板可拆卸连接。
[0012]其中，所述调节件为调节螺杆，所述顶盖设置有供所述调节螺杆穿过的穿孔，所述调节螺杆穿过所述穿孔后与所述升降驱动件连接。
[0013]其中，所述升降驱动件的底部设置有行程限位螺母。
[0014]其中，所述顶盖转动设置有调节螺母，所述调节螺母螺纹套设于所述调节螺杆的外周。
[0015]其中，所述换能器固定部包括两个固定块，所述支架的前端设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有支撑环台，两个固定块分别可拆卸连接于所述支撑环台上，两个固定块呈正对且对称设置。
[0016]其中，所述支撑环台上设置有若干第一连接孔，所述固定块上设置有若干第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔对应设置，所述第一连接孔装配有螺丝，所述螺丝与所述第一连接孔和所述第二连接孔螺接。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术结构新颖、设计巧妙，换能器装配在换能器固定部，支架对换能器进行了支撑，底座可以通过外界螺栓固定在机架或者工作台上，升降驱动件位于支架的容纳腔中，相比于传统的焊接机架，体积小，结构紧凑，节约占用空间；其中，调节件可以对升降驱动件进行连接固定，升降驱动件可以驱使支架沿着导柱上下移动，导柱起到导向作用，整体结构上下移动时稳定性强，结构简单、可靠；其中，转动调节件可以对支架的行程进行调整，使用灵活。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种立式超声波焊接机架的结构示意图。
[0020]图2为本技术的一种立式超声波焊接机架的结构分解图。
[0021]图3为本技术的一种立式超声波焊接机架的另一视角结构示意图图4为本技术装配换能器后的结构示意图。
[0022]在图1至图4中的附图标记包括：
[0023]1、底座；2、顶盖；3、支架；4、升降驱动件；5、调节件；6、换能器固定部；7、导柱；8、容纳腔；9、行程限位螺母；10、顶板；11、侧板；12、穿孔；13、固定块；14、安装孔；15、支撑环台；16、第一连接孔；17、第二连接孔；18、螺丝；19、调节螺母； 100、换能器。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0025]一种立式超声波焊接机架，如图1至图4所示，包括底座1、顶盖2、支架3、升降驱动件4、调节件5、设置在支架3上的换能器固定部6以及两个分别装设在底座1两侧的导柱7，所述导柱7滑动穿设于所述支架3，所述支架3的中部设置有容纳腔8，所述升降驱动件固定在所述支架3的所述容纳腔8内，所述升降驱动件4的输出端与所述调节件5连接，所述调节件5螺纹穿设于所述顶盖2。具体地，本技术结构新颖、设计巧妙，换能器100装配在换能器固定部6 内，支架3对换能器100进行了支撑，底座1可以通过外界螺栓固定在机架或者工作台上，升降驱动件4位于支架3的容纳腔8中，相比于传统的焊接机架，体积小，结构紧凑，节约占用空间；其中，调节件5可以与升降驱动件4的输出端连接固定，升降驱动件4可以驱使支架3沿着导柱7上下移动，导柱7起到导向作用，整体结构上下移动时稳定性强，结构简单、可靠；其中，转动调节件5可以对支架3 的上下移动行程进行调整，使用灵活。
[0026]本实施例中，所述支架3包括顶板10以及两个侧板11，两个侧板11位于顶板10的两
侧，两个侧板11的顶端与顶板10连接，两个侧板11的底端与底板连接，所述顶板10以及两个侧板11之间围设形成所述容纳腔8，所述底座1两侧的导柱7分别滑动穿设于两个所述侧板11。具体地，在上述设置下，升降驱动件4位于该容纳腔8 中，相比于传统技术，可以减少升降驱动件4占用的空间，使得支架 3与升降驱动件4的空间相结合，减少本技术体积，结构紧凑、可靠。
[0027]本实施例中，所述顶板10以及两个侧板11一体成型。具体地，在上述设置下，可以使得支架3的结构一体化程度强，结构稳固、可靠。
[0028]当然，作为另一实施例，所述两个侧板11的顶端与所述顶板10 可拆卸连接。具体地，在该设置下，使得该支架3可以拆卸和组装，方便单独运输、生产，使用便捷。
[0029]本实施例中，所述调节件5为调节螺杆，所述顶盖2设置有供所述调节螺杆穿过的穿孔12，所述调节螺杆螺纹穿设于所述穿孔12，所述调节螺杆穿过所述穿孔12后与所述升降驱动件4连接。具体地，转动该调节螺杆，可以对支架3的位置进行微调。
[0030]本实施例中，所述升降驱动件4的底部设置有行程限位螺母9。具体地，在上述设置下，防止升降驱动件4和支架3的下降行程过大。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式超声波焊接机架，其特征在于：包括底座、顶盖、支架、升降驱动件、调节件、设置在支架上的换能器固定部以及两个分别装设在底座两侧的导柱，所述导柱滑动穿设于所述支架，所述支架的中部设置有容纳腔，所述升降驱动件固定在所述支架的所述容纳腔内，所述升降驱动件的输出端与所述调节件连接，所述调节件螺纹穿设于所述顶盖。2.根据权利要求1所述的一种立式超声波焊接机架，其特征在于：所述支架包括顶板以及两个侧板，两个侧板位于顶板的两侧，两个侧板的顶端与顶板连接，两个侧板的底端与底板连接，所述顶板以及两个侧板之间围设形成所述容纳腔，所述底座两侧的导柱分别滑动穿设于两个所述侧板。3.根据权利要求2所述的一种立式超声波焊接机架，其特征在于：所述顶板以及两个侧板一体成型。4.根据权利要求2所述的一种立式超声波焊接机架，其特征在于：所述两个侧板的顶端与所述顶板可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种立式超声波焊接机架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴日东，
申请(专利权)人：东莞市鸿蒙超声波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：